本实用新型专利技术公开了竹签生产加工用打捆装置，包括台面和安装架，所述台面的上方设置有安装架，所述安装架底端左侧安装有打捆机，所述安装架底端右侧安装有张紧辊，所述打捆机内部安装有放卷辊，所述打捆机外部固定有拉力气缸，所述拉力气缸的输出端通过活塞杆固定连接有滑座，所述滑座与打捆机滑动连接，所述滑座处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有导向杆。该竹签生产加工用打捆装置通过设置有第三驱动电机、旋转座、夹具座、夹臂，通过夹紧竹签组使竹签组自行转动的方式进行打捆的方式，竹签组的整体转动使外侧竹签可充分贴合到胶带的黏结面，粘接稳定不脱落，打捆效果好，解决了的问题。解决了的问题。解决了的问题。
【技术实现步骤摘要】
竹签生产加工用打捆装置
[0001]本技术涉及竹签打捆
，具体为竹签生产加工用打捆装置。
技术介绍
[0002]竹签在生产完毕后需要整体进行分组打捆，在打捆时，为了满足效率和速度的需求，需要操作人员快速进行捆扎，然而随着人们生活水平的提高，对用于烧烤、小吃等一次性使用的竹签的需要越来越大，这也要求生产厂家进行更高效的竹签打捆作业。
[0003]根据申请号CN201921882606.7提供的一种竹签生产加工用打捆装置，包括方架，所述方架的内壁顶部安装有存储机构，所述方架的顶部固接有外壳，所述方架的内壁底部中心固接有第一铜片，所述第一铜片的左侧电性相连有导线，所述导线的顶部电性相连有电磁铁。该竹签生产加工用打捆装置，通过控制机构解决了现有的竹签生产加工用打捆装置无法查看竹签的数量的问题，省去了人为检查的麻烦，避免了数量偏差，保证了每捆的数量，较少了工作量，降低了工作难度，并且通过存储机构、伸缩机构、第一铜片、导线和电磁铁的配合解决了打捆时无法阻止竹签下落的问题，防止了竹签推挤混乱，避免了损坏，降低了成本，提高了实用性，功能全面，便于推广。
[0004]上述技术方案提供的打捆装置需要配合手动打捆机器使用，因此在实际作业中存在一些问题没有得到有效的解决：
[0005]一、装置使竹签下落后，需要配合人工进行捆扎，捆扎效率有限，不能满足生产需要；
[0006]二、需要人工使用拉出胶带或捆扎线，耗费人力，且材料成本不能得到很好的控制，产能稳定性有待提高；
[0007]三、捆扎时胶带与竹签表面不能很好地黏合，易使竹签脱落，整体捆扎效果不佳。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供竹签生产加工用打捆装置，以解决上述
技术介绍
中提出捆扎效率有限，不能满足生产需要的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：竹签生产加工用打捆装置，包括台面和安装架，所述台面的上方设置有安装架，所述安装架底端左侧安装有打捆机，所述安装架底端右侧安装有张紧辊，所述打捆机内部安装有放卷辊，所述打捆机外部固定有拉力气缸，所述拉力气缸的输出端通过活塞杆固定连接有滑座，所述滑座与打捆机滑动连接，所述滑座处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有导向杆，所述导向杆底部安装有导辊，所述导辊的下方设置有移动座，所述导辊的右侧设置有固定板。
[0010]优选的，所述移动座滑动连接于台面顶端，所述台面底端安装有齿轨，所述齿轨的外部活动套接有壳体，所述壳体的顶端贯穿台面并与移动座底端固定连接，所述壳体内部的右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有第二齿轮。
[0011]优选的，所述壳体右侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带与
第一齿轮连接，所述第一齿轮和第二齿轮分别与齿轨啮合连接。
[0012]优选的，所述移动座内部安装有双头气缸，所述双头气缸的两组输出端分别通过活塞杆固定连接有夹手，所述夹手在移动座顶端活动。
[0013]优选的，所述固定板的前端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有旋转座，所述旋转座的端部固定连接有夹具座，所述夹具座处安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机在夹具座处设置有四组并环形分布，所述第四驱动电机的输出端固定连接有夹臂。
[0014]优选的，所述放卷辊下方设置有推力气缸，所述推力气缸固定连接于打捆机底部。
[0015]优选的，所述推力气缸的输出端固定连接有裁刀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹签生产加工用打捆装置不仅实现了自动粘接和夹持一体作业，打捆速度快，效率高，可满足批量打捆，实现了自动拉胶，材料成本不会因人工原因造成浪费，产能稳定，而且实现了竹签与胶带粘接稳定不脱落，打捆效果好；
[0017](1)通过设置有打捆机、拉力气缸、推力气缸、第一驱动电机、裁刀、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机，装置通过外部驱动力放卷捆扎胶带，通过驱动组件拉动胶带移动、竹签的自动旋转，完成了自动粘接和夹持一体作业，打捆速度快，效率高，可满足批量打捆；
[0018](2)通过设置有夹手、移动座、第一齿轮、第二齿轮、齿轨，胶带由夹手自动夹紧并拉动，捆扎完毕后裁断，无需工作人员手动打捆，定量节省胶带，材料成本不会因人工原因造成浪费，产能稳定；
[0019](3)通过设置有第三驱动电机、旋转座、夹具座、夹臂，装置摒弃了机械绕卷竹签组进行打捆的方式，改为夹紧竹签组使竹签组自行转动的方式进行打捆的方式，竹签组的整体转动使外侧竹签可充分贴合到胶带的黏结面，粘接稳定不脱落，打捆效果好。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的捆扎座俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的裁刀正视结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、打捆机；3、滑座；4、第一驱动电机；5、导向杆；6、裁刀；7、导辊；8、移动座；9、壳体；10、第二驱动电机；11、齿轨；12、台面；13、固定板；14、第三驱动电机；15、推力气缸；16、放卷辊；17、拉力气缸；18、张紧辊；19、旋转座；20、夹具座；21、第四驱动电机；22、夹臂；23、夹手；24、双头气缸；25、第二齿轮；26、第一齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，竹签生产加工用打捆装置，包括台面12和安装架1，台面12的上方设置有安装架1，安装架1底端左侧安装有打捆机2，安装架1底端右侧安装有张紧辊18，打捆机2内部安装有放卷辊16，打捆机2外部固定有拉力气缸17，拉力气缸17的输出端通过活塞杆固定连接有滑座3，滑座3与打捆机2滑动连接，滑座3处安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端固定连接有导向杆5，导向杆5底部安装有导辊7，导辊7的下方设置有移动座8，导辊7的右侧设置有固定板13；
[0027]放卷辊16下方设置有推力气缸15，推力气缸15固定连接于打捆机2底部，推力气缸15的输出端固定连接有裁刀6；
[0028]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，外部驱动力带动胶带在放卷辊16处放卷，进行捆扎时，拉力气缸17拉动滑座3右滑的同时，导向杆5翻转角度，导辊7做有弧度的上翘运动，移动座8同步右移，将胶带粘在夹紧的竹签组底部，此时第三驱动电机14带动夹臂22连同竹签旋转一周，完成粘接打捆后由裁刀6快速裁切胶带，从而完成了自动粘接和夹持一体作业，打捆速度快，效率高，可满足批量打捆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.竹签生产加工用打捆装置，包括台面(12)和安装架(1)，其特征在于：所述台面(12)的上方设置有安装架(1)，所述安装架(1)底端左侧安装有打捆机(2)，所述安装架(1)底端右侧安装有张紧辊(18)，所述打捆机(2)内部安装有放卷辊(16)，所述打捆机(2)外部固定有拉力气缸(17)，所述拉力气缸(17)的输出端通过活塞杆固定连接有滑座(3)，所述滑座(3)与打捆机(2)滑动连接，所述滑座(3)处安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出端固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)底部安装有导辊(7)，所述导辊(7)的下方设置有移动座(8)，所述导辊(7)的右侧设置有固定板(13)。2.根据权利要求1所述的竹签生产加工用打捆装置，其特征在于：所述移动座(8)滑动连接于台面(12)顶端，所述台面(12)底端安装有齿轨(11)，所述齿轨(11)的外部活动套接有壳体(9)，所述壳体(9)的顶端贯穿台面(12)并与移动座(8)底端固定连接，所述壳体(9)内部的右侧安装有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)的左侧安装有第二齿轮(25)。3.根据权利要求2所述的竹签生产加工用打捆装置，其特征在于：所述壳体(9)右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：何德平，钟禾花，朱挺亮，
申请(专利权)人：崇义县绿洁竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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