本实用新型专利技术属于制冷装置技术领域，涉及大型制冷系统全自动回油装置，包括收集器，所述收集器内部设置有内冷却管，所述收集器右上侧设置有冷凝器，冷凝器下部通过外冷却管连接收集器内部，所述收集器下部设置有固定带，固定带连接支撑柱，所述收集器底部连接收集油罐，所述收集器的右下侧设置有Z型回油管，Z型回油管设置有膨胀阀与竖型回油管连接，所述竖型回油管上下各设置有单向活瓣阀，单向活瓣阀上下各连接有电磁阀，电磁阀左侧连接调节阀，所述竖型回油管的右上侧设置有气液分离器，气液分离器右侧有压力变送器，所述竖型回油管右侧连接压缩机。本实用新型专利技术不需要额外的人工操作，提高系统自动化，合理分配机组回油，减少机组运转故障。运转故障。运转故障。
【技术实现步骤摘要】
大型制冷系统全自动回油装置
[0001]本技术属于制冷装置
，涉及大型制冷系统全自动回油装置。
技术介绍
[0002]以往制冷系统的回油装置，基本都是手动或半自动，对操作人员的要求比较高，不仅增加人工成本，也会增加操作失误的概率，并且随着智能化系统越来越高，增加部分前期投资，减少人员制冷系统中对各种装置的自动化要求也越来越高。本装置通过自动化配件，结合整套系统，将回油装置自动化回油，减少人员操作，加大系统自动化运转。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述的问题，提供了大型制冷系统全自动回油装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供大型制冷系统全自动回油装置，包括收集器，所述收集器内部设置有内冷却管，所述收集器右上侧设置有冷凝器，冷凝器下部通过外冷却管连接收集器内部，所述收集器下部设置有固定带，固定带连接支撑柱，所述收集器底部连接收集油罐，所述收集器的右下侧设置有Z型回油管，Z型回油管设置有膨胀阀与竖型回油管连接，所述竖型回油管上下各设置有单向活瓣阀，单向活瓣阀上下各连接有电磁阀，电磁阀左侧连接调节阀，所述竖型回油管的右上侧设置有气液分离器，气液分离器右侧有压力变送器，所述竖型回油管右侧连接压缩机。
[0005]作为优选，所述收集器底部连接有收集油罐。
[0006]作为优选，所述内冷却管的上侧与冷凝器连接，下侧与Z型回油管连接。
[0007]作为优选，所述外冷却管的上侧与冷凝器连接，下侧与收集器内部连接。
[0008]作为优选，所述固定带连接有上端与固定带连接，呈倾斜设置沿圆周方向均布的支撑柱。
[0009]作为优选，所述压力变送器与电磁阀电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过设置的单向活瓣阀对竖型回油管道中的回油进行阻拦，防止回油的过程中对压缩机造成损坏，通过压力变送器能够对回油管中的压力进行监测，能够将Z型回油管和竖型回油管中的压力差与电磁阀进行信息交互，控制电磁阀的开启与否，使有回油输送时及时开启以及无回油时及时关闭。除自动控制外，也可手动旋动调节阀进行人为控制。
[0012]2、本技术不需要额外的人工操作，提高系统自动化，合理分配机组回油，减少机组运转故障。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例1提供的大型制冷系统全自动回油装置的立体结构示意图；
[0015]图2为实施例1提供的大型制冷系统全自动回油装置中的收集器的立体结构示意图；
[0016]图3为实施例1提供的大型制冷系统全自动回油装置中的回油管的其他角度的立体结构示意图；
[0017]以上各图中，1、外冷却管，2、收集器，3、固定带，4、支撑柱，5、收集油桶，6、固定底座，7、连接管，8、冷凝器，9、Z型回油管，10、双耳支座，11、膨胀阀，12、气液分离器，13、压力变送器，14、调节阀，15、单向活瓣阀，16、电磁阀，17、压缩机，18、内冷却管，19、Z型回油管，20、膨胀阀，21、管道转接头，22、气液分离器，23、压力变送器。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1所示，本技术提供了大型制冷系统全自动回油装置，包括包括收集器，回油管和压缩机，从图中不难看出，收集器右上侧设置有冷凝器，冷凝器将热油进行冷却。收集器下部设置有固定带，固定带连接有支撑柱，提供强有力的支撑。收集器底部连接有收集油罐，收集油罐将冷却后的回油收集起来继续利用。收集器的右下侧设置有Z型回油管，Z型回油管连接竖型回油管，竖型回油管上下各设置有单向活瓣阀，单向活瓣阀保证回油不会逆流。单向活瓣阀上下各连接有电磁阀。竖型回油管的右上侧设置有气液分离器，气液分离器将回油进行气液分离。气液分离器右侧设置有压力变送器，压力变送器能够对回油管中的压力进行监测，能够将Z型回油管和竖型回油管中的压力差与电磁阀进行信息交互，控制电磁阀是否开启，在有回油输送时及时开启以及在无回油时及时关闭。电磁阀左侧连接调节阀，可手动旋动调节阀进行人为控制。竖型回油管右侧连接压缩机，压缩机给回油装置输送回油提供动力。
[0021]下面具体说一下上述关键部件的具体设计：
[0022]如图2所示，其收集器内部固定设置有螺旋形内冷却管，将回油管输送来的回油进行一次冷却；收集器外部固定设置有螺旋形外冷却管，将冷凝器冷凝后的回油进行二次冷却。
[0023]如图3所示，其他角度的回油管的立体结构分布，其竖型回油管与Z型回油管通过管道转接头固定连接。
[0024]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型制冷系统全自动回油装置，包括收集器，回油管和压缩机，其特征在于：所述收集器内部设置有内冷却管，所述收集器右上侧设置有冷凝器，所述收集器下部设置有固定带，所述收集器底部连接有收集油罐，所述收集器的右下侧设置有Z型回油管，Z型回油管连接竖型回油管，所述竖型回油管上下各设置有单向活瓣阀，单向活瓣阀上下各连接有电磁阀，电磁阀左侧连接调节阀，所述竖型回油管的右上侧设置有气液分离器，所述竖型回油管右侧连接压缩机。2.根据权利要求1所述的大型制冷系统全自动回油装置，其特征在于所述冷凝器下部通过外冷却管连接收集器内部。3.根据权利要求1所述的大型制冷系统全自动回油装置，其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国进，
申请(专利权)人：广州冰源制冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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