本实用新型专利技术涉及一种碳酸乙烯酯装置真空机组设备。其技术方案是：碳酸乙烯酯装置精馏塔的顶部设有轻组分出口，且通过管线连接到冷凝器进口，冷凝器的出口通过管线连接到回流罐，所述回流罐的上端通过管线连接到真空缓冲罐，真空缓冲罐的上端通过抽真空管线连接多级真空罗茨泵，且在真空缓冲罐与多级真空罗茨泵之间的抽真空管线上安装气体缓冲罐，所述多级真空罗茨泵的外端连接干式螺杆泵。有益效果是：本实用新型专利技术一方面消除了装置的真空机组异常造成的影响，真空系统稳定性得到提升，装置产品品质波动减少，另一方面直接将轻组分的碳酸乙烯酯通过干式螺杆泵的排气口回收到精馏塔中，避免形成污水，也减少了碳酸乙烯酯的损耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
碳酸乙烯酯装置真空机组设备
[0001]本技术涉及碳酸乙烯酯装置的精馏真空系统，特别涉及一种碳酸乙烯酯装置真空机组设备。
技术介绍
[0002]碳酸乙烯酯作为用途广泛的化工生产中间体，是一种无色无臭的易燃液体，沸点（101.3 KPa）248℃。工业上可进行酯交换生产低毒、环保、用途广泛的化工原料碳乙烯酯，目前化工生产上使用二氧化碳与环氧乙烷在一定压力下加成后负压蒸馏制得的方法。 其中真空装置一般采用往复式真空泵，不仅能耗、故障率高而且随着检修次数增加性能还会不断下降，即使改进为使用螺杆泵依然存在运行故障率较高，经常出现卡死现象，为此，需要研究提高碳酸乙烯酯精馏系统的真空稳定性。
[0003]本公司胜华新能源科技（东营）有限公司的变更前的名称为东营中石大工贸有限公司，于2016年申请了中国专利号为：2016213926154，专利名称为《一种生产碳酸乙烯酯用真空系统》，包括罗茨泵组，所述罗茨泵组包括多台罗茨泵，所述罗茨泵组的抽气端与待抽真空的真空容器联通水环泵，所述水环泵与所述罗茨泵组的输出端连接；所述罗茨泵组的多台罗茨泵由下至上依次垂直分布。装置采用三台罗茨泵，并将三台罗茨泵和配套的水环泵垂直设置分布，这样极大地降低了在实际生产中的机械碰撞，提高了装置的使用寿命。但是其仍然存在的问题是：水环泵将抽取的轻组分气体混入水中，排放到污水池中，还需要进一步的进行污水处理，造成不环保，而且还浪费了部分轻组分的碳酸乙烯酯。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸乙烯酯装置真空机组设备，一方面消除了装置的真空机组异常造成的影响，另一方面直接将轻组分的碳酸乙烯酯通过干式螺杆泵的排气口回收到精馏塔中，避免形成污水，也减少了碳酸乙烯酯的损耗。
[0005]本技术提到的一种碳酸乙烯酯装置真空机组设备，其技术方案是：包括碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）、冷凝器（E304）、回流罐（V310）、真空缓冲罐（V311）、气体缓冲罐（V303）、干式螺杆泵（P305A1）、再沸器（R1）、碳酸乙烯酯储罐（V305），所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的中部设有碳酸乙烯酯粗品进料口，所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的侧线设有出料口，出料口通过管线连接到碳酸乙烯酯储罐（V305），所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的底部设有再沸器（R1），所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的顶部设有轻组分出口，且通过管线连接到冷凝器（E304）进口，冷凝器（E304）的出口通过管线连接到回流罐（V310），所述回流罐（V310）的上端通过管线连接到真空缓冲罐（V311），所述真空缓冲罐（V311）的上端通过抽真空管线（a1）连接多级真空罗茨泵，且在真空缓冲罐（V311）与多级真空罗茨泵之间的抽真空管线（a1）上安装气体缓冲罐（V303），所述多级真空罗茨泵的外端连接干式螺杆泵（P305A1）。
[0006]优选的，上述抽真空管线（a1）为L形结构，在水平段设有斜槽（a1.1） ，在斜槽（a1.1）的右端安设有过滤网（a1.2），所述斜槽（a1.1）的下端通过分支管线（a2）和第二控制阀（P2）连接到气体缓冲罐（V303）。
[0007]优选的，上述抽真空管线（a1）的右端通过第一控制阀（P1）和压力计（P101）连接到多级真空罗茨泵，多级真空罗茨泵的下端通过温度计（T1）连接到干式螺杆泵（P305A1）。
[0008]优选的，上述多级真空罗茨泵包括三级罗茨泵（P305A4）、二级罗茨泵（P305A3）和一级罗茨泵（P305A2）依次连接。
[0009]优选的，上述干式螺杆泵（P305A1）包括端盖（b1）、主动轮（b2）、从动轮（b3）、进水口（b4）、主壳体（b5）、夹套（b6）、小螺距转子（b7）、冷却水（b8）、大螺距转子（b9）、主连接轴（b10）、从连接轴（b11）、出水口（b12），所述主壳体（b5）的内腔安装有主螺杆和从螺杆，且主螺杆和从螺杆分别设有多个大螺距转子（b9）和多个小螺距转子（b7），主螺杆的右端设有主连接轴（b10），左端连接主动轮（b2），从螺杆的右端设有从连接轴（b11），左端连接从动轮（b3）；所述主壳体（b5）的外壁设有夹套（b6），在夹套（b6）的上端设有进水口（b4），下端设有出水口（b12）。
[0010]优选的，上述的主壳体（b5）的左侧下部设有排气口（b13），在右侧上部设有进气口（b14）。
[0011]优选的，上述的主动轮（b2）的左端连接电机。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过对碳酸乙烯酯装置真空系统改造，真空系统稳定性得到提升，真空系统稳定后装置精馏塔真空系统得到了稳定提升，装置产品品质波动减少，另外，本技术一方面消除了装置的真空机组异常造成的影响，另一方面直接将轻组分的碳酸乙烯酯通过干式螺杆泵的排气口回收到精馏塔中，避免形成污水，也减少了碳酸乙烯酯的损耗。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是抽真空管线与分支管线连接处的放大结构示意图；
[0015]图3是干式螺杆泵的主体部分的结构示意图；
[0016]上图中：碳酸乙烯酯装置精馏塔T302、冷凝器E304、回流罐V310、真空缓冲罐V311、气体缓冲罐V303、三级罗茨泵P305A4、二级罗茨泵P305A3、一级罗茨泵P305A2、干式螺杆泵P305A1、第一控制阀P1、第二控制阀P2、压力计P101、温度计T101，抽真空管线a1、分支管线a2、斜槽a1.1、过滤网a1.2，端盖b1、主动轮b2、从动轮b3、进水口b4、主壳体b5、夹套b6、小螺距转子b7、冷却水b8、大螺距转子b9、主连接轴b10、从连接轴b11、出水口b12、排气口b13、进气口b14。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳酸乙烯酯装置真空机组设备，包括碳酸乙烯酯装置精馏塔T302、冷凝器E304、回流罐V310、真空缓冲罐V311、气体缓冲罐V303、干
式螺杆泵P305A1、再沸器R1、碳酸乙烯酯储罐V305，所述碳酸乙烯酯装置精馏塔T302的中部设有碳酸乙烯酯粗品进料口，所述碳酸乙烯酯装置精馏塔T302的侧线设有出料口，出料口通过管线连接到碳酸乙烯酯储罐V305，所述碳酸乙烯酯装置精馏塔T302的底部设有再沸器R1，所述碳酸乙烯酯装置精馏塔T302的顶部设有轻组分出口，且通过管线连接到冷凝器E304进口，冷凝器E304的出口通过管线连接到回流罐V310，所述回流罐V310的上端通过管线连接到真空缓冲罐V311，所述真空缓冲罐V311的上端通过抽真空管线a1连接多级真空罗茨泵，且在真空缓冲罐V311与多级真空罗茨泵之间的抽真空管线a1上安装气体缓冲罐V303，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸乙烯酯装置真空机组设备，其特征是：包括碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）、冷凝器（E304）、回流罐（V310）、真空缓冲罐（V311）、气体缓冲罐（V303）、干式螺杆泵（P305A1）、再沸器（R1）、碳酸乙烯酯储罐（V305），所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的中部设有碳酸乙烯酯粗品进料口，所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的侧线设有出料口，出料口通过管线连接到碳酸乙烯酯储罐（V305），所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的底部设有再沸器（R1），所述碳酸乙烯酯装置精馏塔（T302）的顶部设有轻组分出口，且通过管线连接到冷凝器（E304）进口，冷凝器（E304）的出口通过管线连接到回流罐（V310），所述回流罐（V310）的上端通过管线连接到真空缓冲罐（V311），所述真空缓冲罐（V311）的上端通过抽真空管线（a1）连接多级真空罗茨泵，且在真空缓冲罐（V311）与多级真空罗茨泵之间的抽真空管线（a1）上安装气体缓冲罐（V303），所述多级真空罗茨泵的外端连接干式螺杆泵（P305A1）。2.根据权利要求1所述的碳酸乙烯酯装置真空机组设备，其特征是：所述抽真空管线（a1）为L形结构，在水平段设有斜槽（a1.1） ，在斜槽（a1.1）的右端安设有过滤网（a1.2），所述斜槽（a1.1）的下端通过分支管线（a2）和第二控制阀（P2）连接到气体缓冲罐（V303）。3.根据权利要求1或2所述的碳酸乙烯酯装置真空机组设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，张茂富，张鹏飞，吴兆仁，陈玉帅，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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