一种2-溴丙酸合成用搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搪瓷反应釜的技术领域，特别是涉及一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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溴丙酸合成用搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及搪瓷反应釜的
，特别是涉及一种2
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溴丙酸合成用搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，目前在对一种2
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溴丙酸合成加工时的搪瓷反应釜在使用时发现，现有技术CN201820466126.1中，该反应釜包括搪瓷反应釜壳体，搪瓷反应釜壳体顶部的左侧固定连接有进料开口阀，搪瓷反应釜壳体内腔的顶部活动连接有搅拌器，但该反应釜的喷水管与喷水头为固定设置，冲洗时容易产生死角，从而降低反应釜内部的冲洗清洁效果，因此提出一种降低冲洗死角，提高冲洗清洁效果的搪瓷反应釜。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低罐体内的冲洗死角，提高罐体内部冲洗的洁净效果的2
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溴丙酸合成用搪瓷反应釜。
[0004]本技术的一种2
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溴丙酸合成用搪瓷反应釜，包括罐体、供水装置、排料阀门、钢管、多组第一搅拌叶、多组第一喷头、套件、多组直管和多组第二喷头，罐体顶端连通设置有进料管，排料阀门连通设置在进料管底端，罐体顶端设置有供水装置，钢管上部连通并旋转设置在供水装置内，并且钢管通过供水装置驱动旋转，钢管下部伸入罐体内，多组第一搅拌叶均周向安装在钢管外侧壁上，多组第一喷头分别连通设置在钢管外侧壁上，套件顶端与罐体内侧壁顶部连接，并且钢管旋转穿过套件内部，多组直管均周向安装在套件外侧壁上，多组直管均与供水装置连通，多组第二喷头分别连通设置在多组直管底端；首先将需要合成加工的2
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溴丙酸通过进料管放置罐体内部，之后通过供水装置带动钢管旋转，钢管旋转后带动多组第一搅拌叶旋转，从而使多组第一搅拌叶将罐体内的2
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溴丙酸合成搅拌加工，当罐体内的2
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溴丙酸合成加工完成后，通过将排料阀门开启，使罐体内的2
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溴丙酸向外排放，之后通过供水装置将水输送至钢管内部，进入钢管内的水通过多组第一喷头向外喷洒，同时通过钢管带动多组第一喷头旋转，从而使多组第一喷头将罐体内侧壁旋转喷水冲洗，降低罐体内的冲洗死角，同时供水装置将水输送至多组直管，使多组第二喷头将钢管、多组第一搅拌叶和罐体内侧壁冲洗，进而提高罐体内部冲洗的洁净效果。
[0005]优选的，所述供水装置包括输送箱、连接管、第一电机、水箱、增压装置和水管，输送箱安装在罐体顶端中部，钢管顶端旋转安装在输送箱内侧壁顶部，钢管上部设置有多组进水口，进水口均与输送箱内相通，并且钢管与输送箱内侧壁交接处设置有密封填料，多组连接管顶端均与输送箱内连通，多组连接管底端分别与多组直管连通，第一电机安装在输送箱顶端，并且第一电机输出端与钢管顶端同心连接，水箱顶端连通设置有进水阀门，水箱上连通设置有增压装置，水管输入端连通设置在水箱底部，水管输出端与输送箱连通；打开第一电机带动钢管旋转，使多组第一搅拌叶旋转后将罐体内的2
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溴丙酸混合搅拌，将水通
过进水阀门放置水箱内部，之后将水箱内密封，通过增压装置对水箱内冲压空气，从而使水箱内的水受空气压力通过水管向外输送，水通过水管进入输送箱内部，之后输送箱内的水通过多组进水口进入钢管内部，同时输送箱内的水通过多组连接管进入多组直管内部，从而提高多组第一喷头和多组第二喷头对罐体内部冲洗清理的便利性，提高罐体内的冲洗清理效果。
[0006]优选的，所述增压装置包括筒体、单向进气阀、气管、第二电机、连接臂、活塞和单向排气阀，筒体安装在水箱外侧壁上，筒体底端设置有开口，单向进气阀连通设置在筒体外侧壁上部，气管输入端连通设置在筒体顶端，气管输出端连通设置在水箱顶端，第二电机输出端设置有圆盘，连接臂底端旋转安装在圆盘外侧壁偏心位置，连接臂顶端与活塞底端旋转连接，活塞上下滑动设置在筒体中部，单向排气阀连通设置在气管上；打开第二电机带动圆盘旋转，圆盘旋转后通过连接臂带动活塞上下往复移动，活塞向下移动时通过单向进气阀将室外空气吸入筒体上部，之后活塞向上移动，使活塞将筒体上部的空气通过气管输送至水箱内部，提高水箱内的冲压效率，提高水箱内的水向外输送的便利性。
[0007]优选的，还包括支架，支架底端与罐体内侧壁底部连接，支架上部套装在钢管外侧壁上；通过设置支架，提高钢管旋转的稳定性，提高钢管的使用牢固性。
[0008]优选的，还包括取样阀门，取样阀门连通设置在罐体外侧壁下部；通过设置取样阀门，提高罐体内的2
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溴丙酸采样检测的便利性。
[0009]优选的，还包括多组刮板，多组刮板分别安装在多组第一搅拌叶前端，并且多组刮板均与罐体内侧壁接触；多组第一搅拌叶旋转时带动多组刮板旋转，使多组刮板将罐体内侧壁附着的2
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溴丙酸刮除清理，提高罐体内的清理便利性。
[0010]优选的，还包括多组第二搅拌叶，多组第二搅拌叶均安装在钢管外侧壁下部；提高罐体内底部混合搅拌的效果，减少2
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溴丙酸沉积出现合成不均匀的情况。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要合成加工的2
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溴丙酸通过进料管放置罐体内部，之后通过供水装置带动钢管旋转，钢管旋转后带动多组第一搅拌叶旋转，从而使多组第一搅拌叶将罐体内的2
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溴丙酸合成搅拌加工，当罐体内的2
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溴丙酸合成加工完成后，通过将排料阀门开启，使罐体内的2
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溴丙酸向外排放，之后通过供水装置将水输送至钢管内部，进入钢管内的水通过多组第一喷头向外喷洒，同时通过钢管带动多组第一喷头旋转，从而使多组第一喷头将罐体内侧壁旋转喷水冲洗，降低罐体内的冲洗死角，同时供水装置将水输送至多组直管，使多组第二喷头将钢管、多组第一搅拌叶和罐体内侧壁冲洗，进而提高罐体内部冲洗的洁净效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是圆盘与连接臂等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是钢管与第一搅拌叶等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是套件与直管等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、罐体；2、进料管；3、排料阀门；4、钢管；5、第一搅拌叶；6、第一喷头；7、套件；8、直管；9、第二喷头；10、输送箱；11、连接管；12、第一电机；13、水箱；14、水管；15、筒体；16、单向进气阀；17、气管；18、第二电机；19、圆盘；20、连接臂；21、支架；22、取样阀门；
23、刮板；24、活塞；25、单向排气阀；26、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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溴丙酸合成用搪瓷反应釜，其特征在于，包括罐体(1)、供水装置、排料阀门(3)、钢管(4)、多组第一搅拌叶(5)、多组第一喷头(6)、套件(7)、多组直管(8)和多组第二喷头(9)，罐体(1)顶端连通设置有进料管(2)，排料阀门(3)连通设置在进料管(2)底端，罐体(1)顶端设置有供水装置，钢管(4)上部连通并旋转设置在供水装置内，并且钢管(4)通过供水装置驱动旋转，钢管(4)下部伸入罐体(1)内，多组第一搅拌叶(5)均周向安装在钢管(4)外侧壁上，多组第一喷头(6)分别连通设置在钢管(4)外侧壁上，套件(7)顶端与罐体(1)内侧壁顶部连接，并且钢管(4)旋转穿过套件(7)内部，多组直管(8)均周向安装在套件(7)外侧壁上，多组直管(8)均与供水装置连通，多组第二喷头(9)分别连通设置在多组直管(8)底端。2.如权利要求1所述的一种2
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溴丙酸合成用搪瓷反应釜，其特征在于，所述供水装置包括输送箱(10)、连接管(11)、第一电机(12)、水箱(13)、增压装置和水管(14)，输送箱(10)安装在罐体(1)顶端中部，钢管(4)顶端旋转安装在输送箱(10)内侧壁顶部，钢管(4)上部设置有多组进水口，进水口均与输送箱(10)内相通，并且钢管(4)与输送箱(10)内侧壁交接处设置有密封填料，多组连接管(11)顶端均与输送箱(10)内连通，多组连接管(11)底端分别与多组直管(8)连通，第一电机(12)安装在输送箱(10)顶端，并且第一电机(12)输出端与钢管(4)顶端同心连接，水箱(13)顶端连通设置有进水阀门，水箱(13)上连通设置有增压装置，水管(14)输入端连通设置在水箱(13)底部，水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建弟，邹英伟，
申请(专利权)人：昌邑市丰润精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：