本实用新型专利技术公开了一种多万向进料口螺旋输送装置，属于物料输送的技术领域，包括搅拌机构，以及与搅拌机构连通的第二输送机，其特征在于，还包括第一输送机，以及与第一输送机连接的多个料仓，所述第一输送机开设有多个与料仓出料口配合的进料口，每个所述进料口均为万向进料口，所述第一输送机内设有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有叶片，所述第一输送机的进料端设有用于驱动螺旋轴转动的驱动组件，所述第一输送机的出料端与第二输送机的进料端连通。本实用新型专利技术能够解决多支螺旋输送机投料造成秤斗小，螺旋机布置不开的问题，节约了电能资源，对螺旋机的维护更集中更方便。对螺旋机的维护更集中更方便。对螺旋机的维护更集中更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多万向进料口螺旋输送装置
[0001]本技术涉及物料输送的
，尤其涉及一种多万向进料口螺旋输送装置。
技术介绍
[0002]拌合站(又称拌和站、搅拌站)是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。
[0003]随着国内高铁公路建设事业的快速发展，为满足不同工况物料配比的使用需求，提高公路的使用寿命，节约拌和站的使用占地资源，让拌和站布局更美观合理，从电的能源消耗上实现节约，设备安装更方便快捷。
[0004]针对上述相关技术，申请人发现存在有以下缺陷：拌和站在进行物料输送时，通常是采用一个粉料仓配置一支螺旋输送机，当粉料仓较多时，存在布置不开的局限性或输送机输送距离远的情况，这种布局设备电能消耗大，维护成本高、维修安装拆卸不方便，设备布局占地大不规则。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种多万向进料口螺旋输送装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种多万向进料口螺旋输送装置，包括搅拌机构，以及与搅拌机构连通的第二输送机，还包括第一输送机，以及与第一输送机连接的多个料仓，所述第一输送机开设有多个与料仓出料口配合的进料口，每个所述进料口均为万向进料口，所述第一输送机内设有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有叶片，所述第一输送机的进料端设有用于驱动螺旋轴转动的驱动组件，所述第一输送机的出料端与第二输送机的进料端连通。
[0008]进一步的，所述第一输送机进料端开设有位于万向进料口下方的第一检修口，所述第一输送机设有用于将第一检修口密封的密封板，所述密封板通过螺栓与第一输送机连接。
[0009]进一步的，所述第一输送机包括多段管体组件，分别设为上输送管体组件、中间输送管体组件和下输送管体组件，所述中间输送管体组件位于上输送管体组件和下输送管体组件之间，每相邻所述管体组件中的螺旋轴通过吊轴连接。
[0010]进一步的，所述第一输送机开设有位于吊轴下方的第二检修口。
[0011]进一步的，所述第二输送机倾斜设置。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括秤斗和搅拌机，所述第二输送机的出料端与秤斗连通，所述秤斗的底端出料口与搅拌机连通。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括齿轮减速电机，所述齿轮减速电机的输出轴与螺旋轴的端部同轴固定连接。
[0014]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0015](1)多个料仓排列在一起，通过万向进料口与第一输送机连通，解决了原有一个料仓配置一支螺旋输送机，多支螺旋输送机投料造成秤斗小，螺旋机布置不开的问题，节约了电能资源，对螺旋机的维护更集中更方便，这样对料仓的顶部除尘器的维护也可集中保养，在对料仓基础的制作中，本布置方式整齐划一，制作难度低，不易出错，制作成本相对降低；
[0016](2)当输送机中存在杂质时，通过设置检修口，能够方便维修人员对输送机内部进行清理，避免影响设备的正常运转；
[0017](3)第一输送机多段拼接而成，当部分损坏时，能够提高维修人员更换的便捷性，无需更换整个输送机，节省资源。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中第一输送机的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中的第一输送机的局部结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、第一输送机；2、第二输送机；3、秤斗；4、搅拌机；5、螺旋轴；6、叶片；7、吊轴；8、第一检修口；9、第二检修口；10、料仓一；11、料仓二；12、料仓三、13、料仓四；14、万向进料口一；15、万向进料口二；16、万向进料口三；17、万向进料口四；18、齿轮减速电机。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本技术实施例公开一种多万向进料口螺旋输送装置。
[0024]参照图1
‑
图3，一种多万向进料口螺旋输送装置，包括多个料仓，本技术实施例为了便于说明，采用四个料仓进行说明，分别设为料仓一10、料仓二11、料仓三12和料仓四13，且四个料仓可以呈一字型排列，也可采用其他排列方式，如倾斜90度等，可根据现场需求调整料仓的布置方式。
[0025]输送装置还包括搅拌机构，以及与搅拌机构连通的第二输送机2，与第二输送机2的进料端连通的第一输送机1，第一输送机1水平设置，料仓呈竖直设置，第一输送机1开设有多个与料仓适配的进料口，为了与料仓对应，本技术实施例开设四个进料口，每个进料口均为万向进料口，分别设为万向进料口一14、万向进料口二15、万向进料口三16和万向进料口四17。第一输送机1中设置有螺旋轴5，螺旋轴5上安装有叶片6，且第一输送机1的端部设有用于驱动螺旋轴5转动的驱动组件。
[0026]四个料仓中可以盛放同一种粉料，解决用户粉料运输距离远，满足粉料用量储存需要，也可以各个料仓放置不同的粉料，以来满足不同粉料，不同配比的使用需求，当使用哪种粉料，相对应的料仓闸门打开进入到万向进料口最终输送到搅拌机4内进行拌和。
[0027]驱动组件包括齿轮减速电机18，齿轮减速电机18位于第一输送机1的进料端，且齿轮减速电机18的输出轴与螺旋轴5固定连接，通过齿轮减速电机18的驱动能够带动螺旋轴5转动，螺旋轴5转动带动叶片6转动，实现将粉料输送的目的，粉料输送至第二输送机2中，从而进入到搅拌机构中进行混料。
[0028]第二输送机2倾斜设置，第二输送机2的进料端位于第一输送机1的出料端下方，且第二输送机2的进料端为倾斜较低端。搅拌机构包括秤斗3和搅拌机4，秤斗3位于第二输送机2的出料端的下方，第二输送机2的出料端为倾斜较高端，搅拌机4位于秤斗3的下方，粉料通过第二输送机2输送到秤斗3中，进而下落至搅拌机4中进行搅拌混合。
[0029]第一输送机1的进料端开设有第一检修口8，第一检修口8开设在万向进料口一14的下方，便于清理堆积的杂物。第一检修口8通过密封板和螺栓的配合实现密封，在不需要对第一输送机1的内部清理时，第一检修口8处于关闭状态。其余三个万向进料口的下方可以开设第一检修口8，也可以不开设第一检修口8，根据需要可以灵活调整。
[0030]第一输送机1包括多段管体组件，本技术实施例以四段管体组件为例，分别为上输送管体组件、下输送管体组件和两个中间输送管体组件，两个中间输送管体组件位于上输送管体组件和下输送管体组件之间，每段管体组件通过法兰固定，或者利用花键轴定心连接，扭矩大，传动稳定，实现中间管体组件通用化设计，可以做到互换，安装时无须逐个分辨，提高了安装效率。每段管体组件中的螺旋轴5通过吊轴7拼接成为一根螺旋轴5，相邻的螺旋轴5通过吊轴7固定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多万向进料口螺旋输送装置，包括搅拌机构，以及与搅拌机构连通的第二输送机(2)，其特征在于，还包括第一输送机(1)，以及与第一输送机(1)连接的多个料仓，所述第一输送机(1)开设有多个与料仓出料口配合的进料口，每个所述进料口均为万向进料口，所述第一输送机(1)内设有螺旋轴(5)，所述螺旋轴(5)上安装有叶片(6)，所述第一输送机(1)的进料端设有用于驱动螺旋轴(5)转动的驱动组件，所述第一输送机(1)的出料端与第二输送机(2)的进料端连通。2.根据权利要求1所述的一种多万向进料口螺旋输送装置，其特征在于：所述第一输送机(1)进料端开设有位于万向进料口下方的第一检修口(8)，所述第一输送机(1)设有用于将第一检修口(8)密封的密封板，所述密封板通过螺栓与第一输送机(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种多万向进料口螺旋输送装置，其特征在于：所述第一输送机(1)包括多段管体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟伟，鞠良，于平，
申请(专利权)人：方圆集团海阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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