本实用新型专利技术涉及废旧锂离子电池回收的技术领域，尤其涉及一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器。提供一种能够避免细微铁粉溢出的从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器。提供了这样一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器，包括有反应器缸体和含铜离子溶液进液管等，反应器缸体顶部左侧连接有含铜离子溶液进液管。本实用新型专利技术的含金属铜粉出料管左上部的电磁铁，电磁铁通电能够将细微铁粉聚成一团，从而避免细微铁粉溢出含金属铜粉出料管，电磁铁断电时，聚成一团的细微铁粉将会滚进反应器缸体内继续与铜离子发生置换反应，进而提高了本反应器的回收效率。应器的回收效率。应器的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器
[0001]本技术涉及废旧锂离子电池回收的
，尤其涉及一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种非水电解质溶液的电池，当锂离子废旧后，需要利用反应器从废旧锂离子电池反萃液中回收铜。
[0003]利用废铁粉作为置换剂，然后将废铁粉和含铜离子溶液倒入反应器缸体内，在通过反应器上的搅拌器对废铁粉和含铜离子溶液进行搅拌，此时溶液中铜离子会与废铁粉发生置换反应，如此即可从废旧锂离子电池反萃液中回收铜，但在搅拌的过程中，反应后的细微铁粉容易伴随着溶液从含金属铜粉出料管溢出，从而降低了废铁粉的利用率，回收效果差。
[0004]因此，现研发一种能够避免细微铁粉溢出的从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器。
技术实现思路
[0005]为了克服在搅拌的过程中，反应后的细微铁粉容易伴随着溶液从含金属铜粉出料管溢出的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够避免细微铁粉溢出的从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器。
[0006]技术方案为：一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器，包括有反应器缸体、含铜离子溶液进液管、废铁进料管、废渣矿浆出料通道、含金属铜粉出料管、电磁铁和搅拌组件，反应器缸体顶部左侧连接有含铜离子溶液进液管，含铜离子溶液进液管和反应器缸体相连通，反应器缸体顶部右侧连接有废铁进料管，废铁进料管和反应器缸体相连通，反应器缸体下部左侧连接有含金属铜粉出料管，含金属铜粉出料管和反应器缸体相连通，反应器缸体底部中间连接有废渣矿浆出料通道，反应器缸体底部中间开有出料口，废渣矿浆出料通道和出料口连通，含金属铜粉出料管左上部连接有电磁铁，电磁铁通电将含金属铜粉出料管内的细微铁粉聚成一团，电磁铁通电断电，聚成一团的细微铁粉返回反应器缸体内继续与铜离子发生反应，反应器缸体上设有用于搅拌废铁粉和含铜离子溶液的搅拌组件。
[0007]作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有搅拌浆和搅拌器，反应器缸体中部转动式连接有搅拌浆，搅拌浆下侧连接有搅拌器。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有电机，反应器缸体顶部中间连接有电机，电机输出轴与搅拌浆上侧连接。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有阀门和垂直方向液压油缸，废渣矿浆出料通道下部连接有垂直方向液压油缸，垂直方向液压油缸活塞杆上连接有阀门，垂直方向液压油缸控制阀门向下移动，将反应器缸体底部中间开有出料口打开。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有环形挡圈，废渣矿浆出料通道内底壁连接有环形挡圈，环形挡圈位于垂直方向液压油缸周边。
[0011]作为更进一步的优选方案，搅拌浆为四氟搅拌浆。
[0012]本技术具有以下优点：1、本技术的含金属铜粉出料管左上部的电磁铁，电磁铁通电能够将细微铁粉聚成一团，从而避免细微铁粉溢出含金属铜粉出料管，电磁铁断电时，聚成一团的细微铁粉将会滚进反应器缸体内继续与铜离子发生置换反应，进而提高了本反应器的回收效率。
[0013]2、本技术通过阀门和垂直方向液压油缸之间的配合，能够控制反应器缸体底部中间的出料口进行开合，不需要人们借助堵塞器将废渣矿浆出料通道关闭，从而减少人们的劳动力，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一部分立体结构剖视图。
[0016]图3为本技术的第二部分立体结构剖视图。
[0017]其中：1
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电机，2
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反应器缸体，3
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搅拌浆，4
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搅拌器，5
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含铜离子溶液进液管，6
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废铁进料管，7
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废渣矿浆出料通道，8
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含金属铜粉出料管，9
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电磁铁，10
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阀门，11
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环形挡圈，12
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垂直方向液压油缸。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0019]实施例1
[0020]一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器，如图1和图2所示，包括有反应器缸体2、含铜离子溶液进液管5、废铁进料管6、废渣矿浆出料通道7、含金属铜粉出料管8、电磁铁9和搅拌组件，反应器缸体2顶部左侧连接有含铜离子溶液进液管5，含铜离子溶液进液管5和反应器缸体2相连通，反应器缸体2顶部右侧连接有废铁进料管6，废铁进料管6和反应器缸体2相连通，反应器缸体2下部左侧连接有含金属铜粉出料管8，含金属铜粉出料管8和反应器缸体2相连通，反应器缸体2底部中间连接有废渣矿浆出料通道7，反应器缸体2底部中间开有出料口，废渣矿浆出料通道7和出料口连通，含金属铜粉出料管8左上部连接有电磁铁9，反应器缸体2上设有搅拌组件。
[0021]如图2所示，搅拌组件包括有搅拌浆3和搅拌器4，反应器缸体2中部转动式连接有搅拌浆3，搅拌浆3为四氟搅拌浆，耐腐蚀性效果好，搅拌浆3下侧连接有搅拌器4。
[0022]如图1和图2所示，还包括有电机1，反应器缸体2顶部中间连接有电机1，电机1输出轴与搅拌浆3上侧连接。
[0023]当人们需要从废旧锂离子电池反萃液中回收铜时，可以使用本反应器进行操作，首先使用堵塞器将废渣矿浆出料通道7左侧堵住，将含铜离子溶液通过含铜离子溶液进液
管5倒入反应器缸体2内，而废铁粉通过废铁进料管6进入反应器缸体2内，此时溶液中铜离子会与废铁粉发生置换反应，使得反应器缸体2内同时存在废铁粉、细微铁粉、细微铜粉和低浓度含铜离子溶液，随后将电机1开启，使得电机1输出轴带动搅拌浆3进行转动，然后带动搅拌器4进行转动，此时废铁粉和溶液在反应器缸体2内旋转，从而加快废铁粉和溶液之间的反应速度，同时对电磁铁9进行通电，如此一来当反应器缸体2内的溶液液面高度超过含金属铜粉出料管8的高度，低浓度含铜离子溶液、细微铜粉和细微铁粉将从含金属铜粉出料管8溢出时，电磁铁9会将细微铁粉聚成一团，从而避免细微铁粉从含金属铜粉出料管8溢出，当反应器缸体2内的溶液液面高度低于含金属铜粉出料管8的高度时，对电磁铁9进行断电，此时聚成一团的细微铁粉在重力作用下，将会滚落至反应器缸体2内继续与铜离子发生置换反应，如此一来即可进行连续高效反应，使得回收效果更佳，当含铜离子溶液和废铁粉反应完毕后，将电机1关闭，使得搅拌浆3和搅拌器4停止转动，然后使用工具将铜粉取出，最后再将堵塞器从废渣矿浆出料通道7左侧拔出，此时反应器缸体2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器，其特征在于：包括有反应器缸体（2）、含铜离子溶液进液管（5）、废铁进料管（6）、废渣矿浆出料通道（7）、含金属铜粉出料管（8）、电磁铁（9）和搅拌组件，反应器缸体（2）顶部左侧连接有含铜离子溶液进液管（5），含铜离子溶液进液管（5）和反应器缸体（2）相连通，反应器缸体（2）顶部右侧连接有废铁进料管（6），废铁进料管（6）和反应器缸体（2）相连通，反应器缸体（2）下部左侧连接有含金属铜粉出料管（8），含金属铜粉出料管（8）和反应器缸体（2）相连通，反应器缸体（2）底部中间连接有废渣矿浆出料通道（7），反应器缸体（2）底部中间开有出料口，废渣矿浆出料通道（7）和出料口连通，含金属铜粉出料管（8）左上部连接有电磁铁（9），电磁铁（9）通电将含金属铜粉出料管（8）内的细微铁粉聚成一团，电磁铁（9）通电断电，聚成一团的细微铁粉返回反应器缸体（2）内继续与铜离子发生反应，反应器缸体（2）上设有用于搅拌废铁粉和含铜离子溶液的搅拌组件。2.如权利要求1所述的一种从废旧锂离子电池反萃液中回收铜的连续高效反应器，其特征在于：搅拌组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李啊林，区汉成，李小康，
申请(专利权)人：赣州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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