一种铸管输送翻转装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铸管输送翻转装置，属于铸管生产的技术领域，包括框架，框架上转动连接有多个输送辊，多个输送辊相互平行，输送辊的长度方向倾斜于框架设置；框架设有用于驱动输送辊转动的驱动机构，输送辊的长度方向倾斜设置，增加了输送辊与铸管之间的摩擦力，防止打滑；本申请具有降低管段输送过程中所需人力成本的效果。成本的效果。成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管输送翻转装置


[0001]本申请涉及铸管生产的
，尤其涉及一种铸管输送翻转装置。

技术介绍

[0002]目前，用输送辊道进行铸管输送，在企业内经常应用，输送辊通常与输送方向垂直布置，一般采用圆柱形输送辊或V型输送辊。
[0003]但进行铸管输送时，采用上述输送形式容易出现铸管跑偏或打滑的情况，需要人工干预，清除故障，才能保证铸管输送工作连续进行，管段输送过程需要操作人员实时辅助控制管段的输送方向，管段输送过程存在有人力成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术存在的不足，提供一种铸管输送翻转装置，实现降低人力成本的效果。
[0005]本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种铸管输送翻转装置，包括框架，所述框架上转动连接有多个输送辊，多个输送辊相互平行，所述输送辊的长度方向倾斜于所述框架设置；所述框架设有用于驱动所述输送辊转动的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当管段移动到输送翻转装置上时，倾斜的输送辊能够给管段提供沿框架宽度方向的矫正力，对管段输送起到方向校正作用，增大了管段与输送辊之间的摩擦力，使管段在输送时不易发生偏转、打滑现象，在输送过程中，多个输送辊能够同步对管段的输送方向进行校正，提高对管段输送方向的校正能力，使管段能够稳定地沿框架的长度方向移动，使管段输送过程中无需操作人员辅助控制管段的输送方向，进而降低管段输送过程的人力成本。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括位于所述输送辊一端的链轮，相邻链轮外套设有链条，其中一个链轮连接有电机减速机。
[0009]进一步的，所述框架下方设有气缸，所述气缸的输出轴上固设有用于举升管段的导轨。
[0010]进一步的，所述导轨的上端面设有斜坡，所述斜坡靠近框架进料端的高度高于所述斜坡靠近框架出料端的高度。
[0011]进一步的，所述导轨的长度方向垂直于所述框架的长度方向，所述导轨靠近抛丸机一侧的上端面固设有沿所述导轨长度方向设置的挡块。
[0012]进一步的，所述挡块的宽度由上至下逐渐变大。
[0013]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0014]当管段移动到输送翻转装置上时，倾斜的输送辊能够给管段提供沿框架宽度方向的矫正力，对管段输送起到方向校正作用，增大了管段与输送辊之间的摩擦力，使管段在输送时不易发生偏转、打滑现象，在输送过程中，多个输送辊能够同步对管段的输送方向进行
校正，提高对管段输送方向的校正能力，使管段能够稳定地沿框架的长度方向移动，使管段输送过程中无需操作人员辅助控制管段的输送方向，进而降低管段输送过程的人力成本。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中输送辊和导轨的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、框架；2、输送辊；3、链轮；5、链条；7、电机减速机；8、气缸；9、导轨；10、挡块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
2对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
[0019]本申请实施例公开一种铸管输送翻转装置。参照图1和图2，一种铸管输送翻转装置包括框架1，框架1上转动连接有多个输送辊2，多个输送辊2相互平行，输送辊2的长度方向倾斜于框架1设置。框架1用于支撑输送辊2，输送辊2的转动轴方向沿其自身的长度方向设置，输送轴用于承载输送管段。
[0020]进行铸管输送操作时，输送辊2沿其自身的轴线方向转动，管段进入输送翻转装置后，依靠转动的输送辊2带动管段前进，由于输送辊2倾斜布置，增加了输送辊2与管段的摩擦力，防止了管段的打滑和跑偏现象的发生。
[0021]当管段进入输送翻转装置时，由于输送辊2的设置方向与辊道的方向有一定倾斜角度，倾斜的输送辊2能够给管段输送提供沿框架1宽度方向的纠偏力，对管段输送起到方向校正作用，使管段在接管架进行输送时不易发生输送偏转，在输送过程中，多个输送辊2能够同步对管段的输送方向进行校正，提高对管段输送方向的校正能力，使管段能够稳定地沿框架1的长度方向移动。
[0022]倾斜布置的输送辊2还增加了与管段之间的摩擦力，避免了输送过程中的打滑现象，避免了输送辊2与管段发生打滑现象时需要人工助力的现象。铸管输送翻转装置使管段输送过程中无需操作人员辅助控制管段的输送方向，进而降低管段输送过程的人力成本。
[0023]输送辊2呈“V”字形状。进行管段输送时，输送辊2的“V”字形状设置使管段能够更加稳定的位于输送辊2的中部进行输送，从而使管段不易在输送过程中从输送辊2上偏移掉落。
[0024]在本实施例中，输送辊2的数量具体设置为六个且六个输送辊2位于相同水平高度。进行管段输送过程时，多个输送辊2将管段支撑在水平状态进行输送，实现管段的输送过程。
[0025]框架1上设有用于驱动输送辊2转动的驱动机构，驱动机构包括位于输送辊2一端的链轮3，链轮3与输送辊2同轴设置，相邻链轮3外套设有链条5，其中一个链轮3连接有用于驱动链轮3转动的电机减速机7。
[0026]电机减速机7运作，为链轮3提供动力，链轮3转动带动输送辊2转动，并且通过一个链轮3转动带动与之连接的链条5移动，链条5进而带动与该链条5连接的另一个链轮3转动，链轮3及链条5将动力传递给所有输送辊2，进而带动所有输送辊2同步转动。
[0027]框架1下方固设有沿竖直方向设置的气缸8，气缸8的输出轴上固设有用于举升管段的导轨9，在本实施例中，气缸8具体设置有三个。当管段被传送至合适位置后，操作人员操作气缸8运作，进而控制导轨9上升，使导轨9将管段顶起，直至导轨9将管段顶起超过输送辊2的最高处，进而便于管段的后续移动操作。
[0028]导轨9的上端面设有斜坡，斜坡靠近框架1进料端的高度高于斜坡靠近框架1出料端的高度。当气缸8带动导轨9升起时，由于导轨9上端面设有斜坡，使导轨9进行铸管支撑时，铸管在自身重力的作用下，会沿着导轨9的斜坡滚落，进而使铸管能够自动滚落从框架1上移下。
[0029]导轨9的长度方向垂直于框架1的长度方向，导轨9的上端面固设有沿导轨9长度方向设置的挡块10，挡块10的宽度由上至下逐渐变大。当导轨9将管段顶起超过输送辊2的最高处后，挡块10作为安全装置，使管段不易从导轨9的较高处掉落，能够防止铸管在翻转时从导轨9的较高处滑落。
[0030]本申请实施例一种铸管输送翻转装置的实施原理为：当管段进入输送翻转装置时，输送辊2对管段进行承载输送操作，由于输送辊2的设置方向与输送辊道的前进方向有一定角度，倾斜的输送辊2能够给管段提供沿框架1宽度方向的偏正力，对管段输送起到方向校正作用，因此管段在输送过程中，不易发生输送偏转，多个输送辊2能够同步对管段的输送方向进行校正，提高对管段输送方向的校正能力，使管段能够稳定地沿框架1的长度方向移动。管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管输送翻转装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)上转动连接有多个输送辊(2)，多个输送辊(2)相互平行，所述输送辊(2)的长度方向倾斜于所述框架(1)设置；所述框架(1)设有用于驱动所述输送辊(2)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铸管输送翻转装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述输送辊(2)一端的链轮(3)，相邻链轮(3)外套设有链条(5)，其中一个链轮(3)连接有电机减速机(7)。3.根据权利要求1所述的一种铸管输送翻转装置，其特征在于：所述框架(1)下方设有气缸(8)，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬宁，刘威，
申请(专利权)人：烟台市中拓合金钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：