本实用新型专利技术涉及蒸氨塔技术领域，尤其涉及一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置。所述装置安装于蒸氨塔底部，包括进水管、均布板、氨水与焦油、油渣分离组件、排油管与出水管；所述进水管竖向设置，顶端位于蒸氨塔最下一层受液盘，底端位于蒸氨塔塔体底部；均布板竖向设置，位于氨水与焦油、油渣分离组件与进水管之间；氨水与焦油、油渣分离组件设有多层平行波纹斜板，实现氨水与焦油、油渣分离；排油管固接在蒸氨塔塔体底端，出水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，位于多层平行波纹斜板上方。高效实现氨水与焦油、油渣的分离，实现排焦油和油渣。实现排焦油和油渣。实现排焦油和油渣。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置
[0001]本技术涉及蒸氨塔
，尤其涉及一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置。
技术介绍
[0002]在焦化厂的剩余氨水蒸氨单元中蒸汽通过蒸汽再沸器对氨水间接加热，使氨水中的挥发性盐加热后分解，其中的二氧化碳、硫化氢和氨以气态形式从蒸氨塔塔顶逸出。同时，为分解固定盐，要在蒸氨塔的中段加入氢氧化钠溶液。剩余氨水在送往蒸氨单元前，虽然经过了汽浮除焦油器以及陶瓷过滤器过滤，仍然含有少量的焦油，焦油随着氨水进入蒸汽再沸器内，在换热管内被加热过程中，聚结在管壁内，热阻增加，影响传热效率，最终汇集在蒸汽再沸器的底部，由于焦油渣中含有细煤粉、氢氧化钙和氢氧化等沉淀物，极易结块堵塞管道，造成停车事故，另外排渣、清渣操作过程极其繁琐，而且不利于环保。
[0003]目前解决再沸器焦油堵塞问题多采用停产清洗的方式，不仅人工投入成本高，还会影响蒸氨单元的正常运行。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，高效实现氨水与焦油、油渣的分离，实现排焦油和油渣。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，所述装置安装于蒸氨塔底部，包括进水管、均布板、氨水与焦油、油渣分离组件、排油管与出水管；所述进水管竖向设置，顶端位于蒸氨塔最下一层受液盘，底端位于蒸氨塔塔体底部；均布板竖向设置，位于氨水与焦油、油渣分离组件与进水管之间；氨水与焦油、油渣分离组件设有多层平行波纹斜板，实现氨水与焦油、油渣分离；排油管固接在蒸氨塔塔体底端，出水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，位于多层平行波纹斜板上方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述进水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，与蒸氨塔受液盘直接相连。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述均布板上均布通孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述多层平行波纹斜板末端为敞开结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述氨水与焦油、油渣分离组件为方形箱体结构，还包括盖板、侧板与底板；两个侧板相互平行竖向固接在蒸氨塔塔体侧壁上，盖板与底板固接在侧板的顶部与底部，均布板与多层平行波纹斜板固接在两个侧板之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括出水堰板，出水堰板固接在蒸氨塔塔体侧壁上，出水堰板底端高于多层平行波纹斜板顶端，出水堰板顶端高于出水管的顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)本技术含油氨水流过多层平行波纹斜板时，焦油、油渣微粒在板间逐渐下
沉、聚集，实现油水分层；多层平行波纹斜板末端为敞开结构，可有效使油水两项进行分离，焦油、油渣顺着波纹斜板流向底层，经由排油管排出，氨水沿斜板流动，在液面上层溢流过出水堰板，进入出水管排出塔外。
[0014]本技术一体化实现氨水与焦油、油渣的分离，排焦油和油渣。设备结构紧凑，节省蒸氨塔空间。
[0015]2)本技术安装于蒸氨塔底，进水管固接在塔壁与受液盘直接相联，不影响塔内的气相进料；含油氨水通过进水管从底部进入，流速稳定，降低对液面的冲击，再流经开设分布孔的均布板，使混合相的分布更加均匀。
[0016]3)本技术基于“浅池理论”，采用多层平行波纹斜板高效实现氨水与焦油、油渣分离，缩短沉降距离，增加分离面积，除油效率高。
[0017]4)本技术波纹斜板的倾斜方向与流动方向垂直布置，氨水流体运动方向与焦油、油渣沉降方向为错流，有利于聚集分离。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意主视及工艺原理图；
[0019]图2为本技术结构示意俯视图；
[0020]图3为本技术结构示意侧视图。
[0021]图中：1
‑
进水管2
‑
均布板3
‑
多层平行波纹斜板4
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排油管5
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出水堰板6
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出水管 7
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侧板8
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盖板9
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底板10
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塔体
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]【实施例】
[0025]如图1～3所示，一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，所述装置安装于蒸氨塔塔体10底部，包括进水管1、均布板2、氨水与焦油、油渣分离组件、排油管4、出水堰板 5与出水管6。
[0026]进水管1竖向设置，轴线竖直，为半圆形管，其侧壁的端面焊接在蒸氨塔塔体10的
侧壁，与蒸氨塔受液盘直接相连。进水管1顶端位于蒸氨塔最下一层受液盘，底端位于蒸氨塔塔体10底部。
[0027]氨水与焦油、油渣分离组件为方形箱体结构，包括多层平行波纹斜板3、盖板8、侧板7与底板9。两个侧板7相互平行竖向固接在蒸氨塔塔体10侧壁上，盖板8与底板9 固接在侧板7的顶部与底部，均布板2与多层平行波纹斜板3固接在两个侧板7之间。多层平行波纹斜板3末端为敞开结构。多层平行波纹斜板3安装方便、不影响蒸氨塔的正常操作、有利于蒸氨塔的稳定运行。
[0028]均布板2竖向设置，位于氨水与焦油、油渣分离组件与进水管1之间，均布板2上均布通孔。
[0029]出水管6固接在蒸氨塔塔体10侧壁，位于多层平行波纹斜板3上方。
[0030]出水堰板5竖向设置，轴线竖直，为半圆形管，其侧壁的端面焊接在蒸氨塔塔体10 的侧壁，出水堰板5底端高于多层平行波纹斜板3顶端，出水堰板5顶端高于出水管6的顶端。
[0031]排油管4固接在蒸氨塔塔体10底端，与其内部连通。
[0032]本技术安装于蒸氨塔底，进水管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，其特征在于：所述装置安装于蒸氨塔底部，包括进水管、均布板、氨水与焦油、油渣分离组件、排油管与出水管；所述进水管竖向设置，顶端位于蒸氨塔最下一层受液盘，底端位于蒸氨塔塔体底部；均布板竖向设置，位于氨水与焦油、油渣分离组件与进水管之间；氨水与焦油、油渣分离组件设有多层平行波纹斜板，实现氨水与焦油、油渣分离；排油管固接在蒸氨塔塔体底端，出水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，位于多层平行波纹斜板上方。2.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，其特征在于：所述进水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，与蒸氨塔受液盘直接相连。3.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭瑞春，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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