一种用于污水处理的立式厌氧反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于污水处理的立式厌氧反应器，包括立式罐体和沿立式罐体从下至上设置的泥水入口、污水入口、内循环筒和气体出口；内循环筒上部为上端大下端小的圆锥段，下部为一直筒段，内循环筒以其圆锥段与立式罐体内壁固定连接，圆锥段上开设溢流孔，直筒段底部封闭，直筒段底部侧壁上设有循环口，循环口上方的直筒段侧壁上设有出水口，出水口上设有伸出到立式罐体外的出水管，直筒段内出水口前方设有过滤网；循环口和泥水入口通过设于立式罐体外部的循环管路连通，循环管路上设有循环泵。本发明专利技术流态化效果良好，促进厌氧菌的循环利用，提高了传质和降解效率；反应器内无搅拌元件等运动部件，减少了系统的振动，降低了系统的能耗。统的能耗。统的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的立式厌氧反应器


[0001]本专利技术属于环保
，具体涉及一种用于污水处理的立式厌氧反应器。

技术介绍

[0002]厌氧反应器是依靠带活性厌氧菌的污泥和污水反应，对污水中的有机物进行降解并生成沼气的设备。由于不需提供额外能量，仅利用厌氧微生物的代谢特性，在吸附降解污水中的有机物的同时还能生成有能源价值的甲烷气体，具有节能、高效、环保等特点，厌氧生物处理已经成为污水中有机物降解的主要方式。
[0003]良好传质是厌氧反应器高效稳定运行重要环节。在现有技术中，厌氧反应器通常有UASB反应器、EGSB反应器和IC反应器等，通过机械搅拌或泥水外循环或泥水内循环来提高传质效果。中国专利CN 101823793A公开了一种厌氧反应器，主要包括：反应器主体、进料装置、循环搅拌装置、排污装置、安全防护装置、出水装置、加热装置、检测控制装置和沼气收集装置等，由于其具有内循环搅拌装置和外循环搅拌装置，能有效截留污泥，产气率高，显著减少运行费用，明显改善出水水质等特点，但可能会造成污泥上浮使物料分层、流态化效果较差、无法达成均质化物料的要求。中国专利CN 112010426B公开了一种新型立式厌氧反应器，能够使罐内的物料充分搅拌和混合，并实现沼渣的排出以及污泥的回流，但假如污泥一旦沉到反应器底部，将较难实现污泥的翻动，降低了降解效率。中国专利CN216273321U公开了一种可控沼气搅拌量的厌氧反应器，提高了边缘区域的搅拌力度，让反应器内各部位的反应能够均匀，但机械搅拌也带来了能耗较大、动密封较难、振动大等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的厌氧反应器流态化效果差、降解效率低、底部污泥难翻动、振动大等问题，本专利技术提供了一种用于污水处理的立式厌氧反应器。
[0005]本专利技术提供的用于污水处理的立式厌氧反应器包括立式罐体和沿立式罐体从下至上设置的泥水入口、污水入口、内循环筒和气体出口；所述泥水入口设于立式罐体底封头上并伸入立式罐体内部，污水入口设于立式罐体底部侧面，气体出口设于顶封头上；所述内循环筒整体呈漏斗状，其上部为上端大下端小的圆锥段，其下部为一直筒段，内循环筒以其圆锥段大端与立式罐体内壁固定连接并与立式罐体同轴设置，圆锥段上开设一圈或多圈溢流孔，直筒段底部封闭，直筒段底部侧壁上设有循环口，循环口上方的直筒段侧壁上设有出水口，出水口上设有伸出到立式罐体外的出水管，直筒段内出水口前方设有过滤网；循环口和泥水入口通过设于立式罐体外部的循环管路连通，循环管路上设有循环泵。
[0006]利用设置的循环管路可将溢流入内循环筒中的液体抽出，再从泥水入口返回立式罐体，实现内循环量的可调可控。
[0007]作为一种改进，为促进气相和液固两相的分离，在圆锥段溢流孔处可设置导向板，反应器立式罐体内自下而上运动的物料经导向板导向后，一是利用混合物的惯性力的不同，碰撞导向板后气相和液固两相加速分离，气相向上运动，液固两相在圆锥段上向下流
动，增强了气相和液固两相的分离效果，更快的将液固两相导向至中间的直筒段；二是可以利用旋流作用把浮泥更好的带动向圆锥段下方运动流入直筒段，此时导向板宜绕直筒段呈顺时针或逆时针排布。
[0008]作为另一种改进，为更好的利用反应器的上部空间，提高气相和液固两相的分离效果，圆锥段溢流孔内可安装分离管。分离管为两端和侧面均敞口的竖直槽形管，沿分离管轴向自下而上间隔安装分散挡片，分散挡片对分离管径向截面的遮挡面积自下而上逐步增大，直至完全遮挡住分离管的径向截面。分散挡片的作用是封堵分离管径向截面，并将从分离管向外溢出的气液固进行导向、分散。分散挡片沿分离管轴向上封堵的面积越来越大，直到最后一片将分离管径向截面全覆盖。作为更进一步的方案，分离管侧面敞口宜朝向内循环筒直筒段，且均绕内循环筒直筒段呈顺时针或逆时针排布。
[0009]作为改进，泥水入口上方、内循环筒直筒段下方设有分散筒，泥水入口上端与分散筒成无泄漏连接，分散筒与立式罐体同轴设置。所述分散筒为一圆形筒体，其上端封闭，筒壁上沿圆周均匀设置分散孔，分散孔可为条缝或圆孔，圆孔直径为2～40mm，条缝宽度为2～30mm。分散筒使得含厌氧菌的污泥进入立式罐体后更好的在立式罐体径向方向进行分散、均布。
[0010]作为改进，考虑到流动阻力，由于污泥将优先在分散筒内流动而非从分散孔中流出，为使泥水更加均匀的从各圈分散孔进入立式罐体，分散孔可设置为多圈，分散孔的开孔直径沿分散筒轴向自下而上逐渐增大。
[0011]作为进一步改进，所述分散筒与立式罐体之间的环形空间内设有污水分布管，污水分布管为环状管，套在分散筒外围，位于立式罐体底部并与污水入口连通，污水分布管管壁上设有喷射孔，喷射孔可以为条缝或圆孔、或二者的结合，圆孔直径为2～50mm，条缝宽度为2～20mm。
[0012]作为更进一步的改进，所述喷射孔的喷射方向朝下。这样设置的目的是使污水直接向立式罐体底部喷出，以水的冲击力翻动立式罐体底部的污泥，形成良好的翻动效果，提高污泥利用率和降解效率。
[0013]作为一种优选方案，所述分散孔设置在高于污水分布管所在环平面的分散筒筒壁上，以使得从分散孔喷出的污泥得到更好的提升效果。
[0014]所述气体出口供反应产生的气相离开反应器。作为进一步的方案，气体出口前可设置气体脱液器，将气体中夹带的液相甚至固相进行分离，脱除的液相和固相掉落至反应器内继续循环发生反应，气体脱液器可以由两端敞口的圆形或方形金属槽体内充填丝网构成。
[0015]所述过滤网可以是丝网，且丝网孔径应小于污泥的最小粒径，也可以是其它过滤组件。过滤网应阻挡污泥、污水中的有机物和杂物进入过滤网后方区域，保证通过过滤网后均为不含污泥、不含有机物等杂质的清水。若反应器内压力较低时，可在出水管后方设置一抽水泵，为清水克服过滤网的阻力提供动力将清水抽出立式厌氧反应器。设置抽水泵的另一个好处是可以控制离开反应器的水量，以此控制反应器内的液位或是水的循环量，以确保反应器内处于较好流态化和较高的效率的平衡点，既保持一定的操作弹性，又保持较高的效率。所述过滤网或过滤组件可以为含油水过滤功能的过滤网、过滤膜件、或其它过滤组件，仅让清水通过，而水中的油等有机物和其它杂质不通过；也可以在普通过滤网、过滤组
件上增加憎油型涂层，使得水可以通过过滤网而油等有机物不通过过滤网。
[0016]作为另一种可选方案，若设置的过滤网仅能过滤污泥，而有机物和水均能通过过滤网时，在过滤网后方可增设旋流分离器等油水分离器，将水中的油进一步分离后，分离出的清水出装置或用作其它用途，分离出的油类有机物返回反应器继续和厌氧菌发生反应。
[0017]作为一种优选方案，可设置两个或多个出水口，当某个过滤网堵塞时可切换到其它出水口，并对堵塞的出水口进行反冲洗去除堵塞的污泥，以便后续继续使用。
[0018]作为进一步的方案，立式罐体上可设置温度计，用以监测罐体内部的温度，使罐内温度处于活性菌的适宜温度以保持较高的反应活性。温度计可以为膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的立式厌氧反应器，其特征在于：包括立式罐体和沿立式罐体从下至上设置的泥水入口、污水入口、内循环筒和气体出口；所述泥水入口设于立式罐体底封头上并伸入立式罐体内部，污水入口设于立式罐体底部侧面，气体出口设于顶封头上；所述内循环筒整体呈漏斗状，其上部为上端大下端小的圆锥段，其下部为一直筒段，内循环筒以其圆锥段大端与立式罐体内壁固定连接并与立式罐体同轴设置，圆锥段上开设一圈或多圈溢流孔，直筒段底部封闭，直筒段底部侧壁上设有循环口，循环口上方的直筒段侧壁上设有出水口，出水口上设有伸出到立式罐体外的出水管，直筒段内出水口前方设有过滤网；循环口和泥水入口通过设于立式罐体外部的循环管路连通，循环管路上设有循环泵。2.根据权利要求1所述的立式厌氧反应器，其特征在于：所述圆锥段溢流孔处设置有导向板。3.根据权利要求2所述的立式厌氧反应器，其特征在于：所述导向板绕直筒段呈顺时针或逆时针排布。4.根据权利要求1所述的立式厌氧反应器，其特征在于：所述圆锥段溢流孔内安装有分离管，分离管为两端和侧面均敞口的竖直槽形管，沿分离管轴向自下而上间隔安装分散挡片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王繁华，邓矛，曲鹏，张乾，晁君瑞，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：