一种龙门剪切机下料组件制造技术

本申请涉及剪切机下料组件的技术领域，具体是一种龙门剪切机下料组件，包括：支撑杆A、支撑杆B、连接轴、滚轮、连接座、支撑销轴、支撑弯板和缓冲护垫，所述支撑杆A和支撑杆B分别设置有两根，所述支撑杆A和支撑杆B矩形排列，所述连接轴设置有两根，所述连接轴的一端分别穿过支撑杆A的下端，所述连接轴的另一端分别穿过支撑杆B的下端，所述滚轮分别转动连接在连接轴的两端，所述支撑弯板侧面呈半弧形连续弯曲，所述支撑弯板两侧的下表面分别固定连接有连接座，所述支撑杆A的上端分别通过支撑销轴与左侧的连接座配合连接在一起，本申请具有灵活性好，能够在较小范围场地使用,稳定性好的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪切机下料组件


[0001]本申请涉及剪切机下料组件的
，尤其是涉及一种龙门剪切机下料组件。

技术介绍

[0002]现有的剪切机能够实现剪切后的两侧出料，但是在实际的车间生产中存在着场地的限制，有时龙门吊无法对对两侧均实现吊装，由于设备或者机器的遮挡，一侧的出料无法使用龙门吊，因此提出一种龙门剪切机下料组件来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种灵活性好，能够在较小范围场地使用,稳定性好的龙门剪切机下料组件。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种龙门剪切机下料组件，包括：支撑杆A、支撑杆B、连接轴、滚轮、连接座、支撑销轴、支撑弯板和缓冲护垫，所述支撑杆A和支撑杆B分别设置有两根，所述支撑杆A和支撑杆B矩形排列，所述连接轴设置有两根，所述连接轴的一端分别穿过支撑杆A的下端，所述连接轴的另一端分别穿过支撑杆B的下端，所述滚轮分别转动连接在连接轴的两端，所述支撑弯板侧面呈半弧形连续弯曲，所述支撑弯板两侧的下表面分别固定连接有连接座，所述支撑杆A的上端分别通过支撑销轴与左侧的连接座配合连接在一起，所述支撑弯板的上端固定连接有缓冲护垫。
[0006]可选的，还包括支撑轴和电动伸缩杆，所述支撑轴的两端分别固定连接在支撑杆B上，所述电动伸缩杆的一端与支撑轴的中间位置活动连接，所述电动伸缩杆的另一端通过支撑销轴与右侧的连接座活动连接在一起。
[0007]可选的，还包括支撑条，所述支撑条固定连接在支撑杆B的上端，所述支撑条左侧呈弧形倾斜面，所述支撑条的弧形面与支撑弯板右侧的下表面配合连接。
[0008]可选的，还包括加强条，所述加强条的两端分别与连接轴的中间位置相连接。
[0009]可选的，还包括吊耳，所述吊耳固定连接在加强条的前端。
[0010]可选的，还包括连接孔，所述连接孔呈矩形阵列开设在加强条的上表面。
[0011]可选的，还包括齿圈，所述齿圈固定连接在其中一根连接轴靠近端部的表面上。
[0012]可选的，还包括滑轨，所述滑轨设置在地面，所述滑轨分别与滚轮配合连接。
[0013]可选的，还包括剪切机本体和控制模组，所述剪切机本体设置在支撑弯板左侧，所述剪切机本体的出料口与支撑弯板相对应，所述控制模组设置在剪切机本体一侧的地面上，所述控制模组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制模组的输出端电连接剪切机本体和电动伸缩杆各自的输入端。
[0014]1.该龙门剪切机下料组件，能够应用在较小的车间范围内，对于一些设备较多，龙门吊无法安装的场地较为适用，提升了下料的便利性，并且能够减少出料的损坏几率；
[0015]2.该龙门剪切机下料组件，采用较低位置运输的方式，相比吊装重心更低，提升了
安全性能，减少掉落、倾倒等意外情况发生时造成的损失，符合实际场景的需求；
[0016]3.该龙门剪切机下料组件，在使用时操作较为简便，稳定性好，不容易发生故障，安装起来较为方便，还可以运用在其他的运送物料领域中，适应范围广，更容易被人们所接受。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例提供的侧面结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例提供的组合状态示意图。
[0020]附图标记：1、支撑杆A；2、支撑杆B；3、连接轴；4、滚轮；5、连接座；6、支撑销轴；7、支撑弯板；8、缓冲护垫；9、支撑轴；10、电动伸缩杆；11、支撑条；12、加强条；13、吊耳；14、连接孔；15、齿圈；16、滑轨；17、剪切机本体；18、控制模组。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的龙门剪切机下料组件的工作原理进行介绍。
[0023]现有的龙门剪切机为了提升剪切效率，出现了双侧出料的结构，但是双侧出料的结构导致了体积的增大，对于一些老式车间来说，车间设备较多，且行吊的位置已经固定，一些情况下无法实现同时对两侧出料口的吊运，对于车间来说，再次安装行吊的可用空间较小，对于原有龙门吊的改造耗资成本较大，因此需要设置一种转运装置较为合理，使用方便，能够应用在小空间的装置来解决现存的这些问题。
[0024]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种龙门剪切机下料组件，包括：支撑杆A1、支撑杆B2、连接轴3、滚轮4、连接座5、支撑销轴6、支撑弯板7和缓冲护垫8，支撑杆A1和支撑杆B2分别设置有两根，支撑杆A1和支撑杆B2矩形排列，连接轴3设置有两根，连接轴3的一端分别穿过支撑杆A1的下端，连接轴3的另一端分别穿过支撑杆B2的下端，滚轮4分别转动连接在连接轴3的两端，支撑弯板7侧面呈半弧形连续弯曲，支撑弯板7两侧的下表面分别固定连接有连接座5，支撑杆A1的上端分别通过支撑销轴6与左侧的连接座5配合连接在一起，支撑弯板7的上端固定连接有缓冲护垫8。
[0025]具体的说，在使用的过程中支撑杆A1、支撑杆B2和连接轴3构成了支撑骨架，进而配合支撑弯板7形成了倾斜的支撑结构，通过设置的连接座5和支撑销轴6形成活动的连接，支撑弯板7可以沿着左侧的支撑销轴6轴向转动，实现对物料的取放基本动作需求，在支撑弯板7的上端连接有缓冲护垫8，缓冲护垫8的材料可以由橡胶制成，也可以采用其他的软质缓冲材料制成，用以减少对铝卷的损伤。
[0026]请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑轴9和电动伸缩杆10，支撑轴9的两端分别固定连接在支撑杆B2上，电动伸缩杆10的一端与支撑轴9的中间位置活动连接，电动伸缩杆10的另一端通过支撑销轴6与右侧的连接座5活动连接在一起。
[0027]具体的说，支撑轴9的设置能够对电动伸缩杆10的下端进行支撑，设置的电动伸缩杆10上端通过支撑销轴6与支撑弯板7右侧的连接座5活动连接，当电动伸缩杆10伸长或者
缩短时，能够实现对支撑弯板7右侧的调整，实现卸料的过程。
[0028]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑条11，支撑条11固定连接在支撑杆B2的上端，支撑条11左侧呈弧形倾斜面，支撑条11的弧形面与支撑弯板7右侧的下表面配合连接。
[0029]具体的说，支撑条11的设置能够对支撑弯板7放下后的位置进行支撑，减少对电动伸缩杆10的压力，提升运送过程中的稳定性，延长使用寿命。
[0030]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括加强条12，加强条12的两端分别与连接轴3的中间位置相连接。
[0031]具体的说，加强条12的设置能够对连接轴3的位置进行固定，提升稳定性，增强牢固程度，有利于提升可运载物品的质量。
[0032]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括吊耳13，吊耳13固定连接在加强条12的前端。
[0033]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门剪切机下料组件，其特征在于，包括：支撑杆A（1）、支撑杆B（2）、连接轴（3）、滚轮（4）、连接座（5）、支撑销轴（6）、支撑弯板（7）和缓冲护垫（8），所述支撑杆A（1）和支撑杆B（2）分别设置有两根，所述支撑杆A（1）和支撑杆B（2）矩形排列，所述连接轴（3）设置有两根，所述连接轴（3）的一端分别穿过支撑杆A（1）的下端，所述连接轴（3）的另一端分别穿过支撑杆B（2）的下端，所述滚轮（4）分别转动连接在连接轴（3）的两端，所述支撑弯板（7）侧面呈半弧形连续弯曲，所述支撑弯板（7）两侧的下表面分别固定连接有连接座（5），所述支撑杆A（1）的上端分别通过支撑销轴（6）与左侧的连接座（5）配合连接在一起，所述支撑弯板（7）的上端固定连接有缓冲护垫（8）。2.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机下料组件，其特征在于：还包括支撑轴（9）和电动伸缩杆（10），所述支撑轴（9）的两端分别固定连接在支撑杆B（2）上，所述电动伸缩杆（10）的一端与支撑轴（9）的中间位置活动连接，所述电动伸缩杆（10）的另一端通过支撑销轴（6）与右侧的连接座（5）活动连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机下料组件，其特征在于：还包括支撑条（11），所述支撑条（11）固定连接在支撑杆B（2）的上端，所述支撑条（11）左侧呈弧形倾斜面，所述支撑条（11）的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，赵仁义，陈培军，
申请(专利权)人：洛阳巨申高性能合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：