一种音响模具模胚组件制造技术

本实用新型专利技术一种音响模具模胚组件，属于音响加工技术领域，包括框架，所述框架内壁固定设置有承载座，所述承载座内表面固定设置有下模，所述框架上表面中部固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有上模。本实用新型专利技术的有益效果是，水泵可将散热管内的冷却水输送至下模的第一冷却腔内，从而对下模进行冷却处理，且第一冷却腔内的冷却水会继续从导水管输送至上模的第二冷却腔内，进而对上模进行冷却处理，以便对注塑成型的音响模具进行降温，与模胚换热后的冷却水会重新通过水泵输送至散热管内，而散热管外部的若干个风扇可对散热管进行散热处理，从而加快冷却水的降温速度，保证该模胚组件能够高效生产音响模具。证该模胚组件能够高效生产音响模具。证该模胚组件能够高效生产音响模具。

【技术实现步骤摘要】
一种音响模具模胚组件


[0001]本技术涉及音响加工
，具体是一种音响模具模胚组件。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们越来越追求精神上的享受，在听音乐的时候，人们会使用到音响，而音响在加工的时候，会使用到模胚进行注塑成型，在使用模胚在注料的时候会出现散热效果不好，成型较慢。
[0003]申请号：201821913787.0；公开了一种音响模具模胚组件，包括脚垫、顶板和上冷却板，所述脚垫上安装有底座，且底座上设置有减震柱，所述减震柱上方安装有下冷却板，且下冷却板内设置有凹槽，并且凹槽内放置有水管，所述下冷却板左侧设置有进水口，且下冷却板右侧设置有出水口，所述下冷却板上设置有定模，所述顶板设置在动模内，且顶板上侧设置有压杆，所述上冷却板设置在动模的顶端，所述过滤板内设置有第一过滤层，所述动模与定模外侧均设置有进料孔，所述第一过滤层上方两侧设置有滑块。该音响模具模胚组件，在生产浇注的时候，会产生气味，气味会从第一出气口进入到过滤板内进行过滤，而过滤板内设置了2层过滤层，便于过滤掉难闻的气味。
[0004]以上对比文件的模胚在降温的过程中，难以对冷却水进行散热，从而导致冷却水的温度逐渐变高，等待水温冷却后继续进行模胚降温会耗费较长时间，使得音响模具加工效率大大降低，针对上述情况，我们推出了一种音响模具模胚组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种音响模具模胚组件，以解决上述
技术介绍
中提出难以对冷却水进行散热，从而导致冷却水的温度逐渐变高，等待水温冷却后继续进行模胚降温会耗费较长时间，使得音响模具加工效率大大降低的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括框架，所述框架内壁固定设置有承载座，所述承载座内表面固定设置有下模，所述框架上表面中部固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有上模，所述下模内部开设有第一冷却腔，所述上模内部开设有第二冷却腔，所述上模下表面固定有导水管，所述导水管一端与第二冷却腔相连通，所述导水管另一端位于第一冷却腔内壁，所述承载座下表面固定设置有散热管，所述散热管的进水端和出水端均与第一冷却腔相连通，所述散热管的进水端和出水端与第一冷却腔之间均连通有水泵，所述承载座下表面固定连接有固定架，所述固定架下表面设置有若干个风扇，所述固定架外表面呈网口状。
[0008]进一步的，所述上模与承载座之间设置有导向杆，所述导向杆贯穿于上模边缘。
[0009]进一步的，所述导水管另一端固定设置有活塞，所述活塞下表面开设有槽口。
[0010]进一步的，所述散热管呈弯曲状。
[0011]进一步的，所述上模的外口尺寸与下模的内口尺寸相吻合。
[0012]进一步的，所述风扇外部设置有防尘罩。
[0013]本技术通过改进在此提供一种音响模具模胚组件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，水泵可将散热管内的冷却水输送至下模的第一冷却腔内，从而对下模进行冷却处理，且第一冷却腔内的冷却水会继续从导水管输送至上模的第二冷却腔内，进而对上模进行冷却处理，以便对注塑成型的音响模具进行降温，与模胚换热后的冷却水会重新通过水泵输送至散热管内，而散热管外部的若干个风扇可对散热管进行散热处理，从而加快冷却水的降温速度，保证该模胚组件能够高效生产音响模具。
[0015]其二：本技术，导水管另一端的活塞可提高与第一冷却腔之间的密封性，避免冷却水的渗漏，保证第一冷却腔内的冷却水能够通过活塞的槽口通入导水管内。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3是本技术散热管结构示意图；
[0020]图4是本技术导水管结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、框架；2、承载座；3、下模；4、液压杆；5、上模；6、导向杆；7、第一冷却腔；8、第二冷却腔；9、导水管；10、活塞；11、槽口；12、散热管；13、固定架；14、风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种音响模具模胚组件，如图1
‑
图4所示，包括框架1，框架1内壁固定设置有承载座2，承载座2内表面固定设置有下模3，框架1上表面中部固定设置有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有上模5，下模3内部开设有第一冷却腔7，上模5内部开设有第二冷却腔8，上模5下表面固定有导水管9，导水管9一端与第二冷却腔8相连通，散热管12的进水端和出水端与第一冷却腔7之间均连通有水泵，导水管9另一端位于第一冷却腔7内壁，承载座2下表面固定设置有散热管12，散热管12的进水端和出水端均与第一冷却腔7相连通，承载座2下表面固定连接有固定架13，固定架13下表面设置有若干个风扇14，固定架13外表面呈网口状，设置的液压杆4可带动下模3与上模5之间脱离，使得上模5上升至框架1顶部，方便将音响模具原料注入下模3内，并重新通过液压杆4的推动使下模3与上模5相互契合进行注塑，而水泵可将散热管12内的冷却水输送至下模3的第一冷却腔7内，从而对下模3进行冷却处理，且第一冷却腔7内的冷却水会继续从导水管9输送至上模5的第二冷却腔8内，进而对上模5进行冷却处理，以便对注塑成型的音响模具进行降温，与模胚换热后的冷却水会重新通过水泵输送至散热管12内，而散热管12外部的若干个风扇14可对散热管12进行散热处理，从而加快冷却水的降温速度，保证该模胚组件能够高效生产音响模具。
[0024]上模5与承载座2之间设置有导向杆6，导向杆6贯穿于上模5边缘，导向杆6可提高上模5的升降稳定性，模胚注塑效果。
[0025]如图1和图4所示，导水管9另一端固定设置有活塞10，活塞10下表面开设有槽口11，导水管9另一端的活塞10可提高与第一冷却腔7之间的密封性，避免冷却水的渗漏，保证第一冷却腔7内的冷却水能够通过活塞10的槽口11通入导水管9内。
[0026]如图3所示，散热管12呈弯曲状，可提高散热管12的散热面积，从而保证冷却水的散热效率。
[0027]如图1所示，上模5的外口尺寸与下模3的内口尺寸相吻合，保证上模5与下模3之间的紧密性，避免注塑原料的渗漏。
[0028]风扇14外部设置有防尘罩，可对空气中的杂质进行过滤阻隔，且防止人员误触而受伤。
[0029]工作原理：液压杆4可带动下模3与上模5之间脱离，使得上模5上升至框架1顶部，方便将音响模具原料注入下模3内，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音响模具模胚组件，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)内壁固定设置有承载座(2)，所述承载座(2)内表面固定设置有下模(3)，所述框架(1)上表面中部固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的伸缩端固定连接有上模(5)，所述下模(3)内部开设有第一冷却腔(7)，所述上模(5)内部开设有第二冷却腔(8)，所述上模(5)下表面固定有导水管(9)，所述导水管(9)一端与第二冷却腔(8)相连通，所述导水管(9)另一端位于第一冷却腔(7)内壁，所述承载座(2)下表面固定设置有散热管(12)，所述散热管(12)的进水端和出水端均与第一冷却腔(7)相连通，所述散热管(12)的进水端和出水端与第一冷却腔(7)之间均连通有水泵，所述承载座(2)下表面固定连接有固定架(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛楚，葛乐，陈海曙，沈楚浩，
申请(专利权)人：东莞市奕弘塑料五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：