一种耐热钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热钢化玻璃，包括：钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体之间通过强力胶粘结有防爆膜，所述钢化玻璃本体的外表面粘贴有隔热膜，所述隔热膜的外表面粘贴连接有柔性膜。通过设置有隔热膜与隔热棉配合使用，将防护框对准钢化玻璃本体侧边，在防护框内的隔热棉上涂覆强力玻璃胶水，减少安装缝隙，然后将安装槽对准钢化玻璃本体套上，灵活使用防护框与钢化玻璃本体组合安装，这样在钢化玻璃本体安装完毕后，防护框不仅将钢化玻璃本体相对脆弱的边缘部分保护，同时恩能够提高隔热效果，钢化玻璃本体边缘被隔热棉紧密包裹，减少钢化玻璃本体边缘缝隙处隔热效果差的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢化玻璃


[0001]本技术涉及玻璃制造
，具体为一种耐热钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高普通玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法将玻璃支撑钢化玻璃，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]钢化玻璃一般能够承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差，广泛用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃等。但是日常生活中使用钢化玻璃往往需要拼接组装，组装时玻璃边框间隙的隔热效果就相对较差，影响整体隔热效果。所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐热钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热钢化玻璃，包括：钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体之间通过强力胶粘结有防爆膜，所述钢化玻璃本体的外表面粘贴有隔热膜，所述隔热膜的外表面粘贴连接有柔性膜；
[0006]所述钢化玻璃本体侧面连接有防护框，所述防护框内部镶嵌有隔热棉，所述隔热棉靠近钢化玻璃本体的内侧开设有安装槽；
[0007]所述防护框的一侧固定连接有第一连接块，所述防护框的另一侧固定连接有第二连接块，所述第一连接块内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有限位块，所述滑块之间连接有弹簧，所述第二连接块内部开设有插槽，所述插槽对应限位块的侧面开设有限位槽。
[0008]优选的，所述钢化玻璃本体与隔热膜、柔性膜均设置有两组，且两组钢化玻璃本体与隔热膜、柔性膜均对称分布在防爆膜的两侧。
[0009]优选的，所述隔热膜采用PET材质，且该隔热膜的透光率不大于75％。
[0010]优选的，所述柔性膜采用PI材质，且该柔性膜的表面覆有透明的耐磨涂层。
[0011]优选的，所述隔热棉材质为玻璃纤维，且隔热棉内侧安装槽的尺寸与两组钢化玻璃本体、隔热膜、柔性膜和一组防爆膜构成的外形尺寸相吻合。
[0012]优选的，所述第一连接块与第二连接块的外形均为三角形状，且第一连接块与第二连接块的外形尺寸相同。
[0013]优选的，所述滑块之间通过弹簧构成伸缩结构，且滑块与插槽之间通过限位块与限位槽构成伸缩结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]综上所述，通过设置有隔热膜与隔热棉配合使用，将防护框对准钢化玻璃本体侧
边，在防护框内的隔热棉上涂覆强力玻璃胶水，减少安装缝隙，然后将安装槽对准钢化玻璃本体套上，接着安装另一组防护框，将后一组防护框的第一连接块与前一组防护框的第二连接块对齐，然后把滑块插入插槽内固定，重复上述步骤，可以灵活使用防护框与钢化玻璃本体组合安装，这样在钢化玻璃本体安装完毕后，防护框不仅将钢化玻璃本体相对脆弱的边缘部分保护，同时恩能够提高隔热效果，钢化玻璃本体边缘被隔热棉紧密包裹，减少钢化玻璃本体边缘缝隙处隔热效果差的现象，而钢化玻璃本体，特别是在户外强光照射下，PET材质的隔热膜可以隔绝一大部分强光线，减少强光直射造成内部温度逐渐升高，进一步提高隔热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术组装完成侧视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术组装完成正视结构示意图；
[0018]图3为本技术组装前结构示意图；
[0019]图4为本技术防护框剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术第一连接块与第二连接块结构示意图。
[0021]图中：1、钢化玻璃本体；2、防爆膜；3、隔热膜；4、柔性膜；5、防护框；6、隔热棉；7、安装槽；8、第一连接块；9、第二连接块；10、凹槽；11、滑块；12、限位块；13、弹簧；14、插槽；15、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种耐热钢化玻璃，包括：钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1之间通过强力胶粘结有防爆膜2，钢化玻璃本体1与隔热膜3、柔性膜4均设置有两组，且两组钢化玻璃本体1与隔热膜3、柔性膜4均对称分布在防爆膜2的两侧，双层钢化玻璃本体1设置不仅提高了整体强度，也带来加倍的整体隔热效果；
[0024]在使用该耐热钢化玻璃时，钢化玻璃本体1的外表面粘贴有隔热膜3，隔热膜3采用PET材质，且该隔热膜3的透光率不大于75％，便于将钢化玻璃本体1的玻璃面承受的高温强光阻挡部分，减少强光穿透使钢化玻璃本体1持续大幅升温；
[0025]在使用该耐热钢化玻璃时，隔热膜3的外表面粘贴连接有柔性膜4，柔性膜4采用PI材质，且该柔性膜4的表面覆有透明的耐磨涂层，耐磨涂层一方面增大整体表面的耐磨系数，同时对隔热起到提升效果；
[0026]在使用该耐热钢化玻璃时，钢化玻璃本体1侧面连接有防护框5，防护框5内部镶嵌有隔热棉6，隔热棉6靠近钢化玻璃本体1的内侧开设有安装槽7，隔热棉6材质为玻璃纤维，且隔热棉6内侧安装槽7的尺寸与两组钢化玻璃本体1、隔热膜3、柔性膜4和一组防爆膜2构成的外形尺寸相吻合，钢化玻璃本体1边缘被隔热棉6紧密包裹，减少钢化玻璃本体1边缘缝隙处隔热效果差的现象；
[0027]在使用该耐热钢化玻璃时，防护框5的一侧固定连接有第一连接块8，防护框5的另一侧固定连接有第二连接块9，第一连接块8与第二连接块9的外形均为三角形状，且第一连接块8与第二连接块9的外形尺寸相同，便于将第一连接块8与第二连接块9对接，方便灵活组装；
[0028]在使用该耐热钢化玻璃时，第一连接块8内部开设有凹槽10，凹槽10内部滑动连接有滑块11，滑块11一侧固定连接有限位块12，滑块11之间连接有弹簧13，第二连接块9内部开设有插槽14，插槽14对应限位块12的侧面开设有限位槽15，滑块11之间通过弹簧13构成伸缩结构，且滑块11与插槽14之间通过限位块12与限位槽15构成伸缩结构，把滑块11插入插槽14内，滑块11一侧的限位块12受到插槽14挤压会压缩弹簧13在凹槽10内滑动，直到限位块12移动到限位槽15位置失去挤压，并在弹簧13的弹力作用下反弹复位卡进限位槽15内，便于固定。
[0029]工作原理：如图1
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5所示，在使用该耐热钢化玻璃时，首先将防护框5对准钢化玻璃本体1侧边，在防护框5内的隔热棉6上涂覆强力玻璃胶水，减少安装缝隙，然后将安装槽7对准钢化玻璃本体1套上，接着安装另一组防护框5，需要注意的是要将后一组防护框5的第一连接块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热钢化玻璃，包括：钢化玻璃本体(1)，其特征在于，所述钢化玻璃本体(1)之间通过强力胶粘结有防爆膜(2)，所述钢化玻璃本体(1)的外表面粘贴有隔热膜(3)，所述隔热膜(3)的外表面粘贴连接有柔性膜(4)；所述钢化玻璃本体(1)侧面连接有防护框(5)，所述防护框(5)内部镶嵌有隔热棉(6)，所述隔热棉(6)靠近钢化玻璃本体(1)的内侧开设有安装槽(7)；所述防护框(5)的一侧固定连接有第一连接块(8)，所述防护框(5)的另一侧固定连接有第二连接块(9)，所述第一连接块(8)内部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)一侧固定连接有限位块(12)，所述滑块(11)之间连接有弹簧(13)，所述第二连接块(9)内部开设有插槽(14)，所述插槽(14)对应限位块(12)的侧面开设有限位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐热钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)与隔热膜(3)、柔性膜(4)均设置有两组，且两组钢化玻璃本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤献浩，
申请(专利权)人：丽水龙一玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：