带有卸料机构的小型螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有卸料机构的小型螺旋压力机，涉及钣金压力机技术领域，包括总支架，总支架的上端固定有传动支架，传动支架的上端设有支撑盖板、电机，电机的下方有小齿轮，小齿轮的前方有压紧齿轮，总支架的前端设有套管，套管中间穿有螺杆，压紧齿轮与螺杆之间螺纹连接，螺杆的下方连接有凸模，凸模的下方设有凹模，凹模的下方设有卸料机构。本实用新型专利技术通过设计独特的压紧齿轮，压紧齿轮中间为螺纹结构与螺杆进行匹配，螺杆可进行上下移动，实现螺旋传动，实现下压工作，设有凹凸模，下方设有卸料机构方便成型后的零件取出，专门为小件、加工数量相对较少的零件设计，整体结构紧凑，小型化设计，方便移动运输，结构不复杂，维修维护也简单。修维护也简单。修维护也简单。

【技术实现步骤摘要】
带有卸料机构的小型螺旋压力机


[0001]本技术涉及钣金压力机
，具体为带有卸料机构的小型螺旋压力机。

技术介绍

[0002]钣金加工加工会用到压力机，压力机又分为液压和螺旋压力形式，液压结构的针对大型部件所使用，压力相对较高，外设比较多，需要有液压站才能进行工作，螺旋压力机通过螺套螺杆结构形式进行传动，相对结构上能紧凑一些，现有需要加工不同碗状薄钣金件，数量不多，针对这种情况，采用专用的液压成型一套模具的话，需要定制一定的周期进行设计，数量太少的话成本太高，成本是企业生产时比较大的问题，最简单的办法就是采用传统的方式，利用人工采用定制好的凹凸模板，放置到传统的液压机下进行制造，会大材小用，浪费电能，效率比较慢，尤其卸料的时候不容易取出来，比较麻烦，经过实际探索设计，针对成本上综合考虑，提出了一种卸料机构的小型螺旋压力机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供带有卸料机构的小型螺旋压力机，以解决上述
技术介绍
中提出小零件和小批量生产卸料、生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有卸料机构的小型螺旋压力机，包括总支架，所述总支架的上端固定有传动支架，所述传动支架的上端设有支撑盖板，所述支撑盖板的上端固定有电机，所述电机的下方输出端连接有小齿轮，小齿轮的前方设有压紧齿轮，所述总支架的前端设有套管，所述套管中间穿有螺杆，所述螺杆从上至下依次穿过支撑盖板、压紧齿轮和传动支架，所述压紧齿轮与螺杆之间螺纹连接，所述螺杆的下方连接有凸模，凸模的下方设有凹模，凹模的下端固定在总支架上，所述凹模的下方设有卸料机构。
[0005]进一步的：所述卸料机构包含有卸料支架，卸料支架的中间设有卸料滑座，所述卸料滑座的两侧连接有下压支架。
[0006]进一步的：所述卸料支架固定在总支架下端左右对称布置，卸料支架中间设有开口，下压支架的中间处通过螺丝安装在总支架上，并且此处为支点，卸料支架就是个杠杆结构，卸料滑座的中间设有立柱，立柱上套有复位弹簧，立柱穿在凹模的中间，立柱的上端设有卸料伞头。
[0007]优选的：所述凸模和螺杆之间设有连接套，连接套与上述的两者之间通过螺纹连接。
[0008]优选的：所述螺杆分为上下两部分，上部分为螺纹结构，下部分设有花键，对应的总支架上的套管上设有花键槽，保证螺杆上下为直线移动，螺杆在移动的过程中不旋转。
[0009]优选的：所述压紧齿轮中间设有螺纹，外部齿为斜齿与小齿轮啮合传动，为减速机结构，通过电机的正反转实现螺杆的上下移动；压紧齿轮的上下端都设有凸台，对应的传动支架和支撑盖板上设有凹槽，凸台可放置在凹槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计独特的压紧齿轮，压紧齿轮中间为螺纹结构与螺杆进行匹配，螺杆可进行上下移动，实现螺旋传动，实现下压工作，设有凹凸模，下方设有卸料机构方便成型后的零件取出，专门为小件、加工数量相对较少的零件设计，整体结构紧凑，小型化设计，方便移动运输，结构不复杂，维修维护也简单。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术正视图；
[0013]图3为B
‑
B剖视示意图；
[0014]图4为C
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C剖视示意图；
[0015]图5为A处放大示意图；
[0016]图6为D处放大示意图；
[0017]图7为本技术核心结构示意图；
[0018]图8为F处放大示意图。
[0019]图中：1、总支架，2、传动支架，3、支撑盖板，4、电机，5、螺杆，6、压紧齿轮，7、凸模，8、凹模，9、卸料机构，10、连接套，11、小齿轮，12、花键，901、卸料支架，902、下压支架，903、卸料滑座，904、复位弹簧，905、卸料伞头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0021]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0022]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
[0023]请参阅图1
‑
图8，本技术提供一种技术方案：包括总支架1，所述总支架1的上端固定有传动支架2，所述传动支架2的上端设有支撑盖板3，所述支撑盖板3的上端固定有电机4，所述电机4的下方输出端连接有小齿轮11，小齿轮11的前方设有压紧齿轮6，所述总支架1的前端设有套管，所述套管中间穿有螺杆5，所述螺杆5从上至下依次穿过支撑盖板3、压紧齿轮6和传动支架2，所述压紧齿轮6与螺杆5之间螺纹连接，所述螺杆5的下方连接有凸模7，凸模7的下方设有凹模8，凹模8的下端固定在总支架1上，所述凹模8的下方设有卸料机构9。
[0024]所述卸料机构9包含有卸料支架901，卸料支架901的中间设有卸料滑座903，所述卸料滑座903的两侧连接有下压支架902。
[0025]所述卸料支架901固定在总支架1下端左右对称布置，卸料支架901中间设有开口，
下压支架902的中间处通过螺丝安装在总支架1上，并且此处为支点，卸料滑座903的中间设有立柱，立柱上套有复位弹簧904，立柱穿在凹模8的中间，立柱的上端设有卸料伞头905。
[0026]所述凸模7和螺杆5之间设有连接套10，连接套10与上述的两者之间通过螺纹连接。
[0027]所述螺杆5分为上下两部分，上部分为螺纹结构，下部分设有花键12，对应的总支架1上的套管上设有花键槽，保证螺杆5上下为直线移动。
[0028]所述压紧齿轮6中间设有螺纹，外部齿为斜齿与小齿轮11啮合传动，为减速机结构，通过电机4的正反转实现螺杆5的上下移动；压紧齿轮6的上下端都设有凸台，对应的传动支架2和支撑盖板3上设有凹槽，凸台可放置在凹槽内。
[0029]在使用本技术时，首先将所需要的凹凸模固定分别固定在总支架1的下方和连接套10的下方，凹模8的中间为通孔设有卸料伞头905，通电启动电机4通过小齿轮11带动压紧齿轮6为一级减速机，压紧齿轮6的中间为螺纹状与螺杆5的上端螺纹连接，由于压紧齿轮6的上下方受到传动支架2和支撑盖板3的限制，那相对于压紧齿轮6螺杆5会进行向下运动，将力传递到凸模7上，参照附图7，通过凸模7将板材挤压到凹模8内，实现成型操作，然后反转电机4螺杆5抬升，通过人工按压下压支架902，实现杠杆作用，提升卸料滑座903带动卸料伞头905顶出成型零件即可，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有卸料机构的小型螺旋压力机，包括总支架（1），其特征在于：所述总支架（1）的上端固定有传动支架（2），所述传动支架（2）的上端设有支撑盖板（3），所述支撑盖板（3）的上端固定有电机（4），所述电机（4）的下方输出端连接有小齿轮（11），小齿轮（11）的前方设有压紧齿轮（6），所述总支架（1）的前端设有套管，所述套管中间穿有螺杆（5），所述螺杆（5）从上至下依次穿过支撑盖板（3）、压紧齿轮（6）和传动支架（2），所述压紧齿轮（6）与螺杆（5）之间螺纹连接，所述螺杆（5）的下方连接有凸模（7），凸模（7）的下方设有凹模（8），凹模（8）的下端固定在总支架（1）上，所述凹模（8）的下方设有卸料机构（9）。2.根据权利要求1所述的带有卸料机构的小型螺旋压力机，其特征在于：所述卸料机构（9）包含有卸料支架（901），卸料支架（901）的中间设有卸料滑座（903），所述卸料滑座（903）的两侧连接有下压支架（902）。3.根据权利要求2所述的带有卸料机构的小型螺旋压力机，其特征在于：所述卸料支架（901）固定在总支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈显利，姜立冬，金鑫，
申请(专利权)人：大连精亦晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：