缠绕管装胀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕管装胀机构，包括支承平台，支承平台侧面接装有水平的侧平台，侧平台顶面安装有支承座；支承平台顶面悬臂安装有顶轴，顶轴上固定套装有限位块，顶轴端部朝向支承座设置，顶轴端头处沿着周向设置为锥面结构；支承座顶面沿着顶轴的轴向开设有贯通的滑动槽，滑动槽内滑动配装有滑动座；滑动座和顶轴共同沿轴向支承预装组件，滑动座在动力驱动机构带动下向着顶轴移动，使得预装组件朝向顶轴的内孔端部装胀成型，从而将预装组件中缠绕管端口胀大后与波纹管、网套、护网圈贴合在一起，便于下道工序的内胀扣压，操作方便巧妙，实用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
缠绕管装胀机构


[0001]本技术涉及波纹管成型设备
，尤其是一种缠绕管装胀机构。

技术介绍

[0002]汽车波纹挠性节广泛应用于各类汽车上，其连接在汽车发动机和排气系统之间，起到吸振、减振作用；汽车波纹挠性节由波纹管、外网套、护网套和缠绕管四个部分组成，在预组装之后需要内胀外扣将其固定安装在一起，并且相互之间紧密贴合。
[0003]现有技术中，将缠绕管预安装于波纹管内部之后，无法可靠保证其预装位置，导致在内胀外扣的自动化设备上极易因预装相对位置的偏移而产生不合格品，甚至导致产品报废，导致成品率低。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的缠绕管装胀机构，从而可靠保证缠绕管的预装位置，便于下道工序的内胀扣压，操作方便巧妙，实用性好。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种缠绕管装胀机构，包括支承平台，所述支承平台侧面接装有水平的侧平台，侧平台顶面安装有支承座；所述支承平台顶面悬臂安装有顶轴，顶轴上固定套装有限位块，顶轴端部朝向支承座设置，顶轴端头处沿着周向设置为锥面结构；所述支承座顶面沿着顶轴的轴向开设有贯通的滑动槽，滑动槽内滑动配装有滑动座；所述滑动座和顶轴共同沿轴向支承预装组件，滑动座在动力驱动机构带动下向着顶轴移动，使得预装组件朝向顶轴的内孔端部装胀成型。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述支承平台顶面上安装有支座，朝向侧平台的支座侧面垂直延伸有悬臂轴，悬臂轴端部轴向同心沿着有顶轴；所述悬臂轴的直径尺寸大于顶轴的直径尺寸，从而在相接处形成轴肩。
[0009]所述轴肩处固定套装有环形结构的限位块，限位块内孔一端与悬臂轴套装贴合，限位块内孔另一端与顶轴外壁面之间形成环形槽。
[0010]所述顶轴自由的端头中心处沿着轴向延伸有心轴。
[0011]所述滑动座顶面开设有用于支承预装组件的内凹弧形结构，内凹弧形结构与预装组件端部的圆周壁面形状相配。
[0012]还包括挡板，所述滑动座上设置有竖直配装挡板的凹槽，凹槽的长度方向与顶轴的轴向垂直，凹槽沿径向贯穿内凹弧形结构底面。
[0013]所述滑动座的具体结构为：包括滑动配装于滑动槽中的滑座，滑座顶面沿着顶轴的轴向间隔安装有侧板，两个侧板之间的间隔构成供挡板配装的凹槽；两个侧板顶面共同开设有内凹弧形结构；所述滑座两侧开设有与滑动槽配装的台阶结构。
[0014]所述动力驱动机构为手动机构，其具体结构为：包括水平转动安装于支承座顶面
的摆动杆，摆动杆一端的顶面竖直安装有手柄，摆动杆另一端转动安装有水平设置的连杆；所述滑动座侧面延伸有与连杆转动连接的侧耳。
[0015]位于顶轴下方的滑动槽底面上竖直安装有转销，摆动杆与转销转动安装实现相对于支承座的摆动；所述转销与滑动座之间的距离大于预装组件装胀时的轴向形变距离；所述摆动杆上，转销安装处与连杆安装处的距离，小于转销安装处与手柄之间的距离。
[0016]所述侧平台底面与支承平台侧面之间共同安装有竖直布置的支承板。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过滑动座的移动，轴向施力于预装组件，使其朝向顶轴的内孔端部装胀成型，从而将预装组件中缠绕管端口胀大并能够与波纹管、网套、护网圈可靠贴合在一起，便于下道工序的内胀扣压，操作方便巧妙，助力于保障产品装配合格率，实用性好；
[0019]本技术还包括如下优点：
[0020]限位块用于阻挡预装组件靠近的端部，限位块内孔处的环形槽用于在装胀时容纳预装组件的端部，尤其是缠绕管、波纹管端部，避免在装胀受力过程中因阻挡对其端面产生损坏；
[0021]挡板相对于滑动座为活动式结构，能够通过凹槽进行快速装配，从而能够在挡板取出时进行预装组件的上、下料，在挡板装配时则进行装胀施力，操作方便、可靠、实用；尤其是使得该装胀装置能够适用于不同型号产品的使用，使用灵活性高。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大图。
[0024]图3为本技术侧平台上滑动座及动力驱动机构的安装示意图。
[0025]图4为本技术滑动座的结构示意图。
[0026]图5为本技术预装组件上料时的状态示意图。
[0027]图6为本技术预装组件装胀后的状态示意图。
[0028]其中：1、支承平台；3、支承座；4、挡板；5、滑动座；7、预装组件；
[0029]11、侧平台；12、支承板；
[0030]21、支座；22、悬臂轴；23、限位块；24、环形槽；25、顶轴；26、锥面结构；27、心轴；
[0031]31、滑动槽；
[0032]51、内凹弧形结构；52、侧耳；53、侧板；54、滑座；55、台阶结构；
[0033]61、手柄；62、摆动杆；63、连杆；64、转销。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]如图1和图2所示，本实施例的缠绕管装胀机构，包括支承平台1，支承平台1侧面接装有水平的侧平台11，侧平台11顶面安装有支承座3；支承平台1顶面悬臂安装有顶轴25，顶轴25上固定套装有限位块23，顶轴25端部朝向支承座3设置，顶轴25端头处沿着周向设置为锥面结构26；支承座3顶面沿着顶轴25的轴向开设有贯通的滑动槽31，滑动槽31内滑动配装
有滑动座5；滑动座5和顶轴25共同沿轴向支承预装组件7，滑动座5在动力驱动机构带动下向着顶轴25移动，使得预装组件7朝向顶轴25的内孔端部装胀成型。
[0036]通过滑动座5的移动，轴向施力于预装组件7，使其朝向顶轴25的内孔端部装胀成型，从而将预装组件7中缠绕管端口胀大并能够与波纹管、网套、护网圈可靠贴合在一起，便于下道工序的内胀扣压。
[0037]本实施例中，锥面结构26的设置，为预装组件7端部向着顶轴25的套装提供导向作用，助力于预装组件7端部的可靠装胀。
[0038]支承平台1顶面上安装有支座21，朝向侧平台11的支座21侧面垂直延伸有悬臂轴22，悬臂轴22端部轴向同心沿着有顶轴25，从而实现悬臂结构顶轴25的可靠安装；悬臂轴22的直径尺寸大于顶轴25的直径尺寸，从而在相接处形成轴肩。
[0039]轴肩处固定套装有环形结构的限位块23，限位块23内孔一端与悬臂轴22套装贴合，限位块23内孔另一端与顶轴25外壁面之间形成环形槽24。
[0040]通过轴肩的设置，巧妙实现了限位块23安装后环形槽24的形成，助力于保证装胀的稳定性。
[0041]本实施例中，限位块23用于阻挡预装组件7靠近的端部，限位块23内孔处的环形槽24用于在装胀时容纳预装组件7的端部，尤其是缠绕管、波纹管端部，避免在装胀受力过程中因阻挡对其端面产生损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管装胀机构，包括支承平台(1)，其特征在于：所述支承平台(1)侧面接装有水平的侧平台(11)，侧平台(11)顶面安装有支承座(3)；所述支承平台(1)顶面悬臂安装有顶轴(25)，顶轴(25)上固定套装有限位块(23)，顶轴(25)端部朝向支承座(3)设置，顶轴(25)端头处沿着周向设置为锥面结构(26)；所述支承座(3)顶面沿着顶轴(25)的轴向开设有贯通的滑动槽(31)，滑动槽(31)内滑动配装有滑动座(5)；所述滑动座(5)和顶轴(25)共同沿轴向支承预装组件(7)，滑动座(5)在动力驱动机构带动下向着顶轴(25)移动，使得预装组件(7)朝向顶轴(25)的内孔端部装胀成型。2.如权利要求1所述的缠绕管装胀机构，其特征在于：所述支承平台(1)顶面上安装有支座(21)，朝向侧平台(11)的支座(21)侧面垂直延伸有悬臂轴(22)，悬臂轴(22)端部轴向同心沿着有顶轴(25)；所述悬臂轴(22)的直径尺寸大于顶轴(25)的直径尺寸，从而在相接处形成轴肩。3.如权利要求2所述的缠绕管装胀机构，其特征在于：所述轴肩处固定套装有环形结构的限位块(23)，限位块(23)内孔一端与悬臂轴(22)套装贴合，限位块(23)内孔另一端与顶轴(25)外壁面之间形成环形槽(24)。4.如权利要求1所述的缠绕管装胀机构，其特征在于：所述顶轴(25)自由的端头中心处沿着轴向延伸有心轴(27)。5.如权利要求1所述的缠绕管装胀机构，其特征在于：所述滑动座(5)顶面开设有用于支承预装组件(7)的内凹弧形结构(51)，内凹弧形结构(51)与预装组件(7)端部的圆周壁面形状相配。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，王升，张玉峰，
申请(专利权)人：无锡新得宝金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：