一种埋地式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球阀，具体涉及一种埋地式全焊接球阀，包括阀体、连接体、阀座、密封圈、球体、支撑板、阀杆和驱动机构；阀体与连接体采用V型焊缝焊接方式固定；阀座设置于阀体内部，并且阀座抵接于连接体上，球体转动设置于阀座内；密封圈设置于阀座与球体之间，并且密封圈对称于球体设置一对；支撑板设置于阀体与阀座之间，并且支撑板对称于球体设置；支撑板一端通过第一定位销固定于连接体上，支撑板另一端抵接于球体上；阀杆一端连接于球体顶部，阀杆另一端与驱动机构连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决现有技术中球体与密封圈之间的同心度无法控制而产生的密封问题。间的同心度无法控制而产生的密封问题。间的同心度无法控制而产生的密封问题。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地式全焊接球阀


[0001]本技术涉及一种球阀，具体涉及一种埋地式全焊接球阀。

技术介绍

[0002]球阀由于其结构简单、密封性能良好、且流通能力强，已成为近现代发展使用最广泛的阀门之一。球阀中起启闭功能的部件为球体，通过转动阀杆使球体旋转来实现开启和关闭的目的，进而实现对管路中介质流动的切断和分配。
[0003]在城市管网以及工业管网等管网中通常会将管路埋于地下，传统球阀一般为一体式固定设置，球阀的整体高度是固定的，当需要将球阀埋入地下时，不能根据埋入的深度进行调节，需要配套设置高大阀门井以供操作人员进入和操作，存在一定的局限性。
[0004]全焊接球阀是一种较为新型的球阀之一，其由于阀座是由碳化特氟隆密封圈及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。采用全焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，并可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度，可有效解决传统球阀深埋时产生的问题，因此现常采用全焊接球阀代替传统球阀用于埋入地下的管网中。
[0005]CN201721173222.9和CN202220785995.7分别公开了埋地式全焊接球阀，然而现有技术中并未考虑到球体与密封圈之间的同心度，因而可能会导致埋地式全焊接球阀在焊接装配过程中就已存在密封不牢靠的问题，进而导致埋地式全焊接球阀使用时的密封失效，最终引起安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种埋地式全焊接球阀，以解决现有技术中球体与密封圈之间的同心度无法控制而产生的密封问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种埋地式全焊接球阀，包括阀体、连接体、阀座、密封圈、球体、支撑板、阀杆和驱动机构；
[0009]所述的阀体与连接体采用V型焊缝焊接方式固定；
[0010]所述的阀座设置于阀体内部，并且阀座抵接于连接体上，所述的球体转动设置于阀座内；所述的密封圈设置于阀座与球体之间，并且密封圈对称于球体设置一对，使阀座与球体之间密封；
[0011]所述的支撑板设置于阀体与阀座之间，并且支撑板对称于球体设置；所述的支撑板一端通过第一定位销固定于连接体上，支撑板另一端抵接于球体上；所述的支撑板固定球体，使球体与密封圈同心；
[0012]所述的阀杆一端连接于球体顶部，阀杆另一端与驱动机构连接；所述的驱动机构通过阀杆驱动球体旋转，实现埋地式全焊接球阀的开合。
[0013]优选地，所述的阀座还设有弹簧、防火圈和第一O型密封圈；所述的阀座一侧侧面
通过弹簧抵接于连接体上；所述的阀座与连接体抵接的底面通过防火圈和第一O型密封圈形成密封。
[0014]优选地，所述的支撑板与球体之间分别设有平面轴承和第二自润滑轴承；所述的平面轴承设置于支撑板侧面与球体之间，所述的第二自润滑轴承设置于支撑板前端与球体之间。
[0015]优选地，所述的阀杆外侧抵接设有阀杆座；所述的阀杆座设于阀体与阀杆之间，并且阀杆座通过螺钉固定于阀体上；阀杆座与阀体之间以及阀杆座与阀杆之间分别设有O型密封圈；所述的阀杆座与阀体之间还设有阀杆座防火垫；所述的阀杆座与阀杆之间还设有第一自润滑轴承。
[0016]优选地，所述的阀杆与驱动机构之间通过传动杆传动连接，所述的传动杆外侧套设有传动杆套。
[0017]优选地，所述的驱动机构为涡轮驱动机构。
[0018]优选地，所述的埋地式全焊接球阀还包括注脂机构；所述的注脂机构包括注脂阀、第一接头和单向阀；所述的单向阀出口端设置于阀座与球体之间以及阀杆与阀杆座之间，所述的第一接头连接单向阀进口端，所述的注脂阀通过注脂管道连接至第一接头。
[0019]优选地，所述的注脂机构设有三组，其中一组连接至阀杆与阀杆座之间，剩余两组连接至球体两侧的阀座与球体之间。
[0020]优选地，所述的埋地式全焊接球阀还包括排泄机构；所述的排泄机构包括第二接头和排泄阀；所述的第二接头进口端设置于阀体与阀座之间，第二接头出口端通过排泄管道与排泄阀连接。
[0021]优选地，所述的埋地式全焊接球阀还包括支撑脚和吊环；所述的支撑脚固定于阀体底部，所述的吊环固定于连接体上部。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、通过阀体与连接体采用V型焊缝焊接方式固定，并且与管道通过法兰BW坡口焊接，解决阀门在深埋处的外漏可能；通过支撑板和定位销对球体中心的固定和定位，有效保证球体中心与密封圈中心的同心度，进一步保障全焊接球阀的密封性能稳定可靠。
[0024]2、通过注脂机构实现了阀座深埋位置紧急情况下的注脂密封，通过排泄机构实现了埋地式全焊接球阀的排气和排污功能。
[0025]3、通过阀杆、传动杆与传动机构之间的传动连接，实现于地面上进行埋地式全焊接球阀的开合操作。
附图说明
[0026]图1为实施例1的埋地式全焊接球阀的正面剖视结构示意图；
[0027]图2为实施例1的埋地式全焊接球阀的侧面结构示意图；
[0028]图3为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图Ⅰ；
[0029]图4为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图Ⅱ；
[0030]图5为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图Ⅲ；
[0031]图6为图5的进一步放大的结构示意图；
[0032]图7为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图Ⅳ；
[0033]图8为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图
Ⅴ
；
[0034]图9为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图
Ⅵ
；
[0035]图10为实施例1的埋地式全焊接球阀的局部放大结构示意图
Ⅶ
；
[0036]图11为实施例1的埋地式全焊接球阀的正面结构示意图；
[0037]图12为实施例1的埋地式全焊接球阀的正面局部放大结构示意图；
[0038]图13为实施例1的埋地式全焊接球阀的背面结构示意图；
[0039]图14为实施例1的埋地式全焊接球阀的背面局部放大结构示意图；
[0040]图中：1
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阀体；2
‑
连接体；3
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弹簧；4
‑
防火圈；5
‑
第一O型密封圈；6
‑
阀座；7
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密封圈；8
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球体；9
‑
第一定位销；10
‑
支撑板；11
‑
阀杆；12
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垫片；13
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第一自润滑轴承；14
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第二O型密封圈；15
‑
阀杆座防火垫；16
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋地式全焊接球阀，其特征在于，包括阀体(1)、连接体(2)、阀座(6)、密封圈(7)、球体(8)、支撑板(10)、阀杆(11)和驱动机构(26)；所述的阀体(1)与连接体(2)采用V型焊缝焊接方式固定；所述的阀座(6)设置于阀体(1)内部，并且阀座(6)抵接于连接体(2)上，所述的球体(8)转动设置于阀座(6)内；所述的密封圈(7)设置于阀座(6)与球体(8)之间，并且密封圈(7)对称于球体(8)设置一对，使阀座(6)与球体(8)之间密封；所述的支撑板(10)设置于阀体(1)与阀座(6)之间，并且支撑板(10)对称于球体(8)设置；所述的支撑板(10)一端通过第一定位销(9)固定于连接体(2)上，支撑板(10)另一端抵接于球体(8)上；所述的支撑板(10)固定球体(8)，使球体(8)与密封圈(7)同心；所述的阀杆(11)一端连接于球体(8)顶部，阀杆(11)另一端与驱动机构(26)连接；所述的驱动机构(26)通过阀杆(11)驱动球体(8)旋转，实现埋地式全焊接球阀的开合。2.根据权利要求1所述的一种埋地式全焊接球阀，其特征在于，所述的阀座(6)还设有弹簧(3)、防火圈(4)和第一O型密封圈(5)；所述的阀座(6)一侧侧面通过弹簧(3)抵接于连接体(2)上；所述的阀座(6)与连接体(2)抵接的底面通过防火圈(4)和第一O型密封圈(5)形成密封。3.根据权利要求1所述的一种埋地式全焊接球阀，其特征在于，所述的支撑板(10)与球体(8)之间分别设有平面轴承(29)和第二自润滑轴承(30)；所述的平面轴承(29)设置于支撑板(10)侧面与球体(8)之间，所述的第二自润滑轴承(30)设置于支撑板(10)前端与球体(8)之间。4.根据权利要求1所述的一种埋地式全焊接球阀，其特征在于，所述的阀杆(11)外侧抵接设有阀杆座(16)；所述的阀杆座(16)设于阀体(1)与阀杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，华英，
申请(专利权)人：上海弘盛特种阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：