射胶装置和注塑机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种射胶装置和注塑机，涉及注塑机技术领域，射胶装置包括伺服电机油泵组、连接块、射胶控制总成、中间出油管和中间回油管，伺服电机油泵组具有出油管和回油管；连接块的内部形成出油通道和回油通道，出油管与出油通道的入口端连通，回油管与回油通道的出口端连通；射胶控制总成包括油缸和射胶油路控制块，油缸具有射胶油管和退胶油管，射胶油路控制块临近油缸设置，射胶油路控制块通过电磁换向阀实现油路切换，射胶油管和退胶油管分别与射胶油路控制块连通；中间出油管分别与出油通道的出口端和射胶油路控制块连通，中间回油管分别与回油通道的入口端和射胶油路控制块连通。射胶装置成本低廉、减少油路切换冲击以及缩短生产周期。及缩短生产周期。及缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
射胶装置和注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种射胶装置和应用该射胶装置的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机采用电磁换向阀实现油路切换，进而实现料管组的射胶或者退胶，目前的射胶装置包括伺服电机油泵组、电磁换向装置和射胶机构，电磁换向装置直接与伺服电机油泵组的出油管和回油管连接，由于伺服电机的输出油压相应速度较快，0到17.5MPa响应时间约为18ms，而普通电磁换向阀的切换响应速度较慢，需要50
‑
100ms，因此在油路中产生较明显的水锤效应以及噪音，对油路配件造成较大影响，严重地还会损坏油路配件。
[0003]为了解决这一问题，一般是通过调小伺服电机的响应速度或者采用比例换向阀，调节伺服电机的响应速度与普通电磁换向阀的响应速度相适应，可以减小切换冲击及噪音，但也造成生产周期加长；比例换向阀完成换向的响应时间约30
‑
55ms，可以在一定程度上提高油路切换的响应速度，但也产生了较高的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种射胶装置，旨在提供一种成本低廉、减少油路切换冲击以及缩短生产周期的射胶装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的射胶装置，用于控制注塑机的射胶或者退胶，所述射胶装置包括：
[0006]伺服电机油泵组，所述伺服电机油泵组具有出油管和回油管；
[0007]连接块，所述连接块的内部形成出油通道和回油通道，所述出油管与所述出油通道的入口端连通，所述回油管与所述回油通道的出口端连通；
[0008]射胶控制总成，所述射胶控制总成包括油缸和射胶油路控制块，所述油缸具有射胶油管和退胶油管，所述射胶油路控制块临近所述油缸设置，所述射胶油路控制块通过电磁换向阀实现油路切换，所述射胶油管和所述退胶油管分别与所述射胶油路控制块连通；
[0009]中间出油管和中间回油管，所述中间出油管分别与所述出油通道的出口端和所述射胶油路控制块连通，所述中间回油管分别与所述回油通道的入口端和所述射胶油路控制块连通。
[0010]可选地，所述射胶油路控制块具有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述中间出油管与所述第一连接孔连通，所述中间回油管与所述第二连接孔连通，所述射胶油管和所述第三连接孔连通，所述第四连接孔与所述退胶油管连通，所述射胶控制总成通过所述电磁换向阀实现射胶动作和退胶动作，处于所述射胶动作时，所述第一连接孔与所述第三连接孔连通，所述第二连接孔与所述第四连接孔连通，处于所述退胶状态时，所述第一连接孔与所述第四连接孔连通，所述第二连接孔与所述第三连接孔连通。
[0011]可选地，所述射胶油管和所述退胶油管位于所述油缸的顶部，且位于同一高度位
置。
[0012]可选地，所述油缸有两个，所述射胶油管分别与两个所述油缸连通，所述退胶油管分别与两个所述油缸连通。
[0013]可选地，所述油缸的顶部设有射胶连接接头和退胶连接接头，两个所述射胶连接接头之间通过所述射胶油管实现连通，任一所述射胶连接接头与所述第三连接孔连通，两个所述退胶连接接头之间通过所述射胶油管实现连通，任一所述退胶连接接头与所述第四连接孔连通。
[0014]可选地，与所述第三连接孔连通的所述射胶连接接头设于所述射胶油路控制块的外侧面。
[0015]可选地，所述退胶连接接头与所述第四连接孔之间通过延长管路实现连通。
[0016]可选地，任一所述油缸的外侧面设有支架，所述射胶油路控制块设于所述支架的顶部。
[0017]可选地，所述射胶装置还包括安装架，所述射胶控制总成设于所述安装架。
[0018]本技术还提出一种注塑机，所述注塑机包括如上述所述的射胶装置。
[0019]本技术技术方案包括伺服电机油泵组、连接块、射胶控制总成、中间出油管和中间回油管，油缸和射胶油路控制块装配成射胶控制总成，射胶控制总成与伺服电机油泵组之间设有连接块、中间出油管和中间回油管，伺服电机油泵组在起压时需先经过中间出油管再进入射胶油路控制块，使得普通电磁换向阀响应时间与伺服电机响应时间之差，刚好作为由于的充液起压时间，所以，有效解决了现有技术中调节伺服电机的响应速度影响生产周期以及使用比例换向阀产生了较高生产成本的技术问题，进而实现了成本低廉、减少油路切换冲击以及缩短生产周期的技术效果。
附图说明
[0020]图1为本技术射胶装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术射胶装置另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术射胶装置的局部结构示意图；
[0023]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0024]图5为现有技术中射胶装置的结构示意图；
[0025]附图标号说明：
[0026]射胶装置100；伺服电机油泵组10；出油管11；连接块20；射胶控制总成30；油缸31；射胶油管311；退胶油管312；射胶连接接头313；退胶连接接头314；支架315；射胶油路控制块32；第一连接孔321；第二连接孔322；第三连接孔323；第四连接孔324；电磁换向阀33；延长管路34；中间出油管40；中间回油管50；安装架60。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种射胶装置100，用于控制注塑机的射胶或者退胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射胶装置，用于控制注塑机的射胶或者退胶，其特征在于，所述射胶装置包括：伺服电机油泵组，所述伺服电机油泵组具有出油管和回油管；连接块，所述连接块的内部形成出油通道和回油通道，所述出油管与所述出油通道的入口端连通，所述回油管与所述回油通道的出口端连通；射胶控制总成，所述射胶控制总成包括油缸和射胶油路控制块，所述油缸具有射胶油管和退胶油管，所述射胶油路控制块临近所述油缸设置，所述射胶油路控制块通过电磁换向阀实现油路切换，所述射胶油管和所述退胶油管分别与所述射胶油路控制块连通；中间出油管和中间回油管，所述中间出油管分别与所述出油通道的出口端和所述射胶油路控制块连通，所述中间回油管分别与所述回油通道的入口端和所述射胶油路控制块连通。2.如权利要求1所述的射胶装置，其特征在于，所述射胶油路控制块具有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述中间出油管与所述第一连接孔连通，所述中间回油管与所述第二连接孔连通，所述射胶油管和所述第三连接孔连通，所述第四连接孔与所述退胶油管连通，所述射胶控制总成通过所述电磁换向阀实现射胶动作和退胶动作，处于所述射胶动作时，所述第一连接孔与所述第三连接孔连通，所述第二连接孔与所述第四连接孔连通，处于所述退胶状态时，所述第一连接孔与所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿红文，林勤银，李炳桂，
申请(专利权)人：佛山市榕泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：