一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，提供一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，包括多个灰斗，且每个灰斗的顶部均设有进烟口和排烟口，每个灰斗的内腔均设有导流组件，所述导流组件的导流面与所述进烟口和所述排烟口处的烟气流动方向交叉设置；相邻两个灰斗之间均设有表冷管组，所述表冷管组的一端与前一个灰斗的排烟口连通，所述表冷管组的另一端与后一个灰斗的进烟口连通；沿着烟气的流动方向，多个所述灰斗依次排列设置，且位于最前方的灰斗的排烟口与袋式除尘器连接，位于最后方的灰斗的进烟口与回转窑烟气出口连接。本实用新型专利技术具有预除尘功能，有利于减轻袋式除尘器的除尘工作负荷，延长袋式除尘器的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统。

技术介绍

[0002]工业污泥回转窑热干化和高温焚烧的废气处理系统，一般包括烟气表冷器、袋式除尘器、引风机、钠基一级脱硫塔、臭氧发生器、钠基二级脱硫塔、生物滤池、湿法静电除尘器、清水池、制浆池、一级循环池、二级循环池、缓冲溶液池、废液池等设备。由于废气从回转窑排出时带有一定热量，因此在进行废气处理前需要利用烟气表冷器对烟气进行降温处理，以防烟气温度过高而损坏后序装置(例如袋式除尘器)。但是，由于从回转窑排出的烟气附带大量粒径不一致及未燃尽颗粒，其中粗颗粒对袋式除尘器中的布袋具有较强的磨损作用，而未燃尽颗粒容易导致布袋穿孔甚至烧毁，直接影响了袋式除尘器的运行稳定性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，该烟气表冷系统具有预除尘功能，有利于防止粗颗粒及未燃尽颗粒损坏袋式除尘器及其他后序装置，从而有利于减轻袋式除尘器的除尘工作负荷，延长袋式除尘器的使用寿命。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，包括多个灰斗，且每个灰斗的顶部均设有进烟口和排烟口，每个灰斗的内腔均设有用于引导烟气从进烟口流动至排烟口的导流组件，所述导流组件的导流面与所述进烟口和所述排烟口处的烟气流动方向交叉设置；
[0006]相邻两个灰斗之间均设有表冷管组，所述表冷管组的一端与前一个灰斗的排烟口连通，所述表冷管组的另一端与后一个灰斗的进烟口连通；多个所述灰斗依次排列设置，且位于最后方的灰斗的排烟口与袋式除尘器连接，位于最前方的灰斗的进烟口与回转窑烟气出口连接。
[0007]作为优选，所述导流组件包括两组导流板，该两组导流板分别为进气导流板组和排气导流板组，所述进气导流板组与所述灰斗的进烟口对应设置，所述排气导流板组与所述灰斗的排烟口对应设置，所述进气导流板组和排气导流板组的多个导流板均沿竖向方向排列设置。
[0008]作为优选，所述进气导流板组和所述排气导流板组均倾斜且呈百叶式设置，且所述进气导流板组与所述排气导流板组的百叶上下行方向相反。
[0009]作为优选，沿着烟气在灰斗内腔中的流动方向，所述进气导流板组呈上行百叶式设置，所述排气导流板组呈下行百叶式设置。
[0010]作为优选，所述进气导流板组和所述排气导流板组的导流板的两端分别与所述灰
斗的内壁固定连接。
[0011]作为优选，所述灰斗的进烟口处设有用于检测烟气温度的温度传感器。
[0012]作为优选，每个所述表冷管组上均设有多个用于水冷降温的喷雾组件，多个所述喷雾组件沿所述表冷管组的竖向方向排列设置，每个喷雾组件均包括环形管道以及多个喷雾头，所述环形管道固定连接在所述表冷管组的外壁上，多个喷雾头沿圆周方向等间距环绕设置在所述环形管道上，多个所述喷雾头均通过管道与供水泵连接。
[0013]作为优选，沿着烟气的流动方向，多个灰斗之间的表冷管组上的喷雾组件分为前序喷雾组件和后序喷雾组件；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第一预设值时，所述前序喷雾组件和后序喷雾组件不工作；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第二预设值时，所述前序喷雾组件工作，所述后序喷雾组件不工作；当所述温度传感器检测的烟气温度值到达第三预设值时，所述前序喷雾组件和后序喷雾组件同时工作。
[0014]作为优选，所述灰斗的底部设有用于卸灰的卸灰口，所述卸灰口处设有星型卸灰器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的烟气表冷系统，在灰斗内设置导流组件，利用导流组件引导烟气在灰斗内腔中的流动方向，让烟气气流更加有序流动；同时，由于导流组件的导流面与与所述进烟口和所述排烟口处的烟气流动方向交叉设置，因此导流组件的导流面对烟气具有拦截效果，使得烟气中的颗粒在惯性作用下撞击并停留在灰斗内，实现对烟气中粗颗粒及未然经颗粒的拦截分离效果，实现对烟气的预除尘处理，有利于防止粗颗粒及未燃尽颗粒损坏袋式除尘器及其他后序装置，减轻袋式除尘器的除尘负担，有利于延长袋式除尘器的使用寿命，并提高烟气除尘质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统的流程示意图。
[0019]图2为适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统的主视图。
[0020]图3为适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统侧视图。
[0021]图4为适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统俯视图。
[0022]图5为喷雾组件的主视图。
[0023]图6为灰斗中烟气流动示意图。
[0024]图7为前序喷雾组件或后序喷雾组件的导流板示意图。
[0025]图8为前序喷雾组件或后序喷雾组件的导流板与灰斗的示意图。
[0026]其中：
[0027]1‑
灰斗，2
‑
表冷管组，3
‑
前序喷雾组件，4
‑
后序喷雾组件，5
‑
卸灰口，6
‑
进烟口，7
‑
排烟口，8
‑
环形管道，9
‑
喷雾头，10
‑
进气导流板组，11
‑
排气导流板组，12
‑
星型卸灰器。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图8所示，本实施例公开一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，包括三个灰斗1，且每个灰斗1的顶部均设有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，其特征在于，包括多个灰斗，且每个灰斗的顶部均设有进烟口和排烟口，每个灰斗的内腔均设有用于引导烟气从进烟口流动至排烟口的导流组件，所述导流组件的导流面与所述进烟口和所述排烟口处的烟气流动方向交叉设置；相邻两个灰斗之间均设有表冷管组，所述表冷管组的一端与前一个灰斗的排烟口连通，所述表冷管组的另一端与后一个灰斗的进烟口连通；多个所述灰斗依次排列设置，且位于最后方的灰斗的排烟口与袋式除尘器连接，位于最前方的灰斗的进烟口与回转窑烟气出口连接。2.根据权利要求1所述的适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，其特征在于，所述导流组件包括两组导流板，该两组导流板分别为进气导流板组和排气导流板组，所述进气导流板组与所述灰斗的进烟口对应设置，所述排气导流板组与所述灰斗的排烟口对应设置，所述进气导流板组和排气导流板组的多个导流板均沿竖向方向排列设置。3.根据权利要求2所述的适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，其特征在于，所述进气导流板组和所述排气导流板组均倾斜且呈百叶式设置，且所述进气导流板组与所述排气导流板组的百叶上下行方向相反。4.根据权利要求3所述的适用于工业污泥回转窑废气处理系统的烟气表冷系统，其特征在于，沿着烟气在灰斗内腔中的流动方向，所述进气导流板组呈上行百叶式设置，所述排气导流板组呈下行百叶式设置。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦楼，李泳，梁贵棠，潘柏盛，陈俊杰，林文达，刘海峰，李宇翔，温超强，周景堂，陈永俊，
申请(专利权)人：江门市同力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：