一种泡沫成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫成型机，包括底座和动模，底座的外部设有动模，动模的外部设有定模，定模的外部设有上支架，上支架的底端安装有等间距的四组定位柱，且定位柱的底端皆延伸至定模、动模和底座的内部，动模的顶端的中心位置处安装有下模块，定模底端的中心位置处安装有上模块，下模块下方的动模内部安装有护套，护套下方的底座内部安装有螺纹套，螺纹套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至下模块的内部。本实用新型专利技术不仅实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性，而且方便了进行不间断持续供料。而且方便了进行不间断持续供料。而且方便了进行不间断持续供料。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种泡沫成型机。

技术介绍

[0002]泡沫现在被广泛应用于许多包装中，起着缓冲作用，防止包装部件受到外部机械力的损坏，泡沫成型机是一种常用的设备和机械，将用于泡沫箱制造行业，因此其应用范围非常广泛，泡沫成型机是由定模和动模组成，并配有加热系统、冷却系统、卸料系统，当动模和定模合模后形成模腔，用于将泡沫颗粒填充入模腔内，并进行蒸汽加热加压形成泡沫成品。
[0003]泡沫成型机在对泡沫加工成型后，先进行冷却降温，再进行脱模卸料处理，1.泡沫成型机通常采用气缸或者其它的手动的方式进行脱模处理，来将加工成型的泡沫产品进行卸料，此方式容易出现动模和定模不能均匀自动的分开，来将定模或动模快速的打开出料，极大的影响了脱模的质量和效率；2.泡沫成型机在对泡沫制作时，通常采用直接单一的方式输送泡沫颗粒，当泡沫颗粒使用完成后，不利于切换输送方式进行持续供料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫成型机，以解决上述
技术介绍
中提出成型机不便于自动的移动脱模卸料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫成型机，包括底座和动模，所述底座的外部设有动模，所述动模的外部设有定模，所述定模的外部设有上支架，所述上支架的底端安装有等间距的四组定位柱，且定位柱的底端皆延伸至定模、动模和底座的内部，所述动模的顶端的中心位置处安装有下模块，所述定模底端的中心位置处安装有上模块，所述下模块下方的动模内部安装有护套，所述护套下方的底座内部安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至下模块的内部。
[0006]优选的，所述螺纹套的外壁上安装有从动轮，所述从动轮一侧的底座内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至从动轮的表面。
[0007]优选的，所述上支架的底端安装有输送机，所述输送机的底端安装有进料嘴，且进料嘴的底端延伸至上模块的内部。
[0008]优选的，所述上支架的顶端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端设有驱动轴，所述驱动轴下方的输送机的内部设有细螺旋叶，所述细螺旋叶的底端安装有中螺旋叶，所述中螺旋叶的底端安装有粗螺旋叶。
[0009]优选的，所述上支架的内部设有两组储料桶，所述储料桶的底端皆安装有下料罩，所述下料罩的底端皆安装有输送管，所述输送管远离下料罩的一端皆安装有控制阀，所述控制阀远离输送管的一端皆安装有进料管，且进料管的一端皆延伸至输送机的内部。
[0010]优选的，所述定模的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转
驱动件和第二旋转驱动件的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型机不仅实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性，而且方便了进行不间断持续供料；
[0012](1)通过由第二旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，由皮带驱动从动轮转动，由从动轮驱动螺纹套旋转，由螺纹杆往下移动，护套对螺纹杆滑动支撑，由螺纹杆带动动模和下模块往下移动，动模在定位柱的表面滑动，来将下模块和上模块打开，来方便泡沫脱模卸料，实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性；
[0013](2)通过由第一旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动细螺旋叶转动，泡沫颗粒在输送机的内部由细螺旋叶进行输送，由中螺旋叶进行输送，由粗螺旋叶进行输出，来将原料压入进料嘴的内部，实现了泡沫成型机均匀持续的供料，提高了泡沫成型机供料时的均匀性；
[0014](3)通过将泡沫颗粒倒入两组储料桶的内部，当一组储料桶使用完成后，由另一组储料桶进行输送，控制阀来进行切断控制，实现了泡沫成型机将泡沫颗粒多组式存储，方便了进行不间断持续供料。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的皮带仰视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的输送机正视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、动模；3、定模；4、上支架；5、定位柱；6、第一旋转驱动件；7、驱动轴；8、储料桶；9、下料罩；10、输送管；11、控制阀；12、进料管；13、输送机；14、细螺旋叶；15、中螺旋叶；16、粗螺旋叶；17、进料嘴；18、上模块；19、下模块；20、控制面板；21、护套；22、螺纹套；23、螺纹杆；24、从动轮；25、第二旋转驱动件；26、皮带；27、主动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种泡沫成型机，包括底座1和动模2，底座1的外部设有动模2，动模2的外部设有定模3，定模3的外部设有上支架4，上支架4的底端安装有等间距的四组定位柱5，且定位柱5的底端皆延伸至定模3、动模2和底座1的内部，动模2与定位柱5滑动连接，动模2的顶端的中心位置处安装有下模块19，定模3底端的中心位置处安装有上模块18，下模块19下方的动模2内部安装有护套21，护套21下方的底座1内部安装有螺纹套22，螺纹套22的内部设有螺纹杆23，且螺纹杆23的顶端延伸至下模块19的内部，螺纹套22的外壁上安装有从动轮24，从动轮24与螺纹套22固定连接，从动轮24一侧的底座1内部安装有第二旋转驱动件25，第二旋转驱动件25起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件25的输出端设有主动轮27，主动轮27的表面设有皮带26，且皮带26的一端延伸至从动轮24的表面，皮带26起到动力传动的作用；
[0022]使用时通过泡沫颗粒倒入储料桶8的内部，由输送机13输送至进料嘴17的内部，由进料嘴17输送至上模块18的内部，由上模块18和下模块19配合进行泡沫成型加工，当成型冷却完成后，操作控制面板20打开第二旋转驱动件25，由第二旋转驱动件25驱动主动轮27旋转，由主动轮27驱动皮带26移动，由皮带26驱动从动轮24转动，由从动轮24驱动螺纹套22旋转，在螺纹套22和螺纹杆23的配合下，由螺纹杆23往下移动，护套21对螺纹杆23滑动支撑，由螺纹杆23带动动模2和下模块19往下移动，动模2在定位柱5的表面滑动，来将下模块19和上模块18打开，来方便泡沫脱模卸料，实现了泡沫成型机自动的移动脱模卸料，提高了泡沫卸料时的便利性；
[0023]上支架4的底端安装有输送机13，输送机13的底端安装有进料嘴17，且进料嘴17的底端延伸至上模块18的内部，上支架4的顶端安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6起到动力驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机，包括底座(1)和动模(2)，其特征在于：所述底座(1)的外部设有动模(2)，所述动模(2)的外部设有定模(3)，所述定模(3)的外部设有上支架(4)，所述上支架(4)的底端安装有等间距的四组定位柱(5)，且定位柱(5)的底端皆延伸至定模(3)、动模(2)和底座(1)的内部，所述动模(2)的顶端的中心位置处安装有下模块(19)，所述定模(3)底端的中心位置处安装有上模块(18)，所述下模块(19)下方的动模(2)内部安装有护套(21)，所述护套(21)下方的底座(1)内部安装有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的内部设有螺纹杆(23)，且螺纹杆(23)的顶端延伸至下模块(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述螺纹套(22)的外壁上安装有从动轮(24)，所述从动轮(24)一侧的底座(1)内部安装有第二旋转驱动件(25)，所述第二旋转驱动件(25)的输出端设有主动轮(27)，所述主动轮(27)的表面设有皮带(26)，且皮带(26)的一端延伸至从动轮(24)的表面。3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述上支架(4)的底端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新良，
申请(专利权)人：惠州市恒通发泡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：