一种防脱落注蒸汽封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱落注蒸汽封隔器，包括中心管，中心管的一端螺纹连接有上接头，中心管的外部套接有缸筒，缸筒和上接头之间设置有耐高温密封筒，中心管的外部套接有限位套，且限位套的一侧与上接头的一端接触，耐高温密封筒的内壁设置有伞型衬套，缸筒的内壁设置有活塞，活塞的外部和耐高温密封筒之间滑动连接有锥体，活塞和缸筒之间设置有锁簧，活塞的一端内部和中心管之间设置有膨胀剂填充仓，缸筒内壁和中心管外壁之间设置有载体，载体的一侧开有灌装孔。本实用新型专利技术耐高温密封筒与缸筒间被环形沟槽卡住，避免结构上提解封时在套管内壁摩擦力的作用下沿着锥体锥面出现整体或部分脱落，提高封隔器对油井套管封隔的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落注蒸汽封隔器


[0001]本技术涉及油井施工
，具体地说，涉及一种防脱落注蒸汽封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空。不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同。
[0003]中国专利号：CN201420762069.3提供了一种扩张式封隔器，属于石油机械领域，该扩张式封隔器包括：阀接头、基管和耐高温密封筒，耐高温密封筒套接在基管外，耐高温密封筒与基管之间形成封闭空间；阀接头中设置有开启阀、开启孔和阀接头孔，开启阀的一端与油井通过阀接头孔连通，开启阀的另一端通过开启孔与封闭空间相连通；开启阀包括：阀头、阀槽和开启销钉，开启销钉能够将阀头固定在阀槽中，且覆盖在开启孔上，当开启阀一端到开启阀的另一端的压力大于开启阀的开启压力时，开启销钉剪断，阀头向靠近阀槽底端的方向运动，使开启孔与阀槽连通。本技术解决了扩张式封隔器无法实现有效地封隔的问题，实现了扩张式封隔器能够实现有效地封隔的效果，本技术用于油井的封隔。
[0004]现有技术中的一种防脱落注蒸汽封隔器，相对现有扩张式注蒸汽封隔器，提解封时在套管内壁摩擦力的作用下沿着锥体锥面出现整体或部分脱落。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有防脱落的注蒸汽封隔器。
[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种防脱落注蒸汽封隔器所采用的技术方案是:包括中心管，所述中心管的一端螺纹连接有上接头，所述中心管的外部套接有缸筒，所述缸筒和上接头之间设置有耐高温密封筒，所述中心管的外部套接有限位套，且限位套的一侧与上接头的一端接触，所述耐高温密封筒的内壁设置有伞型衬套，所述缸筒的内壁设置有活塞，所述活塞的外部和耐高温密封筒之间滑动连接有锥体，所述活塞和缸筒之间设置有锁簧，所述活塞的一端内部和中心管之间设置有膨胀剂填充仓。
[0009]作为优选方案，所述缸筒内壁和中心管外壁之间设置有载体，所述载体的一侧开有灌装孔。
[0010]作为优选方案，所述活塞的外壁和内壁均嵌入有密封环一，所述活塞的外壁和内壁均嵌入有密封圈一。
[0011]作为优选方案，所述缸筒的内壁设置有剪切销钉，所述缸筒的内壁设置有剪切套，且剪切销钉插接在剪切套的内部。
[0012]作为优选方案，所述载体的外部套接有压环，所述压环的外部螺纹连接有调节帽。
[0013]作为优选方案，所述载体的外部嵌入套接有密封圈二，所述载体的外部与缸筒的内壁和中心管的外壁之间设置有密封环二和垫环。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种防脱落注蒸汽封隔器，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置的锥体，锥体为隐藏式，使得封隔器处于工作状态时，耐高温密封筒与缸筒间被环形沟槽卡住，避免结构上提解封时在套管内壁摩擦力的作用下沿着锥体锥面出现整体或部分脱落。
[0017]2、通过设置的膨胀剂填充仓、伞型衬套和耐高温密封筒，膨胀剂通过灌装孔注射到膨胀剂填充仓内，膨胀剂在高温作用下体积膨胀，推动活塞运动，楔入伞型衬套支撑起变为软态的耐高温密封筒，使耐高温密封筒紧紧贴合在油井套管内壁，封隔上下环形空间，提高封隔器对油井套管封隔的质量。
[0018]3、通过设置的限位套、密封环和密封圈，限位套能对移动的锥体和伞型衬套进行限位，避免锥体和伞型衬套移动位置幅度过大导致不能恢复，采用密封环和密封圈能增加活塞与缸筒和中心管的密封性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术平面结构示意图；
[0021]图3为本技术内部结构示意图；
[0022]图4为本技术局部结构示意图一；
[0023]图5为本技术局部结构示意图二。
[0024]图中：1、上接头；2、缸筒；3、中心管；4、耐高温密封筒；5、限位套；6、伞型衬套；7、锥体；8、活塞；9、密封环一；10、密封圈一；11、锁簧；12、剪切销钉；13、剪切套；14、垫环；15、调节帽；16、压环；17、载体；18、灌装孔；19、密封圈二；20、密封环二；21、膨胀剂填充仓。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0026]请参阅图1
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5，本技术：包括中心管3，中心管3的一端螺纹连接有上接头1，中心管3的外部套接有缸筒2，耐高温密封筒4与缸筒2间被环形沟槽卡住，避免结构上提解封时在套管内壁摩擦力的作用下沿着锥体7锥面出现整体或部分脱落，缸筒2和上接头1之间设置有耐高温密封筒4，中心管3的外部套接有限位套5，限位套5能对移动的锥体7和伞型衬套6进行限位，避免锥体7和伞型衬套6移动位置幅度过大导致不能恢复，且限位套5的一侧与上接头1的一端接触，耐高温密封筒4的内壁设置有伞型衬套6，楔入伞型衬套6支撑起变为软态的耐高温密封筒4，使耐高温密封筒4紧紧贴合在油井套管内壁，封隔上下环形空间，提高封隔器对油井套管封隔的质量，缸筒2的内壁设置有活塞8，活塞8的外部和耐高温密封筒4之间滑动连接有锥体7，锥体7为隐藏式，使得封隔器处于工作状态时，活塞8和缸筒2之间设置有锁簧11，活塞8的一端内部和中心管3之间设置有膨胀剂填充仓21，膨胀剂填充仓
21用于储存膨胀剂，膨胀剂在高温作用下体积膨胀，推动活塞8运动。
[0027]作为优选方案，缸筒2内壁和中心管3外壁之间设置有载体17，载体17的一侧开有灌装孔18，载体17的外部套接有压环16，压环16的外部螺纹连接有调节帽15，载体17的外部嵌入套接有密封圈二19，载体17的外部与缸筒2的内壁和中心管3的外壁之间设置有密封环二20和垫环14。
[0028]作为优选方案，活塞8的外壁和内壁均嵌入有密封环一9和密封圈一10，采用密封环和密封圈能增加活塞8与缸筒2和中心管3的密封性，缸筒2的内壁设置有剪切销钉12，缸筒2的内壁设置有剪切套13，且剪切销钉12插接在剪切套13的内部。
[0029]本技术的工作原理是：该封隔器应用于注蒸汽施工油井，当油井注入高温高压蒸汽，温度达到200度左右，耐高温密封筒4变软，同时密闭缸筒2内膨胀剂在高温作用下体积膨胀，推动活塞8运动，楔入伞型衬套6支撑起变为软态的耐高温密封筒4，使耐高温密封筒4紧紧贴合在油井套管内壁，封隔上下环形空间，此时锁簧11相对缸筒2锁死。
[0030]解封时，上提中心管3即可解封。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落注蒸汽封隔器，包括中心管(3)，其特征在于：所述中心管(3)的一端螺纹连接有上接头(1)，所述中心管(3)的外部套接有缸筒(2)，所述缸筒(2)和上接头(1)之间设置有耐高温密封筒(4)，所述中心管(3)的外部套接有限位套(5)，且限位套(5)的一侧与上接头(1)的一端接触，所述耐高温密封筒(4)的内壁设置有伞型衬套(6)，所述缸筒(2)的内壁设置有活塞(8)，所述活塞(8)的外部和耐高温密封筒(4)之间滑动连接有锥体(7)，所述活塞(8)和缸筒(2)之间设置有锁簧(11)，所述活塞(8)的一端内部和中心管(3)之间设置有膨胀剂填充仓(21)。2.根据权利要求1所述的一种防脱落注蒸汽封隔器，其特征在于：所述缸筒(2)内壁和中心管(3)外壁之间设置有载体(17)，所述载体(17)的一侧开有灌装孔(18)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显朋，王雷，任禹年，
申请(专利权)人：盘锦恒奥瑞佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：