本实用新型专利技术所公开的一种用于炼胶机的上料装置，包括炼胶机本体，其所述炼胶机本体的外壁顶部设置有支撑组件，还包括；上料组件，所述上料组件包括支撑架。本实用新型专利技术通过第一伺服电机的输出轴控制第一双螺纹杆进行转动，第一双螺纹杆转动通过螺旋传动的形式控制两个移动板做同步相互靠近或远离的直线移动，即改变两个第一挡板的相对距离，第二伺服电机的输出轴控制第二双螺纹杆进行转动，第二双螺纹杆转动通过螺旋传动的形式控制两个第二挡板做同步相互靠近或远离的直线移动，即改变两个第二挡板的相对距离，其中，移动板的移动轨迹与第二挡板的移动轨迹相互垂直，由此改变出料大小，从而实现自主控制出料量。从而实现自主控制出料量。从而实现自主控制出料量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炼胶机的上料装置
[0001]本技术涉及炼胶机
，尤其是一种用于炼胶机的上料装置。
技术介绍
[0002]开炼机，即开放式炼胶机的简称；橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
[0003]经检索，公开号为CN213617737U中国技术公开了一种带自动上料功能的开炼机，包括开炼机本体，所述开炼机本体顶部固定连接有上料机构，所述上料机构包括运料装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶、驱动装置和搅拌组件，所述驱动装置固定连接在搅拌桶内，所述搅拌组件转动连接在搅拌桶内并与驱动装置的输出端传动连接，所述运料装置包括运输轨道装置、底座和呈料盒，所述运输轨道装置的一端设置在开炼机本体靠近地面处，另一端与搅拌桶的上端相连接，所述底座上连接有呈料盒，该技术通过运料装置将物料传送至搅拌桶内，再通过搅拌组件对物料进行充分的搅拌，达到自动进料和搅拌物料的功能，具有设备自动化强，降低人力成本，充分混合物料的优点。
[0004]基于上述检索，上述装置还存在一定缺陷：上述装置只能定量上料，不能控制上料大小，现有的炼胶机上料一般存在这个问题，因此，我们公开了一种用于炼胶机的上料装置，该上料装置具有改变上料大小的功能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于炼胶机的上料装置。
[0006]本技术所设计的一种用于炼胶机的上料装置，包括炼胶机本体，其所述炼胶机本体的外壁顶部设置有支撑组件，还包括；
[0007]上料组件，所述上料组件包括支撑架、上料斗、两个第一挡板以及两个第二挡板，所述支撑架设置在支撑组件的顶部，所述上料斗四周外壁均固定有立柱，所述立柱固定在支撑架的顶部，所述上料斗的所有两个均开设有滑口，两个所述第一挡板分别滑动安装在滑口内，所述，两个所述第一挡板相互远离的一端均固定有移动板，两个所述第二挡板设置在第一挡板的下方，并且所述第二挡板分别位于上料斗的前后两侧；
[0008]第一对中组件，两个所述移动板均与第一对中组件连接，所述第一对中组件连接使两个所述移动板做同步相互靠近或远离的直线移动；
[0009]第二对中组件，两个所述第二挡板均与第一对中组件连接，所述第二对中组件连接使两个所述第二挡板做同步相互靠近或远离的直线移动，其中，所述移动板的移动轨迹与第二挡板的移动轨迹相互垂直。
[0010]进一步的，所述第一对中组件包括第一伺服电机、第一导向杆以及第一双螺纹杆，所述第一导向杆的两端分别与支撑架的左右两侧内壁固定，所述支撑架的左右两侧均开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动安装有第一双螺纹杆，所述第一伺服电机的输出轴
与第一双螺纹杆的一端同轴固定，两个所述移动板的外壁均开设有第一导向孔，所述第一导向杆滑动设置在第一导向孔内，两个所述移动板的外壁分别开设有右旋螺纹孔以及左旋螺纹孔，所述左旋螺纹孔以及右旋螺纹孔分别与第一双螺纹杆上的左旋螺纹以及右旋螺纹连接。
[0011]进一步的，所述第二对中组件包括第二伺服电机、第二导向杆以及第二双螺纹杆，所述第二导向杆的两端分别与支撑架的左右两侧内壁固定，所述支撑架的前后两侧均开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动安装有第二双螺纹杆，所述第二伺服电机的输出轴与第二双螺纹杆的一端同轴固定，两个所述移动板的外壁均开设有第二导向孔，所述第二导向杆滑动设置在第二导向孔内，两个所述第二挡板的外壁分别开设有右旋螺纹孔以及左旋螺纹孔，所述左旋螺纹孔以及右旋螺纹孔分别与第二双螺纹杆上的左旋螺纹以及右旋螺纹连接。
[0012]进一步的，所述上料斗的外壁安装有电磁加热器。
[0013]进一步的，所述支撑组件包括固定架，所述固定架固定在炼胶机本体的外壳顶部，所述固定架固定有多个弹簧板。
[0014]进一步的，所述弹簧板与支撑架固定，所述支撑架的外壁安装有振动电机。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所设计的一种用于炼胶机的上料装置，通过第一伺服电机的输出轴控制第一双螺纹杆进行转动，第一双螺纹杆转动通过螺旋传动的形式控制两个移动板做同步相互靠近或远离的直线移动，即改变两个第一挡板的相对距离，第二伺服电机的输出轴控制第二双螺纹杆进行转动，第二双螺纹杆转动通过螺旋传动的形式控制两个第二挡板做同步相互靠近或远离的直线移动，即改变两个第二挡板的相对距离，其中，移动板的移动轨迹与第二挡板的移动轨迹相互垂直，由此改变出料大小，从而实现自主控制出料量。
附图说明
[0017]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1的上料组件立体结构示意图；
[0019]图3为实施例1的上料组件俯视结构示意图；
[0020]图4为实施例1的上料组件下视结构示意图。
[0021]图中：1、炼胶机本体；2、支撑组件；201、固定架；202、弹簧板；3、上料组件；301、支撑架；302、振动电机；303、第一伺服电机；304、第二伺服电机；305、上料斗；306、立柱；307、电磁加热器；308、第一导向杆；309、移动板；310、第一挡板；311、第一双螺纹杆；312、第二挡板；313、第二导向杆；314、第二双螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术为一种用于炼胶机的上料装置，包括炼胶机本体1，炼胶机本体1的外壁顶部设置有支撑组件2，还包括；
[0025]上料组件3，上料组件3包括支撑架301、上料斗305、两个第一挡板310以及两个第二挡板312，支撑架301设置在支撑组件2的顶部，上料斗305四周外壁均固定有立柱306，立柱306固定在支撑架301的顶部，上料斗305的所有两个均开设有滑口，两个第一挡板310分别滑动安装在滑口内，，两个第一挡板310相互远离的一端均固定有移动板309，两个第二挡板312设置在第一挡板310的下方，并且第二挡板312分别位于上料斗305的前后两侧；
[0026]第一对中组件，两个移动板309均与第一对中组件连接，第一对中组件连接使两个移动板309做同步相互靠近或远离的直线移动；
[0027]第二对中组件，两个第二挡板312均与第一对中组件连接，第二对中组件连接使两个第二挡板312做同步相互靠近或远离的直线移动，其中，移动板309的移动轨迹与第二挡板312的移动轨迹相互垂直。
[0028]本技术的技术方案为，两个移动板309均与第一对中组件连接，第一对中组件连接使两个移动板309做同步相互靠近或远离的直线移动，即改变两个第一挡板310的相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼胶机的上料装置，包括炼胶机本体(1)，其特征在于：所述炼胶机本体(1)的外壁顶部设置有支撑组件(2)，还包括；上料组件(3)，所述上料组件(3)包括支撑架(301)、上料斗(305)、两个第一挡板(310)以及两个第二挡板(312)，所述支撑架(301)设置在支撑组件(2)的顶部，所述上料斗(305)四周外壁均固定有立柱(306)，所述立柱(306)固定在支撑架(301)的顶部，所述上料斗(305)的所有两个均开设有滑口，两个所述第一挡板(310)分别滑动安装在滑口内，所述，两个所述第一挡板(310)相互远离的一端均固定有移动板(309)，两个所述第二挡板(312)设置在第一挡板(310)的下方，并且所述第二挡板(312)分别位于上料斗(305)的前后两侧；第一对中组件，两个所述移动板(309)均与第一对中组件连接，所述第一对中组件连接使两个所述移动板(309)做同步相互靠近或远离的直线移动；第二对中组件，两个所述第二挡板(312)均与第一对中组件连接，所述第二对中组件连接使两个所述第二挡板(312)做同步相互靠近或远离的直线移动，其中，所述移动板(309)的移动轨迹与第二挡板(312)的移动轨迹相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于炼胶机的上料装置，其特征在于，所述第一对中组件包括第一伺服电机(303)、第一导向杆(308)以及第一双螺纹杆(311)，所述第一导向杆(308)的两端分别与支撑架(301)的左右两侧内壁固定，所述支撑架(301)的左右两侧均开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动安装有第一双螺纹杆(311)，所述第一伺服电机(303)的输出轴与第一双螺纹杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志璇，张雅薪，
申请(专利权)人：福建晋江市山水鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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