本实用新型专利技术公开了一种高强度轻量化电机端盖,包括钢制壳体,钢制壳体的顶部开设有圆槽,圆槽的内部设置有铝合金组件,铝合金组件位于圆槽内部的中心处,铝合金组件的侧面等距安装有加固杆,加固杆远离铝合金组件的一端与圆槽的内壁连接,圆槽的内部且位于加固杆的上方安装有隔离防护组件,隔离防护组件的内侧与铝合金组件的表面连接。本实用新型专利技术通过设置钢制壳体,能够提高该电机端盖的硬度、牢固性和稳定性,在电机端盖受到撞击时,能够减少电机端盖受到的损伤,铝合金材质的铝合金块体相对同体积的钢材料结构具有重量轻的优点,能够减轻端盖重量实现轻量化。轻端盖重量实现轻量化。轻端盖重量实现轻量化。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻量化电机端盖
[0001]本技术涉及电机端盖
,具体为一种高强度轻量化电机端盖。
技术介绍
[0002]端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖。
[0003]中国专利号:CN201520594934.2提出了一种散热性能良好的电机端盖,包括内外皆经过镀锌工艺防锈处理的电机端盖本体,所述电机端盖本体包括电机端盖底及电机端盖外筒,所述电机端盖外筒内壁上设置有至少两段互不连贯的直螺纹段,所述电机端盖底中心设置有通孔;在所述电机端盖底上通孔与电机端盖外筒之间还环向设置有至少一圈沿通孔周向布置的散热孔;在所述电机端盖外筒的外壁上设置有固定结构,所述固定结构上设置有螺纹固定孔;解决现有技术在进行散热时,而电机轴向上的热不易沿轴向加快散热的不足,设计出一种可沿轴向进一步加快散热的电机端盖,使得电机在运行时不仅能沿周向进行散热,同时亦可沿轴向进行散热,使得散热速度加快,避免出现电机运行故障。
[0004]上述专利虽然提高电机端盖的散热效果,但是在构造上无法实现轻量化,这样增加了电机的重量,给电机的使用带来不便,同时常见的端盖轻量化方式通常采用降低端盖用料和厚度的方式来实现,这样容易降低端盖的强度,因此我们需要提出一种高强度轻量化电机端盖。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高强度轻量化电机端盖,具备在实现轻量化的同时还具备强度高的优点,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强度轻量化电机端盖,包括钢制壳体,所述钢制壳体的顶部开设有圆槽,所述圆槽的内部设置有铝合金组件;所述铝合金组件位于圆槽内部的中心处,所述铝合金组件的侧面等距安装有加固杆,所述加固杆远离铝合金组件的一端与圆槽的内壁连接;所述圆槽的内部且位于加固杆的上方安装有隔离防护组件,所述隔离防护组件的内侧与铝合金组件的表面连接。
[0007]优选的,所述铝合金组件包括铝合金块体,所述铝合金块体设置在圆槽内部的中心处,所述铝合金块体与圆槽之间通过加固杆连接。
[0008]优选的,所述铝合金块体的中心处开设有轴孔,所述铝合金块体的顶部且与轴孔的对应处安装有轴套。
[0009]优选的,所述轴套的四周均螺纹连接有第一丝杆,所述第一丝杆的底部贯穿轴套并与铝合金块体的表面螺纹连接。
[0010]优选的,所述钢制壳体四周的底部均安装有第一连接块,所述第一连接块的内部螺纹连接有第二丝杆,所述第一连接块之间安装有弧形杆。
[0011]优选的,所述隔离防护组件包括铝合金环板,所述铝合金环板的表面开设有气孔,所述铝合金环板嵌设在圆槽的内部。
[0012]优选的,所述铝合金环板靠近铝合金块体一侧的四周均安装有第二连接块,所述第二连接块的一端延伸至铝合金块体的顶部,所述圆槽顶部开设有与铝合金环板相适配的凹槽,所述铝合金环板的底部嵌设在凹槽的内部。
[0013]优选的,所述第二连接块的顶部螺纹连接有第三丝杆,所述第三丝杆的底部贯穿第二连接块并与铝合金块体的顶部螺纹连接。
[0014]优选的,所述铝合金块体远离轴套的一侧开设有减重槽,所述减重槽为环形设置且位于轴孔的外侧,所述减重槽的内部一体成型设置有凸起条。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、本技术通过设置钢制壳体,能够提高该电机端盖的硬度、牢固性和稳定性,在电机端盖受到撞击时,能够减少电机端盖受到的损伤,铝合金材质的铝合金块体相对同体积的钢材料结构具有重量轻的优点,能够减轻端盖重量实现轻量化。
[0017]2、本技术将采用铝合金材质的铝合金块体和铝合金环板合理的与采用了钢结构的钢制壳体进行配合使用,保证端盖的强度和稳定性的同时,降低了生产用料和整体重量,实现了轻量化的目的,提高了使用该端盖电机的轻便性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图;
[0020]图3为本技术中加固杆的俯视结构示意图;
[0021]图4为本技术的剖面结构示意图;
[0022]图5为图4中A区的局部放大结构示意图。
[0023]图中:1、钢制壳体;2、圆槽;3、加固杆;4、铝合金块体;5、轴孔;6、轴套;7、第一丝杆;8、第一连接块;9、第二丝杆;10、弧形杆;11、铝合金环板;12、气孔;13、第二连接块;14、第三丝杆;15、减重槽;16、凸起条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5,一种高强度轻量化电机端盖,包括钢制壳体1,钢制壳体1的顶部开设有圆槽2,圆槽2的内部设置有铝合金组件;钢制壳体1的材料采用Q345钢,Q345钢综合力学性能良好,低温性能尚可,塑性和焊接性良好,钢制壳体1能够提高该电机端盖的硬度、牢固性和稳定性,在电机端盖受到撞击时,能够减少电机端盖受到的损伤。
[0026]进一步地,钢制壳体1四周的底部均安装有第一连接块8,第一连接块8的内部螺纹连接有第二丝杆9,第一连接块8之间安装有弧形杆10。通过设置第一连接块8和第二丝杆9,用于将该电机端盖与电机进行连接。
[0027]进一步地,铝合金组件位于圆槽2内部的中心处,铝合金组件的侧面等距安装有加固杆3,加固杆3远离铝合金组件的一端与圆槽2的内壁连接;通过设置圆槽2,圆槽2能够降
低钢制壳体1的重量,同时通过加固杆3可以将铝合金组件固定安装圆槽2的内部。
[0028]进一步地,铝合金组件包括铝合金块体4,铝合金块体4设置在圆槽2内部的中心处,铝合金块体4与圆槽2之间通过加固杆3连接。通过设置铝合金块体4,铝合金块体4用于对圆槽2内部的空间进行填充,通过铝合金块体4和加固杆3,能够通过圆槽2对钢制壳体1的内部进行支撑和加固,提高钢制壳体1的抗压性和抗形变性能,提高该端盖的稳定性,铝合金材质的铝合金块体4相对同体积的钢材料结构具有重量轻的优点,同时铝合金块体4位于圆槽2的内部,被位于外部的钢制壳体1所包围和保护,难以受到冲撞,进而能够在减轻端盖重量实现轻量化的同时,也不会影响端盖的强度和对电机的保护效果。
[0029]进一步地,铝合金块体4的中心处开设有轴孔5,铝合金块体4的顶部且与轴孔5的对应处安装有轴套6。通过设置轴孔5,用于方便电机的轴杆穿过端盖,在轴孔5内加装与轴杆相适配的轴承,可以起到对电机轴杆进行支撑的目的。通过设置轴套6,用于对电机轴杆的外部进行保护和密封。
[0030]进一步地,轴套6的四周均螺纹连接有第一丝杆7,第一丝杆7的底部贯穿轴套6并与铝合金块体4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度轻量化电机端盖,包括钢制壳体,其特征在于:所述钢制壳体的顶部开设有圆槽,所述圆槽的内部设置有铝合金组件,所述铝合金组件位于圆槽内部的中心处,所述铝合金组件的侧面等距安装有加固杆,所述加固杆远离铝合金组件的一端与圆槽的内壁连接,所述圆槽的内部且位于加固杆的上方安装有隔离防护组件,所述隔离防护组件的内侧与铝合金组件的表面连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化电机端盖,其特征在于:所述铝合金组件包括铝合金块体,所述铝合金块体设置在圆槽内部的中心处,所述铝合金块体与圆槽之间通过加固杆连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度轻量化电机端盖,其特征在于:所述铝合金块体的中心处开设有轴孔,所述铝合金块体的顶部且与轴孔的对应处安装有轴套。4.根据权利要求3所述的一种高强度轻量化电机端盖,其特征在于:所述轴套的四周均螺纹连接有第一丝杆,所述第一丝杆的底部贯穿轴套并与铝合金块体的表面螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化电机端盖,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:包鑫,
申请(专利权)人:浙江包氏铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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