一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构，涉及玻璃幕墙配件加工技术领域，包括底座，底座的顶端分别开设有限位槽和折弯腔，底座的顶端分别设有传动组件和调节组件，底座的顶端固定设有四个第一支撑板，每两个相对应的第一支撑板之间均固定设有限位杆；本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动两个连接丝杆分别带动两个L型板移动，两个L型板移动分别带动两个连接杆移动，两个连接杆分别带动两个导向辊移动，最终两个导向辊的表面均与型材的正面贴合，通过两个导向辊与限位槽的配合，防止型材在折弯处理时歪斜，提升产品质量，降低次品率。次品率。次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构


[0001]本技术涉及一种折弯机构，特别涉及一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构，属于玻璃幕墙配件加工


技术介绍

[0002]通常采用较大面积的玻璃整体面组合拼接起来形成幕墙，这种幕墙称为玻璃幕墙，而连接件也成为玻璃面的组合连接材料，其中玻璃幕墙连接件通常采用不锈钢型材成型机对型材经过切割折弯打磨等多道工序从而形成与多层玻璃相匹配的结构；
[0003]其中申请号为“CN202120972690.2”所公开的“一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构”也是日益成熟的技术，其“包括：折弯模、定位感应机构、折弯件、折弯件调整机构和控制箱，所述定位感应机构固定安装在所述折弯模末端处，所述折弯模的折弯腔内安装有顶出电缸，所述折弯件固定安装在所述折弯模对向面处，所述折弯件滑动安装在所述折弯件调整机构上，所述折弯件调整机构末端固定安装有控制箱，所述控制箱与所述定位感应机构、折弯件调整机构以及所述顶出电缸控制连接。本技术的有益效果在于：能够自动化判别型材是否上料到位从而控制折弯机构工作对型材进行折弯，同时能够调整折弯机构的相对位置，从而改变折弯处，以适应不同型号的连接件折弯功能”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)移动限位槽的宽度是固定的，当型材的宽度小于移动限位槽的宽度时，移动限位槽无法在折弯处理时通过限制型材的两侧防止型材歪斜，提高了次品率；
[0005]2)顶出电缸安装在折弯腔的内部，会破坏折弯腔的完整性，容易导致型材的表面在折弯处理时形成毛刺，提高了次品率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的移动限位槽无法在折弯处理时通过限制型材的两侧防止型材歪斜的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构，包括底座，所述底座的顶端分别开设有限位槽和折弯腔，所述底座的顶端分别设有传动组件和调节组件，所述底座的顶端固定设有四个第一支撑板，每两个相对应的所述第一支撑板之间均固定设有限位杆，每两个相对应的所述第一支撑板之间均通过轴承转动连接有连接丝杆，两个所述连接丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有L型板，两个所述L型板的底端均固定设有连接杆，两个所述连接杆的表面均通过轴承转动连接有导向辊，两个所述L型板的表面均开设有与限位杆相滑动的导向孔。
[0008]优选的，所述传动组件包括两个传动杆和两个第二支撑板，两个所述传动杆分别通过轴承转动设置在其中两个第一支撑板的正面，两个所述传动杆的一端分别与两个连接丝杆的一端固定连接，其中一个所述传动杆的一端固定设有第一带轮，另一个所述传动杆
的一端固定设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，另一个所述传动杆的表面固定设有第三带轮，两个所述第二支撑板均固定设置在底座的顶端，两个所述第二支撑板之间通过转轴转动连接有辅助杆，所述辅助杆的表面固定设有第四带轮，所述第四带轮通过皮带与第三带轮传动连接，其中一个所述第二支撑板的正面通过轴承转动连接有操作杆，所述操作杆的一端与辅助杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述操作杆的另一端固定设有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述调节组件包括第三支撑板，所述第三支撑板固定设置在限位槽的内壁，所述第三支撑板的一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定设有移动板，所述移动板的表面与限位槽的内壁滑动连接，所述移动板的正面固定设有刻度尺，所述刻度尺的底端与底座的顶端滑动连接。
[0011]优选的，所述底座的顶端固定设有支架，所述支架设置为L状，所述支架的顶端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设有折弯头，所述底座的一侧固定设有开关面板。
[0012]优选的，所述限位槽的内部与折弯腔的内部相连通，所述限位槽底端的内壁开设有推件孔，所述推件孔底端的内壁固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定设有推件块，所述推件块设置为圆柱状，所述推件块的表面与推件孔的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述开关面板的表面分别设有电动推杆开关、第一气缸开关和第二气缸开关，所述电动推杆、第一气缸和第二气缸分别通过电动推杆开关、第一气缸开关和第二气缸开关与外接电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构具有如下有益效果：
[0015]1、通过转动两个连接丝杆分别带动两个L型板移动，两个L型板移动分别带动两个连接杆移动，两个连接杆分别带动两个导向辊移动，两个导向辊均向接近型材的方向移动，最终两个导向辊的表面均与型材的正面贴合，通过两个导向辊与限位槽的配合，防止型材在折弯处理时歪斜，提升产品质量，降低次品率；
[0016]2、通过设置的传动组件，能够同时转动两个连接丝杆，避免工作人员走动，有利于对两个导向辊的位置进行调整，转动转盘，转盘带动辅助杆转动，辅助杆带动第四带轮转动，第四带轮通过皮带带动第三带轮转动，第三带轮带动相对应的传动杆转动，此传动杆带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮带动另一个传动杆转动，两个传动杆分别带动两个连接丝杆转动；
[0017]3、通过电动推杆推动移动板移动，移动板的一侧与型材的一侧接触，于是移动板会推动型材移动，同时移动板带动刻度尺移动，工作人员可以利用刻度尺末端的变化判断型材位置的变化，从而改变型材的折弯处，通过推动推件块向上移动，推件块通过推动型材置于折弯腔外部的部分促使型材与折弯腔分离，方便工作人员取下型材，同时避免破坏折弯腔的完整性，避免型材的表面在折弯处理时形成毛刺。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术L型板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、限位槽；3、折弯腔；4、传动组件；401、传动杆；402、第二支撑板；403、第一带轮；404、第二带轮；405、第三带轮；406、第四带轮；407、辅助杆；408、操作杆；5、调节组件；501、第三支撑板；502、电动推杆；503、移动板；504、刻度尺；6、第一支撑板；7、限位杆；8、连接丝杆；9、L型板；10、连接杆；11、导向辊；12、导向孔；13、转盘；14、支架；15、第一气缸；16、折弯头；17、开关面板；18、推件孔；19、第二气缸；20、推件块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端分别开设有限位槽(2)和折弯腔(3)，所述底座(1)的顶端分别设有传动组件(4)和调节组件(5)，所述底座(1)的顶端固定设有四个第一支撑板(6)，每两个相对应的所述第一支撑板(6)之间均固定设有限位杆(7)，每两个相对应的所述第一支撑板(6)之间均通过轴承转动连接有连接丝杆(8)，两个所述连接丝杆(8)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有L型板(9)，两个所述L型板(9)的底端均固定设有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的表面均通过轴承转动连接有导向辊(11)，两个所述L型板(9)的表面均开设有与限位杆(7)相滑动的导向孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的折弯机构，其特征在于：所述传动组件(4)包括两个传动杆(401)和两个第二支撑板(402)，两个所述传动杆(401)分别通过轴承转动设置在其中两个第一支撑板(6)的正面，两个所述传动杆(401)的一端分别与两个连接丝杆(8)的一端固定连接，其中一个所述传动杆(401)的一端固定设有第一带轮(403)，另一个所述传动杆(401)的一端固定设有第二带轮(404)，所述第二带轮(404)通过皮带与第一带轮(403)传动连接，另一个所述传动杆(401)的表面固定设有第三带轮(405)，两个所述第二支撑板(402)均固定设置在底座(1)的顶端，两个所述第二支撑板(402)之间通过转轴转动连接有辅助杆(407)，所述辅助杆(407)的表面固定设有第四带轮(406)，所述第四带轮(406)通过皮带与第三带轮(405)传动连接，其中一个所述第二支撑板(402)的正面通过轴承转动连接有操作杆(408)，所述操作杆(408)的一端与辅助杆(407)的一端固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：安聚军，
申请(专利权)人：深圳市伟骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：