铸件内腔盐爆清理方法技术

本发明专利技术涉及铸件内腔清理的技术领域，公开铸件内腔盐爆清理方法，包括以下步骤：1)、利用铸型进行浇注，在铸型的铸腔中成型铸件组；2)、将铸型进行振壳操作，以使铸型与铸件组分离；3)、对铸件组进行切割，形成独立的铸件，铸件中具有内腔，内腔的内侧壁具有残留物；4)、将铸件置于盐浴炉的熔融状的熔盐中进行加热处理，以使铸件的表面上形成熔盐膜层；5)、将铸件置于水槽中，熔盐膜层与水体反应产生反应爆破力，反应爆破力将内腔的内侧壁上的残留物溃散；直接利用熔盐膜层与水体接触后产生的爆破力，将铸件的内腔上的残留物溃散、溶解以及破碎，并炸出内腔外，达到清理内腔的效果。达到清理内腔的效果。达到清理内腔的效果。

【技术实现步骤摘要】
铸件内腔盐爆清理方法


[0001]本专利技术专利涉及铸件内腔清理的
，具体而言，涉及铸件内腔盐爆清理方法。

技术介绍

[0002]铸造是指将熔化后的金属液浇注入铸型中，待金属液凝固冷却后，获得具有一定形状和性能的铸件的成型方法。铸造成型的铸件包括带有内腔的空心铸件以及实心铸件。
[0003]目前，带有内腔的空心铸件的铸造方法有几种，第一种，简单内腔可与外形一起直接成型及清理；第二种，内腔结构稍复杂，这样，可以通过灌浆、用水溶蜡等方式成型铸件，浇铸后再设法将内腔清理干净；第三种，随着空心铸件精密复杂程度增加，内腔的结构过于窄小或形状比较复杂，或内腔无法干燥硬化，在铸造的过程中，必须借助预先制备好的型芯来形成铸件内腔，铸件铸造完成后，再设法将型芯清理干净，得到空心铸件。
[0004]现有技术中，对铸件的内腔进行清理的方法包括物理清理、化学清理以物理
‑
化学清理，这些清理方法存在效率低下、污染环境、操作不安全等缺陷，且容易对铸件造成损伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供铸件内腔盐爆清理方法，旨在解决现有技术中，对铸件内腔的清理方法存在效率低下的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，铸件内腔盐爆清理方法，包括以下步骤：
[0007]1)、利用铸型进行浇注，在铸型的铸腔中成型铸件组；
[0008]2)、将所述铸型进行振壳操作，以使铸型与铸件组分离；
[0009]3)、对所述铸件组进行切割，形成独立的铸件，所述铸件中具有内腔，所述内腔的内侧壁具有残留物；
[0010]4)、将所述铸件置于盐浴炉的熔融状的熔盐中进行加热处理，以使铸件的表面上形成熔盐膜层；
[0011]5)、将所述铸件置于水槽中，所述熔盐膜层与水体反应产生反应爆破力，所述反应爆破力将内腔的内侧壁上的残留物溃散。
[0012]进一步的，所述铸件置于水槽中，对所述铸件进行冲洗。
[0013]进一步的，所述熔盐为硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸钠、氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、硫酸镁、无机盐以及有机盐脱氧剂的其中一种或多种复合。
[0014]进一步的，所述步骤1)中，利用铸型进行浇注的过程中，采用熔模铸造或砂型铸造或重力铸造或低压铸造或压力铸造或消失模铸造或离心铸造或石膏型铸造或金属型铸造。
[0015]进一步的，所述铸件的材质为不锈钢或碳钢或高温合金或耐热钢或合金钢或铜合金或铝合金或镁合金或钛合金或铸钢或铸铁。
[0016]进一步的，所述步骤1)中，在所述铸型的铸腔中设置型芯，以使浇注形成的铸件中具有所述内腔。
[0017]进一步的，所述型芯为聚镁型芯或砂芯或陶瓷型芯或水溶型芯或盐芯或精铸型芯。
[0018]进一步的，所述步骤4)中，所述铸件整体淹没在熔盐中；所述步骤5)中，所述铸件整体淹没在水体中。
[0019]进一步的，所述盐浴炉具有加热腔，所述加热腔中设有悬空状的支撑架，所述支撑架呈环形布置，沿着加热腔的周向环绕布置，所述支撑架的中部围合形成中间空间；所述加热腔中设有纵向布置的转动轴，所述转动轴穿设在中间空间中，所述转动轴的外周设有多个弹性变形的柔性臂，所述柔性臂上设有多个弹性的分支臂；
[0020]所述支撑架的底部设有球面板，所述球面板的中部抵接在加热腔的底部，所述球面板的顶部具有环形的轨道面，所述轨道面呈上下倾斜弯曲布置，所述转动轴上设有水平布置的水平臂，所述水平臂上设有定位块，所述定位块自上而下抵接在轨道面上；
[0021]所述步骤4)中，所述熔融状的熔盐置于加热腔中，所述铸件置于支撑架上，且被熔盐淹没；所述转动轴转动带动多个柔性臂、分支臂以及水平臂转动，所述柔性臂以及分支臂搅动熔盐，所述水平臂上的定位块沿着轨道面移动，抵压所述支撑架以球面板的中部往复摆动。
[0022]进一步的，所述水槽的底部设有吸水管，所述吸水管具有吸水口以及出水口，所述吸水管连接有水泵；所述吸水管的吸水口布置在水槽的底部，所述吸水管的出水口布置在水槽的顶部；
[0023]所述水槽的内侧壁设有吹气管，所述吹气管沿着水槽的内侧壁环绕布置，且沿着水槽的深度方向，所述吹气管自上而下延伸布置，所述吹气管上设有吹气口，多个所述吹气口沿着吹气管的长度方向间隔布置，且朝向水槽的中部布置；
[0024]所述步骤5)中，所述铸件置于水槽的水体的过程中，在水泵的作用下，所述吸水管将水槽底部中的水体通过吸水口吸入吸水管中，再有吸水管的出水口返回至水槽中；所述吹气管通过吹气口向水槽中的水体吹气。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的铸件内腔盐爆清理方法，直接利用熔盐膜层与水体接触后产生的爆破力，将铸件的内腔上的残留物溃散、溶解以及破碎，并炸出内腔外，达到清理内腔的效果，简单易操作，真正做到安全环保，铸件质量得到保障，可大批量生产，显著提高铸件的内腔清理效率，促进减排节能。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的盐浴炉的内部结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的水槽的内部结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0030]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述
中，需要理解的是，若有术语
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上
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、
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下
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、
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左
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、
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右
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等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]参照图1
‑
2所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0032]铸件内腔盐爆清理方法，包括以下步骤：
[0033]1)、利用铸型进行浇注，在铸型的铸腔中成型铸件组，由于在铸造过程中，可以是多个铸件一起铸造，这里的铸件组可以是多个铸件连接在一起的，以及浇注口、流道等等，在铸造过程中，会形成铸块等；
[0034]2)、将铸型进行振壳操作，以使铸型与铸件组分离；
[0035]3)、对铸件组进行切割，形成独立的铸件，铸件中具有内腔，内腔的内侧壁具有残留物；此处的切割，指的是将多个铸件进行分离，且将一些铸块切割掉；
[0036]4)、将铸件置于盐浴炉的熔融状的熔盐中进行加热处理，以使铸件的表面上形成熔盐膜层；
[0037]5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、利用铸型进行浇注，在铸型的铸腔中成型铸件组；2)、将所述铸型进行振壳操作，以使铸型与铸件组分离；3)、对所述铸件组进行切割，形成独立的铸件，所述铸件中具有内腔，所述内腔的内侧壁具有残留物；4)、将所述铸件置于盐浴炉的熔融状的熔盐中进行加热处理，以使铸件的表面上形成熔盐膜层；5)、将所述铸件置于水槽中，所述熔盐膜层与水体反应产生反应爆破力，所述反应爆破力将内腔的内侧壁上的残留物溃散。2.如权利要求1所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述铸件置于水槽中，对所述铸件进行冲洗。3.如权利要求1所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述熔盐为硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸钠、氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、硫酸镁、无机盐以及有机盐脱氧剂的其中一种或多种复合。4.如权利要求1所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述步骤1)中，利用铸型进行浇注的过程中，采用熔模铸造或砂型铸造或重力铸造或低压铸造或压力铸造或消失模铸造或离心铸造或石膏型铸造或金属型铸造。5.如权利要求1所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述铸件的材质为不锈钢或碳钢或高温合金或耐热钢或合金钢或铜合金或铝合金或镁合金或钛合金或铸钢或铸铁。6.如权利要求1所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述步骤1)中，在所述铸型的铸腔中设置型芯，以使浇注形成的铸件中具有所述内腔。7.如权利要求6所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述型芯为聚镁型芯或砂芯或陶瓷型芯或水溶型芯或盐芯或精铸型芯。8.如权利要求1所述的铸件内腔盐爆清理方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述铸件整体淹没在熔盐中；所述步骤5)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞海英，陈柏管，翟日焕，陈小云，
申请(专利权)人：广州聚镁材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：