一种高效塑胶粒切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效塑胶粒切粒机，设有加工台，加工台上设有相互连接的挤出机构和切粒机构，挤出机构设有带挤出腔体的挤出壳体，挤出腔体内设有末端连接在后侧旋转的螺杆，螺杆内嵌入装配了加热装置，挤出壳体设有朝向螺杆前端的挤出口，挤出口与挤出腔体之间设有连通的挤出通道，切粒机构设有罩在挤出口一侧的切粒壳体，切粒壳体内设有连接在两端旋转刀杆，旋转刀杆侧面连接有若干沿着挤出口外侧切割的刀片，切粒壳体内还设有朝向挤出口吹风的散热扇。被挤出处理的塑胶料经过挤出通道挤压后，提供给切料机构的塑胶料更厚实，切粒后的塑胶粒内部不会出现空心的情况，旋转运作的刀片，可快速并匀速完成挤出塑胶料的切粒效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑胶粒切粒机


[0001]本技术涉及塑胶切粒加工设备
，具体为一种高效塑胶粒切粒机。

技术介绍

[0002]塑胶粒，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，它是由塑胶料经过切粒后形成。常见使用的加工方式是采用切粒机，切粒机可自动完成塑胶的切粒作业。但是，现有的切粒机切料出来的塑胶粒没有经过压缩，饱和度不够，而且只有单个刀具切粒，效果不好，效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种高效塑胶粒切粒机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高效塑胶粒切粒机，设有加工台，所述加工台上设有相互连接的挤出机构和切粒机构，所述挤出机构设有带挤出腔体的挤出壳体，所述挤出腔体内设有末端连接在后侧旋转的螺杆，所述螺杆内嵌入装配了加热装置，所述挤出壳体设有朝向螺杆前端的挤出口，所述挤出口与挤出腔体之间设有连通的挤出通道，所述切粒机构设有罩在挤出口一侧的切粒壳体，所述切粒壳体内设有连接在两端旋转刀杆，所述旋转刀杆侧面连接有若干沿着挤出口外侧切割的刀片，所述切粒壳体内还设有朝向挤出口吹风的散热扇。
[0006]进一步地，所述加工台下方设有锁紧固定的台架，所述台架一侧设有控制挤出机构和切粒机构的操控面板，所述台架内侧还设有电性连接的电箱。
[0007]进一步地，所述挤出壳体外装配了控制内部螺杆旋转的挤出电机。
[0008]进一步地，所述加热装置设有置于螺杆内侧的加热棒以及电性连接的充电接头。
[0009]进一步地，所述切粒壳体外侧设有连接并控制旋转刀杆转动的切粒电机。
[0010]进一步地，所述挤出壳体上方设有通至挤出腔体内部的入料斗，所述切粒壳体下方设有下料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在挤出机构内部加工处理塑胶料时，被挤出处理的塑胶料经过挤出通道挤压后，提供给切料机构的塑胶料更厚实，切粒后的塑胶粒内部不会出现空心的情况，塑胶粒的整体效果会更好，旋转运作的刀片，可快速并匀速完成挤出塑胶料的切粒效果，提高整体的工作效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术挤出机构内部结构示意图；
[0015]图3为本技术切粒机构内部结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]1‑
加工台，2
‑
挤出腔体，3
‑
挤出壳体，4
‑
螺杆，5
‑
挤出口，6
‑
挤出通道，7
‑
切粒壳体，8
‑
旋转刀杆，9
‑
刀片，10
‑
散热扇，11
‑
台架，12
‑
操控面板，13
‑
电箱，14
‑
挤出电机，15
‑
加热棒，16
‑
充电接头，17
‑
切粒电机，18
‑
入料斗，19
‑
下料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高效塑胶粒切粒机，设有加工台1，所述加工台1上设有相互连接的挤出机构和切粒机构，所述挤出机构设有带挤出腔体2的挤出壳体3，所述挤出腔体2内设有末端连接在后侧旋转的螺杆4，所述螺杆4内嵌入装配了加热装置，所述挤出壳体3设有朝向螺杆4前端的挤出口5，所述挤出口5与挤出腔体2之间设有连通的挤出通道6，所述切粒机构设有罩在挤出口5一侧的切粒壳体7，所述切粒壳体7内设有连接在两端旋转刀杆8，所述旋转刀杆8侧面连接有若干沿着挤出口5外侧切割的刀片9，所述切粒壳体7内还设有朝向挤出口5吹风的散热扇10，具体地，切料机要提升其切粒的效果，需要挤出后切粒，因此整个切粒机主要由挤出机构和切粒机构组成，挤出机构内部可以由单个或者双个螺杆4挤出成型，挤出成型的塑胶料在挤出口5挤出时经过挤出通道推进并形成内部压缩，可以提高塑胶料挤出时的硬度和质量，而且更饱满，再由切粒机构切粒完成，切粒机构中，采用多个刀片9与挤出塑胶料同时进行，一边挤出一边切粒，效率会更快。
[0020]所述加工台1下方设有锁紧固定的台架11，所述台架11一侧设有控制挤出机构和切粒机构的操控面板12，所述台架11内侧还设有电性连接的电箱13，具体地，台架11用于支撑加工台1的高度，在底部电箱13供电使用后，用户可以通过操控面板12调节对应的参数，并操控对应的操作。
[0021]所述挤出壳体3外装配了控制内部螺杆4旋转的挤出电机14，具体地，挤出电机14可以是伺服电机，可以控制螺杆4形成一种匀速工作的状态，这样内部的塑胶料挤出时也能达到一种匀速的状态，从而切粒的大小一样。
[0022]所述加热装置设有置于螺杆4内侧的加热棒15以及电性连接的充电接头16，具体地，加热棒15加热后可以促使内部发热，融解塑胶料，而充电接头16采用充电后使用的方式装配在一侧，与加热棒15配合使用加热。
[0023]所述切粒壳体7外侧设有连接并控制旋转刀杆8转动的切粒电机17，具体地，切粒电机17也可以是一种伺服电机，控制旋转刀杆8达到一种匀速转动的状态，配合塑胶料均速挤出，使得切粒大小一致。
[0024]所述挤出壳体3上方设有通至挤出腔体2内部的入料斗18，所述切粒壳体7下方设有下料口19，具体地，入料斗18用于向内部倒入塑胶料原料，而下料口19排出则是经过加工完成后切粒大小的塑胶粒。
[0025]与传统技术相比，本技术方案在挤出机构内部加工处理塑胶料时，被挤出处理的塑胶料经过挤出通道6挤压后，提供给切料机构的塑胶料更厚实，切粒后的塑胶粒内部不会
出现空心的情况，塑胶粒的整体效果会更好，旋转运作的刀片9，可快速并匀速完成挤出塑胶料的切粒效果，提高整体的工作效率。
[0026]使用时，把需要加工处理的塑胶料倒入至入料斗18内，并落至挤出机构挤出腔体2内，在加热融化后，由螺杆4旋转带动向挤出口5一端挤出，挤出时经过挤出通道6压实并流向切粒机构一端，当塑胶料从挤出口5挤出时，旋转刀杆8控制刀片9旋转并切断挤出口5挤出的塑胶料，形成粒后从下料口19排出。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效塑胶粒切粒机，其特征在于：设有加工台，所述加工台上设有相互连接的挤出机构和切粒机构，所述挤出机构设有带挤出腔体的挤出壳体，所述挤出腔体内设有末端连接在后侧旋转的螺杆，所述螺杆内嵌入装配了加热装置，所述挤出壳体设有朝向螺杆前端的挤出口，所述挤出口与挤出腔体之间设有连通的挤出通道，所述切粒机构设有罩在挤出口一侧的切粒壳体，所述切粒壳体内设有连接在两端旋转刀杆，所述旋转刀杆侧面连接有若干沿着挤出口外侧切割的刀片，所述切粒壳体内还设有朝向挤出口吹风的散热扇。2.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒切粒机，其特征在于：所述加工台下方设有锁紧固定的台架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，张飞辉，张振宇，潘学知，
申请(专利权)人：东莞市亨嘉橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：