一种用于气液混合介质的喷射装置，涉及石油化工领域，本实用新型专利技术通过内喷嘴和外喷嘴喷射出的雾化剂和添加剂在导流管内形成气液两相流，气液两相流经喷射头被均匀地喷到主管内，从而增加气液两相流与主管内介质的接触面积以及气液两相流在主管内壁的覆盖率，然后在主管的内壁形成保护膜或与主管内介质发生化学反应，从而减缓主管的腐蚀，减少事故的发生等，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气液混合介质的喷射装置
[0001]本技术涉及石油化工领域，具体涉及一种用于气液混合介质的喷射装置。
技术介绍
[0002]已知的，随着全球石油品质的日益恶化，含硫和高硫原油逐渐增多，如何有效避免常减压塔顶油气管线的腐蚀成为了急需解决的问题，同时也关系着炼油厂的安全问题。
[0003]为了避免上述技术问题，目前炼油厂常采用的方式是通过管道直接注入添加剂，即利用主管道内介质的速度将添加剂吹散，由于主管内介质流速较低，添加剂分散性较差，因此添加剂没有被很好的分散，不能在主管内形成均匀的保护膜，进而造成主管腐蚀严重等。
[0004]另，专利技术人通过检索发现，中国专利，专利申请号为CN202120914832.X，申请日为2021年4月29日，公告号为CN214781674U，专利名称为一种防堵型旋转分布器，该专利对添加剂的注入方式采用叶轮形式，利用主管内介质的动能带动叶轮旋转，利用叶轮的叶片将添加剂打散，从而将添加剂均匀的分布到主管内。虽然该方案能解决上述技术问题，但是由于主管内环境恶劣、油气容易结焦的因素，其中的叶轮经常出现卡死的现象。
[0005]因此，为了增强添加剂喷射装置本身的可靠性，提高添加剂分散效果，开发一种用于气液混合介质的喷射装置，对于解决炼油厂油气管道腐蚀的问题就变得非常必要。
技术实现思路
[0006]为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种用于气液混合介质的喷射装置，本技术可以实现添加剂经雾化剂雾化后均匀地喷到主管内，然后在主管的内壁形成保护膜或与主管内介质发生化学反应，从而减缓主管的腐蚀，减少事故的发生等。
[0007]为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0008]一种用于气液混合介质的喷射装置，包括添加剂接管、雾化剂接管、外管、导流管和喷射头，在所述添加剂接管的外围套接有外管，在外管上部的内缘面与添加剂接管的外缘面之间设有封口环，在封口环下面外管的外缘面上设有贯通至外管内缘面的雾化剂接管，由添加剂接管的外缘面与外管内缘面之间的空腔形成雾化剂通道，在添加剂接管的下端头设有内喷嘴，在外管的下端头设有外喷嘴，所述外喷嘴的下端头连接导流管，所述导流管插接在主管内，在导流管的下端头设有喷射头形成所述的用于气液混合介质的喷射装置。
[0009]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述外喷嘴为上端开口大下端开口小的圆锥形结构。
[0010]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述内喷嘴为上端开口大下端开口小的圆锥形结构。
[0011]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述导流管上设有阀门。
[0012]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述添加剂接管内通入添加剂或雾化剂。
[0013]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述雾化剂接管内通入雾化剂或添加剂。
[0014]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述喷射头的中部设有腔体，在喷射头的上面设有贯通至腔体的气液两相流入口，在喷射头的左端面或右端面上设有贯通至腔体的气液两相流出口。
[0015]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述喷射头的第二结构为弯头。
[0016]所述的用于气液混合介质的喷射装置，所述添加剂接管的下端头与外管的下端头等高，或添加剂接管的下端头高于外管的下端头，或添加剂接管的下端头低于外管的下端头。
[0017]采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：
[0018]本技术通过内喷嘴和外喷嘴喷射出的雾化剂和添加剂在导流管内形成气液两相流，气液两相流经喷射头被均匀地喷到主管内，从而增加气液两相流与主管内介质的接触面积以及气液两相流在主管内壁的覆盖率，然后在主管的内壁形成保护膜或与主管内介质发生化学反应，从而减缓主管的腐蚀，减少事故的发生等，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术中喷射头的第一结构示意图；
[0021]图3是本技术设置阀门时的结构示意图；
[0022]图4是本技术中喷射头的第二结构示意图；
[0023]在图中：1、添加剂入口；2、雾化剂入口；3、添加剂接管；4、雾化剂接管；5、外管；6、内喷嘴；7、外喷嘴；8、导流管；9、喷射头；10、阀门；11、雾化剂；12、添加剂；13、气液两相流；14、主管；15、喷雾；16、气液两相流入口；17、气液两相流出口。
具体实施方式
[0024]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]结合附图1～4，本技术所述的一种用于气液混合介质的喷射装置，包括添加剂接管3、雾化剂接管4、外管5、导流管8和喷射头9，在所述添加剂接管3的外围套接有外管5，添加剂接管3与外管5形成套管结构，所述添加剂接管3的下端头与外管5的下端头等高，
或添加剂接管3的下端头高于外管5的下端头，或添加剂接管3的下端头低于外管5的下端头；在外管5上部的内缘面与添加剂接管3的外缘面之间设有封口环，在封口环下面外管5的外缘面上设有贯通至外管5内缘面的雾化剂接管4，由添加剂接管3的外缘面与外管5内缘面之间的空腔形成雾化剂流动通道，在添加剂接管3的下端头设有内喷嘴6，在外管5的下端头设有外喷嘴7，所述外喷嘴7为上端开口大下端开口小的圆锥形结构，所述内喷嘴6为上端开口大下端开口小的圆锥形结构，内喷嘴6与外喷嘴7的喷射方向分别朝向导流管8的内腔，所述外喷嘴7的下端头连接导流管8，所述导流管8插接在主管14内，在导流管8的下端头设有喷射头9形成所述的用于气液混合介质的喷射装置。
[0028]进一步，在实施时，如图3所示，在所述导流管8上设有阀门10，通过阀门10的设置，如果本技术在使用时出现堵塞或其它故障时，为了便于检修，关闭阀门10之后，可将本技术的上半部分全部取出进行检修，在检修结束后再装回原位置。在防止主管14内的有害介质流出的同时，大大减轻了维护的劳动强度，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气液混合介质的喷射装置，包括添加剂接管（3）、雾化剂接管（4）、外管（5）、导流管（8）和喷射头（9），其特征是：在所述添加剂接管（3）的外围套接有外管（5），在外管（5）上部的内缘面与添加剂接管（3）的外缘面之间设有封口环，在封口环下面外管（5）的外缘面上设有贯通至外管（5）内缘面的雾化剂接管（4），由添加剂接管（3）的外缘面与外管（5）内缘面之间的空腔形成雾化剂通道，在添加剂接管（3）的下端头设有内喷嘴（6），在外管（5）的下端头设有外喷嘴（7），所述外喷嘴（7）的下端头连接导流管（8），所述导流管（8）插接在主管（14）内，在导流管（8）的下端头设有喷射头（9）形成所述的用于气液混合介质的喷射装置。2.根据权利要求1所述的用于气液混合介质的喷射装置，其特征是：所述外喷嘴（7）为上端开口大下端开口小的圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的用于气液混合介质的喷射装置，其特征是：所述内喷嘴（6）为上端开口大下端开口小的圆锥形结构。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳飞，任宏雷，
申请(专利权)人：洛阳德明石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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