一种冷轧钢带自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷轧钢带自动切割设备，属于冷轧钢带加工技术领域，其包括工作台，工作台上端对称连接有两块竖板，两块竖板之间共同连接有横板，横板上端中心处安装有气缸，气缸活塞端贯穿横板的侧壁并向下延伸且连接有驱动板，驱动板下端安装有切割组件，工作台的侧壁上开设有通孔，横板下方对称滑动安装有两个滑块，工作台上方安装有用于两块滑块做水平横向运动的驱动组件，滑块下端连接有清理刷；本实用新型专利技术通过设置工作台、竖板、横板、气缸、驱动板、滑块、清理刷、驱动电机和往复丝杆等结构之间的相互配合对工作台上的碎屑进行自动清理，避免工作人员被划伤，并且，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带自动切割设备


[0001]本技术涉及淀粉生产
，尤其涉及一种冷轧钢带自动切割设备。

技术介绍

[0002]钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20
‑
25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
[0003]冷轧钢带在切割过程中，一般都是通过切割机对钢带进行切割，当钢带被切割后，会产生许多碎屑滞留在工作台上，就需要工作人员进行清理，现有的对碎屑进行清理时，一般是工作人员穿戴手套进行处理，但是，有些碎屑棱角处比较尖锐，容易穿过手套刺伤工作人员，从而，降低工作效率。
[0004]为此我们提出一种冷轧钢带自动切割设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢带自动切割设备，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢带自动切割设备，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两块竖板，两块所述竖板之间共同连接有横板，所述横板上端中心处安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿横板的侧壁并向下延伸且连接有驱动板，所述驱动板下端安装有切割组件，所述工作台的侧壁上开设有通孔，所述横板下方对称滑动安装有两个滑块，所述工作台上方安装有用于两块滑块做水平横向运动的驱动组件，所述滑块下端连接有清理刷，所述清理刷下端设置在工作台上端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括安装板，所述安装板连接在驱动板下端，所述安装板一侧的侧壁上安装有切割电机，所述切割电机输出端通过联轴器连接有切片，且切片位于通孔正上方位置，通过切割电机来带动切片进行转动，当切片与钢带接触时，就会对钢带进行切割。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动板的一端安装有风机，所述风机靠近切片一侧位置，通过风机对切片上的碎屑进行吹动清理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在对应的竖板侧壁上，所述驱动电机输出端贯穿对应的竖板侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端贯穿两个滑块并向外延伸且通过轴承转动连接在对应的竖板侧壁上，且滑块与往复丝杆螺纹连接，驱动电机的运作就会带动往复丝杆进行转动，往复丝杆的转动就会通过螺纹作用来带动两块滑块进行运动，从而，来带动清理刷进行运动，对工作台上的碎屑进行自动清理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两块所述竖板之间共同连接有滑杆，所述
滑杆贯穿两个滑块设置，且两块滑块滑动连接在滑杆上，滑杆对滑块进行限位，使滑块做水平横向运动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机下端设置有支撑块，所述支撑块连接在对应的竖板侧壁上，防止驱动电机从竖板上掉落。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台下端连接有L型板，所述L型板上设置有收集盒，且收集盒位于通孔正下方设置，收集盒对碎屑进行收集。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置工作台、竖板、横板、气缸、驱动板、滑块、清理刷、驱动电机和往复丝杆等结构，通过驱动电机来带动往复丝杆进行转动，使滑块受到螺纹作用来带动清理刷进行运动，对工作台上的碎屑进行自动清理，避免工作人员被划伤，并且，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图中：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、驱动板；6、滑块；7、清理刷；8、安装板；9、切割电机；10、切片；11、风机；12、驱动电机；13、往复丝杆；14、滑杆；15、支撑块；16、L型板；17、收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图3，一种冷轧钢带自动切割设备，包括工作台1，工作台1上端对称固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间共同固定连接有横板3，横板3上端中心处安装有气缸4，气缸4活塞端贯穿横板3的侧壁并向下延伸且固定连接有驱动板5，驱动板5下端安装有切割组件，工作台1的侧壁上开设有通孔，横板3下方对称滑动安装有两个滑块6，两块竖板2之间共同连接有滑杆14，滑杆14贯穿两个滑块6设置，且两块滑块6滑动连接在滑杆14上，滑杆14对滑块6进行限位，使滑块6做水平横向运动。工作台1上方安装有用于两块滑块6做水平横向运动的驱动组件，滑块6下端连接有清理刷7，清理刷7下端设置在工作台1上端。工作时，将需要切割的刚带放置到工作台1上，将需要切割的位置放置到通孔上，启动气缸4，气缸4的运作就会带动驱动板5做竖直向下运动，驱动板5的运动就会带动切割组件进行运动，当切割组件与钢带接触时，就会对钢带进行切割，当需要对工作台1上的碎屑进行清理时，通过驱动组件使两块滑块6做水平横向运动，滑块6的运动就会带动清理刷7进行运动，清理刷7的运动就会对工作台1上的碎屑进行扫动，再通过通孔将碎屑排出。通过上结构来对工作台1上的碎屑进行自动清理，避免工作人员被划伤，并且，减少人工劳动力，节约时间，提
高工作效率。
[0022]在本实施例中，切割组件包括安装板8，安装板8连接在驱动板5下端，安装板8一侧的侧壁上安装有切割电机9，切割电机9输出端通过联轴器连接有切片10，且切片10位于通孔正上方位置，通过切割电机9来带动切片10进行转动，当切片10与钢带接触时，就会对钢带进行切割。
[0023]在本实施例中，驱动板5的一端安装有风机11，风机11靠近切片10一侧位置，通过风机11对切片10上的碎屑进行吹动清理。
[0024]在本实施例中，驱动组件包括驱动电机12，驱动电机12安装在对应的竖板2侧壁上，驱动电机12输出端贯穿对应的竖板2侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有往复丝杆13，往复丝杆13另一端贯穿两个滑块6并向外延伸且通过轴承转动连接在对应的竖板2侧壁上，且滑块6与往复丝杆13螺纹连接，驱动电机12的运作就会带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13的转动就会通过螺纹作用来带动两块滑块6进行运动，从而，来带动清理刷7进行运动，对工作台1上的碎屑进行自动清理。
[0025]在本实施例中，两块竖板2之间共同连接有滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带自动切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端对称连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)之间共同连接有横板(3)，所述横板(3)上端中心处安装有气缸(4)，所述气缸(4)活塞端贯穿横板(3)的侧壁并向下延伸且连接有驱动板(5)，所述驱动板(5)下端安装有切割组件，所述工作台(1)的侧壁上开设有通孔，所述横板(3)下方对称滑动安装有两个滑块(6)，所述工作台(1)上方安装有用于两块滑块(6)做水平横向运动的驱动组件，所述滑块(6)下端连接有清理刷(7)，所述清理刷(7)下端设置在工作台(1)上端。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带自动切割设备，其特征在于，所述切割组件包括安装板(8)，所述安装板(8)连接在驱动板(5)下端，所述安装板(8)一侧的侧壁上安装有切割电机(9)，所述切割电机(9)输出端通过联轴器连接有切片(10)，且切片(10)位于通孔正上方位置。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带自动切割设备，其特征在于，所述驱动板(5)的一端安装有风机(11)，所述风机(11)靠近切片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海兵，杨义新，周细仁，
申请(专利权)人：丰城市顺达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：