三破自动联锁防卡死保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了三破自动联锁防卡死保护系统，包括中转料仓，中转料仓底部开设储料口，中转料仓两侧固定连接有支撑件，出料口下端设置有下料组件。本实用新型专利技术利用连接件固定在下料组件两侧的侧翼挡板尾端，后侧传动齿轮与后侧连接件活动穿插并与伺服电机的输出端固定，前侧传动齿轮与前侧连接件活动连接，通过伺服电机驱动传动齿轮转动带动套设在外部的传动带同步逆时针转动，通过对电磁铁通电后并循环转动，混合在石料内的金属石料受到电磁铁的影响，被吸附在电磁铁处，使金属石料与原料石头分离，解决了金属矿石与普通石料为进行筛选进入到圆锥机内部，导致金属矿石硬质过大将圆锥机内部的碾碎设备被卡死的问题。将圆锥机内部的碾碎设备被卡死的问题。将圆锥机内部的碾碎设备被卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】
三破自动联锁防卡死保护系统


[0001]本技术涉及石料加工领域，特别涉及三破自动联锁防卡死保护系统。

技术介绍

[0002]碎石场石料加工时，会将原料石头通过中转料仓转移到上料带，再由上料带将石头原料集中排放在下料斗处，下料斗下端设置振动筛，通过振动筛筛分后的石料放入到圆锥机中进行打碎，但是，在原料石头中经常含有少量的金属矿石，例如铁、镍和钴，由于金属矿石硬质过大，导致进入到圆锥机中，造成圆锥机的碾碎设备造成卡死，导致整个机器无法运行，而前端运料设备持续运行，同时造成石料堆积越来越多，致使工人无法进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供三破自动联锁防卡死保护系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三破自动联锁防卡死保护系统，包括：
[0005]中转料仓，所述中转料仓底部开设储料口，所述中转料仓两侧固定连接有支撑件，所述出料口下端设置有下料组件；
[0006]所述下料组件上端设置有清理机构，所述下料组件两侧设置有侧翼挡板；
[0007]所述清理机构由传动齿轮、连接件、传动带和伺服电机组成，所述传动带表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁设置有多个，所述连接件与侧翼挡板外侧固定连接，所述连接件设置有两个，前侧所述连接件固定连接有挡板，所述传动齿轮设置有两个，后侧所述传动齿轮底部与伺服电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述下料组件的尾端设置有下料斗，所述下料斗底部固定连接有振动筛，所述振动筛一侧设置有圆锥机，所述振动筛外侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座设置有多个。
[0009]优选的，所述侧翼挡板以下料组件中心处呈对称分布，所述侧翼挡板固定连接有支撑架体，所述支撑架体外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的尾端固定连接有回收料斗。
[0010]优选的，所述下料组件由传送带、传送滚筒、和电机组成，所述传送带与传送滚筒套设，所述传送滚筒的一端与电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述侧翼挡板尾端开设有矩形槽，所述回收料斗位于连接件下端。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术利用连接件固定在下料组件两侧的侧翼挡板尾端，且连接件位于侧翼挡板尾端开设的矩形槽处，后侧传动齿轮与后侧连接件活动穿插并与伺服电机的输出端固定，前侧传动齿轮与前侧连接件活动连接，通过伺服电机驱动传动齿轮转动带动套设在外部的传动带同步逆时针转动，通过对电磁铁通电后并循环转动，混合在石料内的金属石料受到电磁铁的影响，被吸附在电磁铁处，使金属石料与原料石头分离，而电磁铁转动经过连
接件处时，受到连接件固定侧挡板进行，将吸附在电磁铁底部的金属原料挡掉，使金属原料掉落在回收料斗内部，同时石头原料经过下料斗和振动筛的工序后进入到圆锥机内部进行粉碎，通过这种清理方式，解决了金属矿石与普通石料为进行筛选进入到圆锥机内部，导致金属矿石硬质过大将圆锥机内部的碾碎设备被卡死的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术左侧立体结构示意图；
[0015]图2为本技术右侧立体结构示意图；
[0016]图3为本技术连接件结构示意图；
[0017]图中：1、中转料仓；2、支撑件；3、下料组件；4、侧翼挡板；5、传动齿轮；6、传动带；7、电磁铁；8、连接件；9、下料斗；10、支撑架体；11、回收料斗；12、固定杆；13、振动筛；14、圆锥机；15、支撑底座；16、舒服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的三破自动联锁防卡死保护系统，包括：
[0020]中转料仓1，中转料仓1底部开设储料口，中转料仓1两侧固定连接有支撑件2，中转料仓1起到储存石头原料的作用，出料口下端设置有下料组件3；
[0021]下料组件3上端设置有清理机构，下料组件3两侧设置有侧翼挡板4，侧翼挡板4对下料组件3上的石料起到限位的作用，避免石料在运输过程中从下料组件3侧边掉落；
[0022]清理机构由传动齿轮5、连接件8、传动带6和伺服电机16组成，传动带6表面固定连接有电磁铁7，电磁铁7位现已有技术，在通电后产生磁力将经过电磁铁7下方的金属原料吸附，金属原料具体为铁、镍和钴等金属矿石，电磁铁7设置有多个，连接件8与侧翼挡板4外侧固定连接，连接件8设置有两个，前侧连接件8固定连接有挡板，侧边顶部呈倾斜状，用于将吸附在电磁铁7处的金属矿石被阻挡掉，传动齿轮5设置有两个，后侧传动齿轮5底部与伺服电机16的输出端固定连接，侧翼挡板4尾端开设有矩形槽，侧翼挡板4尾端开设的矩形槽用于电磁铁7能够正常运动，不会受到侧翼挡板4的阻挡，回收料斗11位于连接件8下端，回收料斗11用于回收被挡板阻挡掉落的金属矿石；
[0023]优选的，下料组件3的尾端设置有下料斗9，用于将石头原料回收统一向下方的振动筛13排入，下料斗9底部固定连接有振动筛13，振动筛13一侧设置有圆锥机14，圆锥机14内部线路连接为现已有技术，起到将石头原料打碎的作用，振动筛13外侧固定连接有支撑底座15，支撑底座15设置有多个，侧翼挡板4以下料组件3中心处呈对称分布，侧翼挡板4固定连接有支撑架体10，支撑架体10外侧固定连接有固定杆12，支撑架体10对下料组件3和侧翼挡板4起到支撑的作用，固定杆12的尾端固定连接有回收料斗11，下料组件3由传送带、传送滚筒、和电机组成，传送带与传送滚筒套设，传送带表面贴附一层橡胶皮纸，防止石料传送时被剐蹭破裂，传送滚筒的一端与电机的输出端固定连接，侧翼挡板4尾端开设有矩形
槽，回收料斗11位于连接件8下端。
[0024]本技术工作原理：
[0025]利用连接件8固定在下料组件3两侧的侧翼挡板4尾端，且连接件8位于侧翼挡板4尾端开设的矩形槽处，后侧传动齿轮5与后侧连接件8活动穿插并与伺服电机16的输出端固定，前侧传动齿轮5与前侧连接件8活动连接，通过伺服电机16驱动传动齿轮5转动带动套设在外部的传动带6同步逆时针转动，通过对电磁铁7通电后并循环转动，混合在石料内的金属石料受到电磁铁7的影响，被吸附在电磁铁7处，使金属石料与原料石头分离，而电磁铁7转动经过连接件8处时，受到连接件8固定侧挡板进行，将吸附在电磁铁7底部的金属原料挡掉，使金属原料掉落在回收料斗11内部，同时石头原料经过下料斗9和振动筛13的工序后进入到圆锥机14内部进行粉碎，通过这种清理方式，解决了金属矿石与普通石料为进行筛选进入到圆锥机14内部，导致金属矿石硬质过大将圆锥机14内部的碾碎设备被卡死的问题。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三破自动联锁防卡死保护系统，包括：中转料仓(1)，所述中转料仓(1)底部开设储料口，所述中转料仓(1)两侧固定连接有支撑件(2)，所述储料口下端设置有下料组件(3)；其特征在于，所述下料组件(3)上端设置有清理机构，所述下料组件(3)两侧设置有侧翼挡板(4)；所述清理机构由传动齿轮(5)、连接件(8)、传动带(6)和伺服电机(16)组成，所述传动带(6)表面固定连接有电磁铁(7)，所述电磁铁(7)设置有多个，所述连接件(8)与侧翼挡板(4)外侧固定连接，所述连接件(8)设置有两个，前侧所述连接件(8)固定连接有挡板，所述传动齿轮(5)设置有两个，后侧所述传动齿轮(5)底部与伺服电机(16)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的三破自动联锁防卡死保护系统，其特征在于，所述下料组件(3)的尾端设置有下料斗(9)，所述下料斗(9)底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，郑宝钰，王景辉，
申请(专利权)人：新疆宏顺矿业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：