一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及无机粉体技术领域，提供了一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用。本发明专利技术将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，之后进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体。本发明专利技术利用分散剂的空间位阻效应解决水镁石浆料粘度大、粉体颗粒团聚、超细化难的问题，并利用碱溶液与水镁石中的二氧化硅反应生成可溶于水的硅酸盐，解决水镁石中二氧化硅相对含量高而氢氧化镁相对含量低的问题，之后通过超细化处理得到纯度高且粒度细的氢氧化镁粉体。本发明专利技术提供的制备方法步骤简单，适合进行工业化生产，得到的氢氧化镁粉体具有较好的阻燃性，适合用于制备低烟无卤聚烯烃线缆料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及无机粉体
，尤其涉及一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]为了提高易燃高分子材料的环保性以及安全性，现有技术通常采用阻燃剂对易燃高分子材料进行改性。氢氧化镁作为一种具有较好应用前景的无机阻燃剂，具有良好的阻燃、填充、抑烟的作用，被广泛应用低烟无卤电线电缆、无卤阻燃尼龙等无卤阻燃塑料橡胶行业。
[0003]氢氧化镁分为物理法制备的氢氧化镁和沉淀法制备的氢氧化镁。其中，沉淀法制备氢氧化镁虽然纯度高，氢氧化镁的含量为95.7～97.2％，但工艺复杂、产量低、生产成本高，给企业带来较大的经济负担。物理法制备氢氧化镁是将水镁石经过破碎研磨制备得到，工艺简单，生产成本低。虽然水镁石的主要成分为氢氧化镁，但伴生较多的二氧化硅，由物理法制备的氢氧化镁中，氢氧化镁含量为78.3％～87％，二氧化硅含量为5％～11％，存在纯度低，粒度粗的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用。本专利技术提供的制备方法能够由水镁石制得纯度高且粒度细的氢氧化镁粉体。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种氢氧化镁粉体的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；
[0008]所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D
50
:1.2～1.5μm，D
97
:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。
[0009]优选的，所述分散剂包括聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠、聚乙二醇和聚酯类分散剂中的一种或多种。
[0010]优选的，所述分散剂的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的1.2％～2.0％。
[0011]优选的，所述水镁石细粉的目数为2500～3000目。
[0012]优选的，所述超细化处理得到的固体物料的粒度满足以下条件：D
50
:1.2～1.5μm，D
97
:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数为80％～90％。
[0013]优选的，所述碱液包括氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液，所述碱液的质量分数为30％～45％。
[0014]优选的，所述碱液的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的20％～36％。
[0015]优选的，所述水镁石细粉浆料中所述水镁石细粉的质量分数为45％～55％。
[0016]本专利技术还提供了上述方案所述制备方法制备得到的氢氧化镁粉体，所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D
50
:1.2～1.5μm，D
97
:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。
[0017]本专利技术还提供了上述方案所述氢氧化镁粉体在低烟无卤聚烯烃线缆料中的应用。
[0018]本专利技术提供了一种氢氧化镁粉体的制备方法，包括以下步骤：将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D
50
:1.2～1.5μm，D
97
:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。本专利技术利用分散剂的空间位阻效应解决水镁石浆料粘度大、粉体颗粒团聚、超细化难的问题，并利用碱溶液与水镁石中的二氧化硅反应生成可溶于水的硅酸盐，解决水镁石中二氧化硅相对含量高而氢氧化镁相对含量低的问题，之后通过超细化处理得到纯度高且粒度细的氢氧化镁粉体。本专利技术提供的制备方法步骤简单，适合进行工业化生产。
[0019]进一步的，本专利技术通过控制水镁石细粉的目数，在超细化处理过程中使水镁石中的二氧化硅与碱液充分接触和反应而更容易被除去，有助于提高氢氧化镁粉体的纯度。
[0020]本专利技术还提供了上述方案所述制备方法得到的氢氧化镁粉体，本专利技术制备得到的氢氧化镁粉体纯度高且粒度细。
[0021]本专利技术还提供了上述方案所述氢氧化镁粉体应用于制备低烟无卤聚烯烃线缆料。本专利技术提供的氢氧化镁粉体纯度高且粒度细，具有良好的阻燃效果，适合应用于制备低烟无卤聚烯烃线缆料。
附图说明
[0022]图1为本专利技术制备氢氧化镁粉体的流程图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种氢氧化镁粉体的制备方法，包括以下步骤：
[0024]将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；
[0025]所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D
50
:1.2～1.5μm，D
97
:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。
[0026]在本专利技术中，所述水镁石细粉的目数优选为2500～3000目，更优选为2800～3000目，进一步优选为3000目。在专利技术中，所述水镁石细粉优选由水镁石精矿依次经过破碎和研磨后得到。在本专利技术中，所述水镁石精矿中氧化镁的质量百分数优选为54％～61％，所述水镁石精矿中二氧化硅的质量百分数优选为5％～11％。在本专利技术中，所述破碎优选包括依次进行的颚式破碎和锤式破碎。在本专利技术的具体实施例中，所述颚式破碎优选在颚式破碎机中进行，所述颚式破碎机的功率优选为30kW；所述锤式破碎优选在锤式破碎机中进行，所述锤式破碎机的转子转速优选为1250rpm，所述锤式破碎机的电机功率优选为11kW。在本专利技术中，所述研磨优选为全陶瓷球磨。在本专利技术的具体实施例中，所述全陶瓷球磨优选在全陶瓷球磨机中进行，所述全陶瓷球磨机优选为两仓结构，所述两仓结构优选包括前仓和后仓；所
述前仓或所述后仓优选为筒体结构，所述筒体结构的直径优选为2200mm，所述筒体结构的长度优选为8000mm，所述筒体结构的内衬材料优选为氧化铝陶瓷；所述研磨采用的研磨介质优选为氧化铝陶瓷球，所述氧化铝陶瓷球的真实密度优选为3.9g/cm3，所述氧化铝陶瓷球在所述前仓或所述后仓中的填充率优选为40％～45％，所述氧化铝陶瓷球在所述前仓中的直径尺寸分布优选为：30mm45％，40mm30％，50mm25％；所述氧化铝陶瓷球在所述后仓中的直径尺寸分布优选为：10mm45％，15mm30％，20mm25％。本专利技术优选通过上述破碎以及研磨条件能够得到粒度小的水镁石精矿细粉，增加其表面积，提高后续处理的效果，同时，本专利技术优选全陶瓷球磨的方式能够避免设备磨损时在粉体中引入铁屑等杂质，减少粉体中的氧化铁含量，提高氢氧化镁粉体的纯度。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D
50
:1.2～1.5μm，D
97
:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠、聚乙二醇和聚酯类分散剂中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的1.2％～2.0％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水镁石细粉的目数为2500～3000目。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细化处理得到的固体物料的粒度满足以下条件：D
50

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，邓克文，邱文福，吴维冰，刘伟强，林敏，
申请(专利权)人：河南南召新广源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：