一种用于焊接栏架的工装夹具制造技术

本申请涉及夹具的领域，公开了一种用于焊接栏架的工装夹具，其包括用于放置钎料的机座，机座上设置有限位板，限位板底部设置有驱动件，驱动件上转动连接有按压杆，按压杆远离驱动件的一端固定有用于抵紧钎料的抵接块，按压杆上设置有两个导向杆，限位板侧壁开设有导向槽，导向杆于导向槽内进行滑动，导向槽包括转角槽与沿竖直方向开设的升降槽，导向杆于转角槽实现按压杆的转动，导向杆于升降槽内实现按压杆的升降。本申请具有能够更好的抵紧固定矩形的钎料，并提高钎料安装与拆卸的便捷性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接栏架的工装夹具


[0001]本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种用于焊接栏架的工装夹具。

技术介绍

[0002]钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。在进行钎焊之前，需要将待焊接的钎料进行固定，从而避免钎焊的过程中钎料发生移动，影响焊件的精准度。
[0003]相关技术中，一种钎焊固定夹具，包括用于防止钎料的底座，底座上设置有多个用于夹紧钎料的快速夹，快速夹上固定有用于抵接钎料的抵接块。工作时，工作人员将钎料放于底座上，通过快速夹将钎料进行固定，从而进行后续的钎焊工作。
[0004]针对上述中的相关技术，当钎料的形状为矩形，并需要在矩形的多个侧边进行钎焊，需要将抵接块设置成U型，以满足对矩形钎料多个方向的固定，采用快速夹转动连接的方式，无法将呈U型的抵接块抵接于矩形钎料上，故会采用竖直升降的方式推动抵接块抵紧矩形钎料，但抵接块远离矩形钎料后，会导致抵接块位于钎料的上方，影响钎料的脱模，亟待改进。

技术实现思路

[0005]为了能够更好的抵紧固定矩形的钎料，并提高钎料安装与拆卸的便捷性，本申请提供一种用于焊接栏架的工装夹具。
[0006]本申请提供的一种用于焊接栏架的工装夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种用于焊接栏架的工装夹具，包括用于放置钎料的机座，所述机座上设置有限位板，所述限位板底部设置有驱动件，所述驱动件上转动连接有按压杆，所述按压杆远离所述驱动件的一端固定有用于抵紧钎料的抵接块，所述按压杆上设置有两个导向杆，所述限位板侧壁开设有导向槽，所述导向杆于所述导向槽内进行滑动，所述导向槽包括转角槽与沿竖直方向开设的升降槽，所述导向杆于所述转角槽实现所述按压杆的转动，所述导向杆于所述升降槽内实现所述按压杆的升降。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将钎料放置于固定座上，通过驱动件驱动按压杆进行移动，当两个导向杆位于转角槽内时，按压杆处于限位板的上方，且与钎料的竖直投影不重合；当其中一个第一转动杆滑入升降槽内后，按压杆同时实现向靠近钎料转动与向下进行滑移，当两个钎料同时处于升降槽内时，可以驱动按压杆进行升降运动，从而达到对矩形钎料按压固定的作用，固定完成后，从而完成后续的钎焊工作；采用这样的设计，不仅满足了对矩形钎料的固定，还可以避免按压杆在使用完成后，对钎料的拆卸产生影响，提高钎料安装固定与拆卸的便捷性。
[0009]优选的,所述限位板设置有两个，且导向槽贯穿开设于两个限位板上，所述导向杆设置于两个所述限位板之间，所述导向杆靠近所述限位板的一侧贯穿开设有插接孔，所述导向杆贯穿插接于所述插接孔内，所述导向杆两端同时插接于两个所述导向槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，将按压杆设置于两个限位板之间可以通过两个导向槽对导向杆进行限位，减少按压杆偏移的情况发生，提高按压杆使用的稳定性。
[0011]优选的，两个所述限位板相互远离的一侧螺栓连接有封盖，所述封盖用于封闭所述导向槽。
[0012]通过采用上述技术方案，使用封盖一方面可以减少导向杆灯内部结构暴露在外，提高夹具整体的美观度，另一方面通过封盖可以对导向杆进行限位，减少导向杆于导向槽内脱离的情况发生，提高导向杆于导向槽内滑移的稳定性。
[0013]优选的，所述机座上设置有固定座，所述限位板可拆卸连接于所述固定座上，所述固定座上侧设置有支撑座，所述支撑座上可拆卸连接有支撑块，所述按压杆上可拆卸连接有压紧块，所述压紧块靠近的支撑块的一侧开设有与所述支撑块插接配合的插接槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使用支撑块与压紧块抵紧，可以限制按压杆按压钎料的精准度，通过进行更换压紧块与支撑块从而实现多高度尺寸的调节，提高固定钎料的便捷性。
[0015]优选的，所述支撑块呈凸台状，所述支撑块厚度沿远离所述支撑座的方向逐渐减小，所述插接槽宽度沿远离所述按压杆的方向逐渐增加。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑块与插接槽插接配合，可以使按压块能够更为精准的抵紧钎料，提高钎料的固定的稳定性。
[0017]优选的，所述机座上固定有第一安装座，所述第一安装座两侧均可拆卸连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上设置有用于固定钎料的第一抵紧块，所述第一转动杆上转动连接有连接片，所述连接片一侧插接有连接轴，所述第一安装座上转动连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸内安装有驱动轴，所述驱动轴转动连接于所述连接轴上。
[0018]通过采用上述技术方案，使用第一驱动气缸驱动第一转动杆配合第一抵紧块固定钎料，钎料同步进行锁定，可以使钎料固定的更加稳定，确保钎料的成型效果。
[0019]优选的，所述侧板上转动连接有连接板，所述连接轴贯穿所述连接板设置，且所述连接板与所述连接轴转动连接，所述连接板上设置有手持杆。
[0020]通过采用上述技术方案，使用锁紧螺栓配合锁定孔可以实现抵紧板的可拆卸连接，提高更环抵接板的便捷性。
[0021]优选的，所述机座上设置有第二安装座，所述第二安装座上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第二安装座的一端设置有用于压紧钎料的第二抵紧块，所述第二安装座上转动连接有用于驱动所述第二转动杆进行转动的第二驱动气缸。
[0022]通过采用上述技术方案，使用第二驱动气缸驱动第二转动杆进行运动，从而达到对钎料进行固定的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过导向杆与导向槽配合使用，当其中一个第一转动杆滑入升降槽内后，按压杆同时实现向靠近钎料转动与向下进行滑移，当两个钎料同时处于升降槽内时，可以驱动按压杆进行升降运动，从而达到对矩形钎料按压固定的作用，固定完成后，从而完成后续的钎焊工作；采用这样的设计，不仅满足了对矩形钎料的固定，还可以避免按压杆在使用完成后，对钎料的拆卸产生影响，提高钎料安装固定与拆卸的便捷性；
[0025]2.将按压杆设置于两个限位板之间可以通过两个导向槽对导向杆进行限位，减少按压杆偏移的情况发生，提高按压杆使用的稳定性；
[0026]3.使用封盖一方面可以减少导向杆灯内部结构暴露在外，提高夹具整体的美观度，另一方面通过封盖可以对导向杆进行限位，减少导向杆于导向槽内脱离的情况发生，提高导向杆于导向槽内滑移的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种用于焊接栏架的工装夹具的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例为突出显示驱动件及其驱动结构的爆炸示意图。
[0029]图3是本申请实施例为突出显示第二驱动气缸及其驱动结构的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例为突出显示第三驱动气缸及其驱动结构的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例为突出显示支撑块与压紧块的剖视图。
[0032]附图标记：1、机座；2、第二驱动气缸；3、驱动件；4、限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接栏架的工装夹具，其特征在于：包括用于放置钎料的机座(1)，所述机座(1)上设置有限位板(4)，所述限位板(4)底部设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)上转动连接有按压杆(5)，所述按压杆(5)远离所述驱动件(3)的一端固定有用于抵紧钎料的抵接块(10)，所述按压杆(5)上设置有两个导向杆(12)，所述限位板(4)侧壁开设有导向槽(9)，所述导向杆(12)于所述导向槽(9)内进行滑动，所述导向槽(9)包括转角槽(91)与沿竖直方向开设的升降槽(92)，所述导向杆(12)于所述转角槽(91)实现所述按压杆(5)的转动，所述导向杆(12)于所述升降槽(92)内实现所述按压杆(5)的升降。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接栏架的工装夹具，其特征在于：所述限位板(4)设置有两个，且导向槽(9)贯穿开设于两个限位板(4)上，所述导向杆(12)设置于两个所述限位板(4)之间，所述导向杆(12)靠近所述限位板(4)的一侧贯穿开设有插接孔，所述导向杆(12)贯穿插接于所述插接孔内，所述导向杆(12)两端同时插接于两个所述导向槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种用于焊接栏架的工装夹具，其特征在于：两个所述限位板(4)相互远离的一侧螺栓连接有封盖(11)，所述封盖(11)用于封闭所述导向槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接栏架的工装夹具，其特征在于：所述机座(1)上设置有固定座(13)，所述限位板(4)可拆卸连接于所述固定座(13)上，所述固定座(13)上侧设置有支撑座(27)，所述支撑座(27)上可拆卸连接有支撑块(26)，所述按压杆(5)上可拆卸连接有压紧块(25)，所述压紧块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清云，黄凯，李耀民，朱方国，
申请(专利权)人：上海国防科技开发总公司，
类型：新型
国别省市：