扭力受限的弹簧螺丝制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧螺丝技术领域，尤其涉及一种扭力受限的弹簧螺丝。其包括：螺丝，所述螺丝包括依次连接的螺丝头、光杆部以及螺杆部；所述螺丝头套接有旋转套且旋转套能相对螺丝头旋转，所述光杆部套接有离合件，该离合件与光杆部配合或过盈配合；离合件通过离合结构与旋转套连接；当旋转套施加于离合件的扭力超过阈值，旋转套与离合件分离；还包括铆套，铆套套于光杆部外，铆套的上端伸入离合件，离合件设有防止铆套脱离的限位部，铆套与离合件之间设有用于将铆套向外推离的弹簧。本实用新型专利技术通过设置离合件以及离合结构，使得旋转套施加在离合件上的扭力受限，从而达到保护螺丝螺牙的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
扭力受限的弹簧螺丝


[0001]本技术涉及弹簧螺丝
，尤其涉及扭力受限的弹簧螺丝。

技术介绍

[0002]现有的小型弹簧螺丝其螺杆直径较小,因此螺杆上的螺牙也比较小，且该螺牙能承受的扭力力度有限；在使用时，弹簧螺丝在旋紧后，一般还会用力旋转，以确认弹簧螺丝是否真的旋紧；在这个过程中，螺牙需要承受较大的扭力对应的压力，经常导致小型弹簧螺丝的螺牙被破坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种扭力受限的弹簧螺丝，该弹簧螺丝对作用在其本身的扭力设限，超过限度的扭力则对螺丝作用无效，保护弹簧螺丝的螺牙。
[0004]一种扭力受限的弹簧螺丝，其包括：螺丝，所述螺丝包括依次连接的螺丝头、光杆部以及螺杆部；所述螺丝头套接有旋转套且旋转套能相对螺丝头旋转，所述光杆部套接有离合件，该离合件与光杆部配合或过盈配合；离合件通过离合结构与旋转套连接；当旋转套施加于离合件的扭力超过阈值，旋转套与离合件分离；还包括铆套，铆套套于光杆部外，铆套的上端伸入离合件，离合件设有防止铆套脱离的限位部，铆套与离合件之间设有用于将铆套向外推离的弹簧。
[0005]进一步地，所述离合件包括与光杆部套接的内套，内套外套设有柔性外套，柔性外套包括与内套连接的内环以及设置于内环外的外环，内环与外环之间设有若干个连接片，所述外环的外侧面设有至少一个离合凸起，所述旋转套下端面的中部设有与外环相配合的容置槽，外环位于容置槽，所述容置槽的侧面设有多个与离合凸起相配合的内凹孔。
[0006]进一步地，所述连接片设置于内环的下端或上端；所述内凹孔的后侧呈倾斜设置，并形成用于将离合凸起向光杆部抵压的斜面，该斜面与相邻内凹孔的前端面连接。
[0007]进一步地，所述外环设有N个均匀分布的离合凸起，容置槽设有M个均匀分布的内凹孔，M是N的整数倍；N、M均为自然数。
[0008]进一步地，光杆部的上端设有环形的凸齿，所述内套的上端设有环形部，环形部与凸齿套接；内套的下端与光杆部之间形成移动空间，所述铆套的上端伸入移动空间，且内套的下端向内弯曲或弯折形成所述限位部，铆套的上端设有上环形折边。
[0009]进一步地，所述内套的端面设有至少一圈摩擦齿。
[0010]进一步地，所述螺丝头的上端设有凸环，所述旋转套的中部设有沉孔，沉孔的中部设有穿孔，螺丝头穿过穿孔，凸环位于沉孔内。
[0011]进一步地，离合凸起的中部设有中空孔。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置离合件以及离合结构，使得旋转套施加在离合件上的扭力受限，从而达到保护螺丝螺牙的目的。
附图说明
[0013]图1为本实施例的一种结构示意图。
[0014]图2为图1的一种剖视示意图。
[0015]图3为图1的另一视角示意图。
[0016]图4为本实施例的一种分解示意图。
[0017]图5为图4的另一视角示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1——螺丝；2——旋转套；3——铆套；4——离合件；5——弹簧；6——移动空间；11——螺丝头；12——光杆部；13——螺杆部；14——凸环；15——凸齿；21——内凹孔；22——斜面；23——容置槽；24——沉孔；25——穿孔； 31——上环形折边；41——柔性外套；42——内套；411——内环；412——连接片；413——外环；414——中空孔；415——离合凸起；421——摩擦齿；422——环形部。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图5所示。
[0021]实施例：参见图2、图4、图5；一种扭力受限的弹簧螺丝，其包括：螺丝1，所述螺丝1包括依次连接的螺丝头11、光杆部12以及螺杆部13；所述螺丝头11套接有旋转套2且旋转套2能相对螺丝头11旋转，所述光杆部12套接有离合件4，该离合件4与光杆部12配合或过盈配合；离合件4通过离合结构与旋转套2连接；当旋转套2施加于离合件4的扭力超过阈值，旋转套2与离合件4分离；还包括铆套3，铆套3套于光杆部12外，铆套3的上端伸入离合件4，离合件4设有防止铆套3脱离的限位部，铆套3与离合件4之间设有用于将铆套3向外推离的弹簧5。
[0022]本技术方案在使用时，通过外力旋转旋转套2，旋转套2带动离合件4转动，离合件4带动螺丝1转动，螺丝1的螺杆部13沿着相应的螺纹孔旋进；当螺杆部13旋紧时，螺杆部13的螺牙与螺纹孔的螺牙相抵，螺杆部13被限位；此时由于操作的惯性，仍然会有外力作用在旋转套2上，旋转套2的扭力传递到离合件4，由于螺杆部13不能旋进，离合件4与旋转套2的连接处受到较大的力作用，当扭力超过阈值，即离合件4承受的极限时，离合件4与旋转套2分离，导致旋转套2独自旋转，不能带动离合件4。该阈值的扭力可以与破坏螺牙的力相对应，因此可以通过离合结构来设定该预定的扭力，来保护螺牙，避免螺丝1被损坏。
[0023]进一步地，所述离合件4包括与光杆部12套接的内套42，内套42外套设有柔性外套41，柔性外套41包括与内套42连接的内环411以及设置于内环411外的外环413，内环411与外环413之间设有若干个连接片412，所述外环413的外侧面设有至少一个离合凸起415，所述旋转套2下端面的中部设有与外环413相配合的容置槽23，外环413位于容置槽23，所述容置槽23的侧面设有多个与离合凸起415相配合的内凹孔21。
[0024]本技术方案在工作时，当螺丝1的螺杆部13旋紧后，离合件4的内套42与光杆部12固定，因此保持不变，离合件4的柔性外套41受到旋转套2的扭力，该扭力驱动外环413转动，由于外环413与内环411通过若干连接片412连接，因此外环413与内环411之间形成有间隙，外环413相对内环411旋转，连接片412发生扭曲，同时外环413的外径变小，造成离合凸起415向内移动，虽然扭力的增加，连接片412的扭曲变大，外环413的外径内缩变大，即外径逐
渐变小；至到离合凸起415离开内凹孔21，此时外环413与旋转套2分离，即旋转套2与离合件4分离。分离后，外环413与容置槽23的内侧壁抵接，此时旋转套2基本不能驱动外环413旋转；旋转套2如果在外力下继续旋转，当下一个内凹孔21与外环413的离合凸起415对应时，外环413复位，外环413的离合凸起415卡入内凹孔21，以方便后续旋松操作。在此过程中，柔性外套41发生的变形均为弹性变形，
[0025]进一步地，所述连接片412设置于内环411的下端或上端；所述内凹孔21的后侧呈倾斜设置，并形成用于将离合凸起415向光杆部12抵压的斜面22，该斜面22与相邻内凹孔21的前端面连接。
[0026]正常旋转旋转套2时，离合凸块的端部卡入内凹孔21的前端；旋转套2在旋转时，内凹孔21后侧的斜面22抵推离合凸块旋转；当螺丝1旋紧时，离合件4的内套42被限制不动，柔性外套41的内环411也被固定，此时斜面22抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扭力受限的弹簧螺丝，其包括：螺丝，所述螺丝包括依次连接的螺丝头、光杆部以及螺杆部；所述螺丝头套接有旋转套且旋转套能相对螺丝头旋转，其特征在于：所述光杆部套接有离合件，该离合件与光杆部配合或过盈配合；离合件通过离合结构与旋转套连接；当旋转套施加于离合件的扭力超过阈值，旋转套与离合件分离；还包括铆套，铆套套于光杆部外，铆套的上端伸入离合件，离合件设有防止铆套脱离的限位部，铆套与离合件之间设有用于将铆套向外推离的弹簧。2.根据权利要求1所述的扭力受限的弹簧螺丝，其特征在于：所述离合件包括与光杆部套接的内套，内套外套设有柔性外套，柔性外套包括与内套连接的内环以及设置于内环外的外环，内环与外环之间设有若干个连接片，所述外环的外侧面设有至少一个离合凸起，所述旋转套下端面的中部设有与外环相配合的容置槽，外环位于容置槽，所述容置槽的侧面设有多个与离合凸起相配合的内凹孔。3.根据权利要求2所述的扭力受限的弹簧螺丝，其特征在于：所述连接片设置于内环的下端或上端；所述内凹孔的后侧呈倾斜设置，并形成用于将离合凸起向光杆部抵压的斜面，该斜面与相邻内凹孔的前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫营乐，孟天凤，鲍云东，
申请(专利权)人：东莞市艾坦五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：