贴膜装置及电池制造设备制造方法及图纸

本申请提供了贴膜装置及电池制造设备，上述贴膜装置包括输送机构、清扫部位、粘附部位以及贴膜部位，输送机构用于沿输送方向输送待贴膜件，清扫部位用于扫除待贴膜件的表面的异物，粘附部位用于粘附待贴膜件的表面的异物，贴膜部位用于将膜片贴附于待贴膜件的表面，清扫部位、粘附部位和贴膜部位沿输送方向依次布置。本申请提供的贴膜装置通过清扫部位和粘附部位先后对待贴膜件的表面上的异物进行清理，有效减少了待贴膜件的表面上的异物残留量，从而减少异物对待贴膜件进行贴膜操作所带来的不良影响，有效降低了产品不良率。有效降低了产品不良率。有效降低了产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
贴膜装置及电池制造设备


[0001]本申请属于贴膜设备
，更具体地说，是涉及一种贴膜装置及电池制造设备。

技术介绍

[0002]目前，在电池的制造过程中，通常需要在电池表面贴附绝缘膜，而在电池表面贴附绝缘膜之前，需要对电池表面进行清洁，以清除粘附在电池表面的异物，但是由于传统的清洁方式的清洁效果较差，使得电池表面仍有异物残留，导致在电池表面贴附绝缘膜后异物被包覆在绝缘膜内，从而导致产品不良率大幅上升。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种贴膜装置及电池制造设备，以解决相关技术中贴膜装置的产品不良率高的技术问题。
[0004]本申请实施例的第一方面提供了一种贴膜装置，包括：
[0005]输送机构，用于沿输送方向输送所述待贴膜件；
[0006]清扫部位，用于扫除所述待贴膜件的表面的异物；
[0007]粘附部位，用于粘附所述待贴膜件的表面的异物；
[0008]贴膜部位，用于将所述膜片贴附于所述待贴膜件的表面；
[0009]其中，所述清扫部位、所述粘附部位和所述贴膜部位沿所述输送方向依次布置。
[0010]本申请实施例提供的贴膜装置至少具有以下有益效果：本申请实施例的贴膜装置通过将清扫部位、粘附部位和贴膜部位沿输送机构的输送方向依次布置，当输送机构将待贴膜件输送至清扫部位所在位置时，清扫部位可将待贴膜件的表面上的没有粘附性或者粘附性较弱的异物清除，同时还可通过摩擦作用减小待贴膜件的表面上的粘附性较强的异物的粘附力，以便待贴膜件到达粘附部位所在位置时，待贴膜件的表面上的粘附性较强的异物能够被粘附部位粘附清除，随后在待贴膜件到达贴膜部位所在位置时，贴膜部位将膜片贴附在待贴膜件的表面。如此，通过清扫部位和粘附部位先后对待贴膜件的表面上的异物进行清理，有效减少了待贴膜件的表面上的异物残留量，从而减少异物对贴膜部位的贴膜操作所带来的不良影响，有效降低了产品不良率。
[0011]在本申请的一些实施方式中，所述输送机构包括相对设置的第一安装件和第二安装件，所述清扫部位、所述粘附部位和所述贴膜部位均设置于所述第一安装件和所述第二安装件之间。
[0012]通过采用上述技术方案，可将清扫部位、粘附部位和贴膜部位集成在输送机构上，有效提高了贴膜装置的结构紧凑度。
[0013]在本申请的一些实施方式中，所述贴膜装置包括扫除机构，所述扫除机构包括支撑件，所述清扫部位设置于所述支撑件上。
[0014]通过采用上述技术方案，在支撑件的支撑作用下，清扫部位对待贴膜件的表面进
行清扫，有效清除待贴膜件的表面上的异物，从而降低贴膜装置的产品不良率。
[0015]在本申请的一些实施方式中，所述支撑件可转动设置，所述支撑件的转动轴线平行于所述输送机构的输送面，或者，所述支撑件的转动轴线垂直于所述输送机构的输送面。
[0016]通过采用上述技术方案，在支撑件转动的过程中，清扫部位与待贴膜件的表面相互摩擦，有效清除待贴膜件的表面上的异物，从而降低贴膜装置的产品不良率。
[0017]在本申请的一些实施方式中，所述支撑件可沿平行于所述输送机构的输送面的方向往复移动。
[0018]通过采用上述技术方案，在支撑件往复移动的过程中，清扫部位与待贴膜件的表面相互摩擦，有效清除待贴膜件的表面上的异物，从而降低贴膜装置的产品不良率。
[0019]在本申请的一些实施方式中，所述清扫部位的数量为多个，多个所述清扫部位沿所述输送方向依次分布。
[0020]通过采用上述技术方案，在待贴膜件的输送过程中，各个清扫部位依次对待贴膜件的表面进行清扫，有效增加对待贴膜件的清扫次数，更有效地清除待贴膜件的表面上的异物，进一步提高清洁效果，从而进一步降低贴膜装置的产品不良率。
[0021]在本申请的一些实施方式中，所述贴膜装置包括粘附机构，所述粘附机构包括第一辊体、第一放卷辊、收卷辊和粘附带，所述粘附带连接于所述第一放卷辊和所述收卷辊之间，并且所述粘附带搭设于所述第一辊体上以形成所述粘附部位。
[0022]通过采用上述技术方案，可根据粘附带的搭设于第一辊体上的部位所粘附的异物量来转动第一放卷辊和收卷辊，以对粘附带的搭设于第一辊体上的部位进行更换，这样能够减少粘附带的搭设于第一辊体上的部位所粘附的异物量，从而保证粘附带的搭设于第一辊体上的部位具有足够的粘度以对待贴膜件的表面上的异物进行粘附，有效提高了粘附机构的清洁效果，从而进一步降低贴膜装置的产品不良率。
[0023]在本申请的一些实施方式中，所述第一辊体的数量为多个，多个所述第一辊体沿所述输送方向依次分布。
[0024]通过采用上述技术方案，有效增加粘附带用于粘附待贴膜件的表面上的异物的部位的数量，使得粘附带能够在待贴膜件的输送过程中对待贴膜件的表面进行多次粘附操作，更有效地清除待贴膜件的表面上的异物，进一步提高了粘附机构的清洁效果，从而进一步降低贴膜装置的产品不良率。
[0025]在本申请的一些实施方式中，所述粘附机构还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊设置于相邻两个所述第一辊体之间，并且所述第一张紧辊压靠于所述粘附带的背离所述第一辊体的表面上。
[0026]通过采用上述技术方案，可保持粘附带处于绷紧状态，使得粘附带能够稳定地在第一放卷辊和收卷辊之间进行输送。
[0027]在本申请的一些实施方式中，所述贴膜装置还包括粘附机构，所述粘附机构包括用作所述粘附部位的粘附件，所述粘附件包括第二辊体和粘附层件，所述粘附层件包覆于所述第二辊体的外周面上。
[0028]通过采用上述技术方案，粘附层件能够在第二辊体的转动过程中对待贴膜件的表面上的异物进行粘附，有效简化了粘附机构的结构。
[0029]在本申请的一些实施方式中，所述粘附件的数量为多个，多个所述粘附件沿所述
输送方向依次分布。
[0030]通过采用上述技术方案，在待贴膜件的输送过程中，各个粘附件依次对待贴膜件的表面上的异物进行粘附，有效增加对待贴膜件的粘附次数，更有效地清除待贴膜件的表面上的异物，进一步提高清洁效果，从而进一步降低贴膜装置的产品不良率。
[0031]在本申请的一些实施方式中，所述贴膜装置包括贴膜机构，所述贴膜机构包括第一抽气机、用于卷绕所述膜片的第二放卷辊以及用作所述贴膜部位的吸附件，所述吸附件开设有吸附孔，所述第一抽气机的抽气端与所述吸附件相连接以使所述吸附孔内形成负压并吸附所述膜片。
[0032]通过采用上述技术方案，当待贴膜件移动至吸附件所在的位置时，膜片的吸附于吸附孔的部位贴附在待贴膜件的表面，随着待贴膜件移动，以拉动膜片，同时，第二放卷辊不断释放膜片，直至膜片将待贴膜件的表面覆盖，即完成对待贴膜件的贴膜操作。
[0033]在本申请的一些实施方式中，所述贴膜机构还包括设置于所述第二放卷辊和所述吸附件之间的第二张紧辊，所述第二张紧辊与所述膜片相压靠以使所述膜片沿所述膜片的传送方向形成折弯结构。
[0034]通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，用于在待贴膜件的表面贴附膜片，其特征在于，所述贴膜装置包括：输送机构，用于沿输送方向输送所述待贴膜件；清扫部位，用于扫除所述待贴膜件的表面的异物；粘附部位，用于粘附所述待贴膜件的表面的异物；贴膜部位，用于将所述膜片贴附于所述待贴膜件的表面；其中，所述清扫部位、所述粘附部位和所述贴膜部位沿所述输送方向依次布置。2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述输送机构包括相对设置的第一安装件和第二安装件，所述清扫部位、所述粘附部位和所述贴膜部位均设置于所述第一安装件和所述第二安装件之间。3.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置包括扫除机构，所述扫除机构包括支撑件，所述清扫部位设置于所述支撑件上。4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于：所述支撑件可转动设置，所述支撑件的转动轴线平行于所述输送机构的输送面，或者，所述支撑件的转动轴线垂直于所述输送机构的输送面。5.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于：所述支撑件可沿平行于所述输送机构的输送面的方向往复移动。6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述清扫部位的数量为多个，多个所述清扫部位沿所述输送方向依次分布。7.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置包括粘附机构，所述粘附机构包括第一辊体、第一放卷辊、收卷辊和粘附带，所述粘附带连接于所述第一放卷辊和所述收卷辊之间，并且所述粘附带搭设于所述第一辊体上以形成所述粘附部位。8.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于：所述第一辊体的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁煜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：