一种可调节的金属毛边处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属毛边处理技术领域，且公开了一种可调节的金属毛边处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定有工作壳，所述工作壳右侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至工作壳的内腔；本实用新型专利技术通过第一电机和支撑柱的设置，可以使支撑柱之间的距离能够调节，同时通过转轮的设置，对铁板进行固定，使铁板在打磨过程中更稳固，避免因移动造成打磨的质量不合格，通过收集盒和电磁铁的设置，电磁铁可以对打磨中产生的铁屑进行吸附，使大多的铁屑吸附在电磁铁的表面，避免工作人员直接性的接触铁屑而受伤，解决了目前金属毛边处理设备对铁板固定的不稳固和对铁屑不能收集的问题。固定的不稳固和对铁屑不能收集的问题。固定的不稳固和对铁屑不能收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的金属毛边处理设备


[0001]本技术涉及金属毛边处理
，具体为一种可调节的金属毛边处理设备。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，毛边是指在针刻和雕版中，由针或刻刀在金属板表面刻线形成的粗糙的边，在直接刻线中，毛边(有时也这样称呼为隆脊)或许被保留下来以创造表明技术特征的柔和、模糊的线，不过在凹版雕刻中，为得到干净明快的线条，所有的毛边都要用刮刀刮去。
[0003]目前的金属毛边去除设备对铁板切割加工时容易造成的断面粗糙、断面周围有毛刺，影响美观的同时，毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成伤害，现有的金属毛边去除设备对铁板固定的不够牢固，打磨过程中容易使铁板晃动，造成打磨铁板的表面不均匀，使铁板质量不合格，并且在打磨过程中，打磨中产生的铁屑也不能收集清理，长久以往，堆积的铁屑不仅会很难清理，同时细小的铁屑会扎伤工作人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的金属毛边处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的金属毛边处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定有工作壳，所述工作壳右侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至工作壳的内腔，所述第一电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与工作壳的内腔转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部与工作壳的顶部均固定有支撑柱，所述支撑柱的内侧均固定有U型壳，所述U型壳的内壁顶部固定有电磁铁，所述U型壳内部的顶部固定有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有底板，所述底板的底部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有转轮，所述U型壳的内壁左侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有打磨盘，所述U型壳的内壁底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有收集盒，所述U型壳的内壁底部转动连接有传动轮，所述工作壳顶部的四周均固定有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧转动连接有横杆。
[0006]优选的，所述支撑杆的数量为四个，且两两一组呈对称安装，一组所述支撑杆相对应的一侧转动连接有横杆。
[0007]优选的，所述横杆的顶部与传动轮的顶部处于同一水平线。
[0008]优选的，所述滑槽与滑块的形状为凸字型，上窄下宽。
[0009]优选的，所述转轮的直径大于第三电机，所述转轮的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述传动轮的数量为若干，所述传动轮的形状为圆柱形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机和支撑柱的设置，可以使支撑柱之间的距离能够调节，同时通过转轮的设置，对铁板进行固定，使铁板在打磨过程中更稳固，避免因移动造成打磨的质量不合格，收集盒和电磁铁的设置，电磁铁可以对打磨中产生的铁屑进行吸附，使大多的铁屑吸附在电磁铁的表面，避免工作人员直接性的接触铁屑而受伤，解决了目前金属毛边处理设备对铁板固定的不稳固和对铁屑不能收集的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的正视局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术正视立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术正视局部另一面结构示意图；
[0017]图5为本技术中的局部立体放大结构示意图；
[0018]图6为本技术图1中的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、工作壳；3、支撑板；4、第一电机；5、螺纹杆；6、套筒；7、支撑杆；8、横杆；9、支撑柱；10、U型壳；11、滑槽；12、第二电机；13、打磨盘；14、液压杆；15、底板；16、第三电机；17、转轮；18、滑块；19、收集盒；20、传动轮；21、电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种可调节的金属毛边处理设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定有工作壳2，工作壳2右侧固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿至工作壳2的内腔，第一电机4的输出轴固定有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端与工作壳2的内腔转动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有套筒6，套筒6的顶部与工作壳2的顶部均固定有支撑柱9，支撑柱9的内侧均固定有U型壳10，U型壳10的内壁顶部固定有电磁铁21，U型壳10内部的顶部固定有液压杆14，液压杆14的输出轴固定有底板15，底板15的底部固定有第三电机16，第三电机16的输出轴固定有转轮17，U型壳10的内壁左侧固定有第二电机12，第二电机12的输出轴固定有打磨盘13，U型壳10的内壁底部开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的顶部固定有收集盒19，U型壳10的内壁底部转动连接有传动轮20，工作壳2顶部的四周均固定有支撑杆7，支撑杆7相对的一侧转动连接有横杆8，该设备通过第一电机4和支撑柱9的设置，可以使支撑柱9之间的距离能够调节，同时通过转轮17的设置，对铁板进行固定，使铁板在打磨过程中更稳固，避免因移动造成打磨的质量不合格，通过收集盒19和电磁铁21的设置，电磁铁21可以对打磨中产生的铁屑进行吸附，使大多的铁屑吸附在电磁铁21的表面，避免工作人员直接性的接触铁屑而受伤，解决了目前金属毛
边处理设备对铁板固定的不稳固和对铁屑不能收集的问题。
[0022]支撑杆7的数量为四个，且两两一组呈对称安装，一组支撑杆7相对应的一侧转动连接有横杆8，本实施例中，通过此种设置，可以对铁板提供支撑，减少U型壳10的压力，使铁板在移动中更稳定。
[0023]横杆8的顶部与传动轮20的顶部处于同一水平线，本实施例中，通过此种设置，可以使铁板的底部与两个横杆8和传动轮20都能接触，增加铁板在移动中的稳定性。
[0024]滑槽11与滑块18的形状为凸字型，上窄下宽，本实施例中，通过此种设，可以方便对收集盒19进行移动，不会造成移位，避免铁屑收集不到，也方便对铁屑进行收集和转移。
[0025]转轮17的直径大于第三电机16，转轮17的材质为橡胶，本实施例中，通过此种设置，可以使转轮17对铁板的摩擦力增大，避免转轮17在旋转过程中对铁板进行移位而造成打滑。
[0026]传动轮20的数量为若干，传动轮20的形状为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的金属毛边处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有工作壳(2)，所述工作壳(2)右侧固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿至工作壳(2)的内腔，所述第一电机(4)的输出轴固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端与工作壳(2)的内腔转动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的顶部与工作壳(2)的顶部均固定有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的内侧均固定有U型壳(10)，所述U型壳(10)的内壁顶部固定有电磁铁(21)，所述U型壳(10)内部的顶部固定有液压杆(14)，所述液压杆(14)的输出轴固定有底板(15)，所述底板(15)的底部固定有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴固定有转轮(17)，所述U型壳(10)的内壁左侧固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定有打磨盘(13)，所述U型壳(10)的内壁底部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣林，朱红光，
申请(专利权)人：深圳市森瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：