常压蒸汽源热能机组制造技术

一种常压蒸汽源热能机组，包括蒸汽源桶、板式换热器和常压冷凝水箱，在蒸汽源桶内底部设有多个产汽隔离桶，产汽隔离桶产生的高温蒸汽通过顶部开口在蒸汽源桶内的上部空间形成蒸汽室；蒸汽源桶的顶部通过蒸汽管与板式换热器的上端相连通，将蒸汽室的高温蒸汽送入板式换热器并与冷水进行热交换而输出热水；板式换热器的下端通过冷凝排水管与常压冷凝水箱的顶部相连通，常压冷凝水箱的下部通过补水连通管与蒸汽源桶的下部相连通。本实用新型专利技术的常压蒸汽源热能机组高效节能，运行费用非常低，费用支出比集中供暖方式降低了50％左右；整体设备连接环节没有任何阀门，整体设备不承压，设备安全性高；而且清洁环保无污染。而且清洁环保无污染。而且清洁环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
常压蒸汽源热能机组


[0001]本技术涉及一种电加热供暖设备，具体涉及一种常压蒸汽源热能机组，属于换热设备制造


技术介绍

[0002]集中供暖是我国北方冬季传统的采暖方式，但集中供暖存在着一次性投资大，运行费用高，能源浪费大，环境污染等弊端。电加热供暖设备因使用清洁的电能，比集中供暖更加环保，得到了越来越广泛的使用，逐渐成为集中供暖的有效补充和替代。
[0003]当前市场上虽然有各种各样的电加热供暖设备，但仍属于高耗能的传统低端产品。例如，近几年来用户实际使用的采暖设备主要有普通电热管锅炉、电磁锅炉、镁砖固体锅炉以及空气能等，然而它们的运行成本远远大于集中供暖的费用支出，因此现有的电加热供暖设备增加了用户的经济压力，造成了资源的浪费。
[0004]因此，市场上急需研发一种高效节能、安全可靠、环保型的电加热供暖设备，能够有效降低能耗，降低供暖费用的支出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效节能、清洁环保的取暖方式，具体是提供一种常压蒸汽源热能机组，具有高效节能、费用低、安全可靠、无污染等优点。
[0006]本技术提供一种常压蒸汽源热能机组，包括蒸汽源桶、板式换热器和常压冷凝水箱，在蒸汽源桶内底部设有多个产汽隔离桶，产汽隔离桶产生的高温蒸汽通过顶部开口在蒸汽源桶内的上部空间形成蒸汽室；蒸汽源桶的顶部通过蒸汽管与板式换热器的上端相连通，将蒸汽室的高温蒸汽送入板式换热器并与冷水进行热交换而输出热水；板式换热器的下端通过冷凝排水管与常压冷凝水箱的顶部相连通，常压冷凝水箱的下部通过补水连通管与蒸汽源桶的下部相连通。
[0007]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在产汽隔离桶上端的外部与蒸汽源桶的内壁之间设置隔板。
[0008]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，蒸汽源桶内上胆固定设置在蒸汽源桶上部的桶壁上并且中间灌装保温层。
[0009]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在隔板下方的蒸汽源桶壁上设置水位控制器。
[0010]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，产汽隔离桶是双层套管结构，由外套管和内套管组成，内、外套管两端的接口处封闭焊接在一起，内、外套管之间是封闭的空气；内套管下端延伸一定长度并设有补水口。
[0011]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在产汽隔离桶的内部设有电热管。
[0012]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，板式换热器另一侧的上端连
接系统循环出水管，下端连接系统循环回水管。
[0013]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在系统循环回水管上设有系统循环泵。
[0014]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在常压冷凝水箱的顶部设有排空管。
[0015]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在常压冷凝水箱的外部设有自来水接管和溢流管和水位计。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1.本技术的常压蒸汽源热能机组利用多个产汽隔离桶产生高温蒸汽，高温蒸汽通过板式换热器与供暖系统的冷水进行热交换，达到采暖或其他用热水效果而输出。本技术的常压蒸汽源热能机组高效节能，运行费用非常低，费用支出比集中供暖方式降低了50％左右。
[0018]2.本技术的常压蒸汽源热能机组通过电加热使介质水产生高温、常压蒸汽，整体设备连接环节没有任何阀门，从而形成与大气贯通的常压设备。由于整体设备不承压，设备安全性非常高，是当前蒸汽容器中最安全可靠的产品。
[0019]3.本技术的常压蒸汽源热能机组高效节能、运行费用低，安全可靠又环保无污染，是一种逐渐替代传统取暖方式的高效节能环保技术，适合家庭、大型商场、大型车间以及公共场所使用，市场应用前景广泛。
附图说明
[0020]图1是本技术的常压蒸汽源热能机组的内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下文提供了具体的实施方式进一步说明本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下的实施方式。
[0022]如图1所示，本技术的常压蒸汽源热能机组包括蒸汽源桶1、板式换热器2和常压冷凝水箱3。其中，蒸汽源桶1是一个中空的常压容器，在蒸汽源桶底部设有多个用于产生高温蒸汽的产汽隔离桶11，产汽隔离桶11的顶部开口，高温蒸汽通过开口向上输送，在蒸汽源桶内的上部空间形成蒸汽室12。蒸汽源桶1的顶部通过蒸汽管4与板式换热器2的上端相连通，将蒸汽室12的高温蒸汽送入板式换热器2并与外部供暖系统的冷水进行热交换而输出热水，同时高温蒸汽瞬间冷却成冷凝水。板式换热器2的下端通过冷凝排水管5与常压冷凝水箱3的顶部相连通，常压冷凝水箱3的下部通过补水连通管6与蒸汽源桶1的下部相连通。常压冷凝水箱3用于收集并储存板式换热器2排出的冷凝水并通过补水连通管6将冷凝水补充到蒸汽源桶1中循环产生高温蒸汽。
[0023]具体地，为了使蒸汽很好地聚集在蒸汽源桶内的上部空间，在产汽隔离桶11上端的外部与蒸汽源桶1的内壁之间设置隔板13，隔板13将蒸汽室12的高温蒸汽与蒸汽源桶内下部空间的冷水隔离分开，防止汽水混合而降低高温蒸汽质量。为了使蒸汽室内的蒸汽不向外散热，减少热量损失，蒸汽源桶内上胆17固定设置在蒸汽源桶上部的桶壁上并且中间灌装保温层14。在隔板下方的蒸汽源桶壁上设置水位控制器15，以方便观察蒸汽源桶内的
水位，确保水位在正常用水范围内。
[0024]多个产汽隔离桶11固定焊接在蒸汽源桶1的底板16上，产汽隔离桶的数量可以根据实际需要而定。产汽隔离桶11的顶部开口，与蒸汽室12大气连通。产汽隔离桶11是双层套管结构，由外套管和内套管组成，外套管与内套管两端的接口处封闭焊接在一起，以确保套管之间不能进水进汽，保证良好的隔热效果，内、外套管之间是封闭的空气。双层套管结构可以有效阻止产汽隔离桶内的高水温与外部的低水温进行热交换，减少不必要的热量损耗，以达到高效节能的目的。产汽隔离桶的内套管下端延伸一定长度并设有补水口111，通过补水口111可以连续不断地向产汽隔离桶内补充水，使产汽隔离桶可以连续不断地正常产汽。产汽隔离桶的外套管上端设有上倒角，蒸汽冷却变成冷凝水可以沿着上倒角流到产汽隔离桶外面，减少冷凝水流入产汽隔离桶内而影响产汽量。产汽隔离桶的外套管下端设有下倒角，可以增大面积，使产汽隔离桶外的低温水容易进入产汽隔离桶内。在产汽隔离桶11的内部设有电热管112，电热管112下端延伸至蒸汽源桶外，外接电源供电，电热管112通电加热使产汽隔离桶内的水瞬间产汽。产汽隔离桶可以把内部少量的水与外部大量的水分隔开来，因产汽隔离桶内的水极少，可以在电热管加热时瞬间产生高温蒸汽，只需3分钟左右即可产生蒸汽，用电功率极小，达到了快速产汽、高效节能的效果。
[0025]板式换热器2是高温蒸汽与外部采暖管网输送的冷水进行冷热交换、达到采暖所需温度的设备。板式换热器2一侧的上端通过蒸汽管4与蒸汽源桶1的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压蒸汽源热能机组，其特征在于，包括蒸汽源桶、板式换热器和常压冷凝水箱，在蒸汽源桶内底部设有多个产汽隔离桶，产汽隔离桶产生的高温蒸汽通过顶部开口在蒸汽源桶内的上部空间形成蒸汽室；蒸汽源桶的顶部通过蒸汽管与板式换热器的上端相连通，将蒸汽室的高温蒸汽送入板式换热器并与冷水进行热交换而输出热水；板式换热器的下端通过冷凝排水管与常压冷凝水箱的顶部相连通，常压冷凝水箱的下部通过补水连通管与蒸汽源桶的下部相连通。2.根据权利要求1的常压蒸汽源热能机组，其特征在于，在产汽隔离桶上端的外部与蒸汽源桶的内壁之间设置隔板。3.根据权利要求1的常压蒸汽源热能机组，其特征在于，蒸汽源桶内上胆固定设置在蒸汽源桶上部的桶壁上并且中间灌装保温层。4.根据权利要求2的常压蒸汽源热能机组，其特征在于，在隔板下方的蒸汽源桶壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚胜，
申请(专利权)人：张家口塞北锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：