本发明专利技术提出了一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，包括安装基础，还包括设置在安装基础上端面的振动工作台、喷射水破壳装置、废水处理装置、超声波振动装置；振动工作台用于装载待脱壳金属铸件，喷射水破壳装置位于振动工作台上方，用于朝向待脱壳金属铸件喷射冲击水流；超声波振动装置位于振动工作台内；安装基础上端面挖设有集流槽，集流槽用于收集废水。本申请通过喷射水流对金属铸件表面砂壳切割的方式，能够避免增加人力成本，减少粉尘的产生；此外，振动工作台上可装载待脱壳金属铸件，一道喷射水流可同时对多个待脱壳金属铸件进行切割，提高脱壳效率；与此同时，喷射水流对金属铸件表面喷射，可以让金属铸件脱壳更加干净。干净。干净。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装
[0001]本专利技术涉及金属铸件脱壳行业
，具体涉及一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装。
技术介绍
[0002]金属铸造一般是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。砂壳或沙壳是由砂作为主要材料制作的铸型。待金属液体在砂壳中凝固后，需要将砂壳敲碎，以此将金属铸件从砂壳中取出。
[0003]目前从砂壳取出金属铸件通常包括以下几种方式：
①
通过人工敲打砂壳，通过人工形式将砂壳敲碎，让金属铸件与砂壳分离，如授权公告号为CN208825475U的专利技术专利公开了一种砂壳去除锤，通过敲打形式脱去砂壳；
②
通过电锂振动，利用夹持装置夹住砂壳，之后再通过振动装置对砂壳进行振动，进而实现砂壳与金属铸件脱离，如授权公告号CN 214185201 U的中国专利技术专利公开了一种铸造用砂壳振动台，通过振动能够充分对铸件的壳模进行振落，让铸件与壳模分开。上述方式有着各自的缺点，通过人工敲碎形式，需要使用人力，会增加人力成本，并且效率低；通过电锂振动形式，效率虽然比人工敲打要高，但是粉尘大。
[0004]故需要一种金属铸件脱砂壳用工装，不仅能够让脱壳效率高，还能够避免增加人力成本，粉尘小。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出了一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，以解决了上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，包括安装基础，还包括设置在安装基础上端面的振动工作台、喷射水破壳装置、废水处理装置、超声波振动装置；所述振动工作台用于装载待脱壳金属铸件，所述喷射水破壳装置位于所述振动工作台上方，用于朝向待脱壳金属铸件喷射冲击水流；所述超声波振动装置位于振动工作台内；所述安装基础上端面挖设有集流槽，所述集流槽用于收集废水；所述集流槽、所述废水处理装置与所述喷射水破壳装置通过管路相连。
[0007]一些实施例中，所述振动工作台包括安装架、破碎工作层、位于破碎工作层下方的破碎壳体筛分层、振动电机、弹性件，所述破碎工作层与所述破碎壳体筛分层均与所述安装架连接，所述振动电机与所述安装架连接，所述安装架下端设有弹性件的一端，所述弹性件的另一端与安装基础连接。
[0008]一些实施例中，所述破碎工作层设有通孔，所述通孔用于破碎壳体的掉落；所述破碎壳体筛分层倾斜设置，所述破碎壳体筛分层不少于一层，且所述破碎壳体筛分层的筛孔孔径自上而下依次减少。
[0009]一些实施例中，所述喷射水破壳装置包括不少于一个的喷头、一端与所述废水处理装置连接的管道，所述管道另一端分成多个支管，每个支管与所述喷头连接。
[0010]一些实施例中，所述喷头包括喷头主体，所述喷头主体内设有内腔，所述内腔包括第一内腔、与所述第一内腔共轴相通的第二内腔，所述第二内腔一端为喷射口；所述第一内腔内沿中轴线方向滑动设有推板，所述推板内设有通孔；所述推板靠近所述喷射口的端面处连接有移动柱的一端，所述移动柱穿过所述喷射口；所述第一内腔与所述第二内腔之间设有固定端面，所述推板与所述固定端面之间设有复位件。
[0011]一些实施例中，所述废水处理装置包括外筒体，所述外筒体设有废水出口；所述外筒体内部设有可转动的离心过滤装置；所述离心过滤装置包括内筒体，所述内筒体内共轴插接有一级过滤芯和二级过滤芯；所述一级过滤芯设置在所述二级过滤芯内部；所述一级过滤芯顶端设有废水入口。
[0012]一些实施例中，所述一级过滤芯的滤孔孔径大于所述二级过滤芯的滤孔孔径。
[0013]一些实施例中，所述超声波振动装置包括压电陶瓷换能器、变幅杆、延长杆；所述压电陶瓷换能器与变幅杆的一端连接，所述变幅杆的另一端与延长杆连接；所述延长杆杆身靠近振动工作台端面设置，且所述延长杆嵌插在所述待脱壳金属铸件之间的间隙处。
[0014]一些实施例中，所述的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装还包括防护罩，所述振动工作台、所述喷射水破壳装置、所述废水处理装置、所述集流槽均位于所述防护罩内部。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请通过喷射水流对金属铸件表面砂壳切割的方式，能够避免增加人力成本，减少粉尘的产生；此外，振动工作台上可装载很多待脱壳金属铸件，一道喷射水流可同时对多个待脱壳金属铸件进行切割，提高脱壳效率；与此同时，喷射水流对金属铸件表面喷射，可以让金属铸件脱壳更加干净，避免因人工敲击或电锂振动而导致金属铸件表面仍残留多余砂壳残渣情况的发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装正视结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装俯视结构示意简图；
[0019]图3为本申请实施例提供的振动工作台结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的喷头结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的推板结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的废水处理装置剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装基础；2、振动工作台；201、安装架；202、破碎工作层；203、破碎壳体筛分层；204、振动电机；205、弹性件；3、喷射水破壳装置；301、喷头；311、喷头主体；321、第一
内腔；331、第二内腔；341、喷射口；351、推板；361、移动柱；371、固定端面；381、复位件；302、管道；4、废水处理装置；401、外筒体；402、废水出口；403、离心过滤装置；413、内筒体；423、一级过滤芯；433、二级过滤芯；443、废水入口；5、超声波振动装置；501、压电陶瓷换能器；502、变幅杆；503、延长杆；6、防护罩；7、集流槽；8、待脱壳金属铸件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本申请实施例提供了一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，包括安装基础1，所述安装基础1为地面。所述的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装还包括设置在安装基础1上端面的振动工作台2、喷射水破壳装置3、废水处理装置4、超声波振动装置5。
[0026]所述振动工作台2用于装载待脱壳金属铸件8，且能够进行振动，通过振动方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，包括安装基础(1)，其特征在于，还包括设置在安装基础(1)上端面的振动工作台(2)、喷射水破壳装置(3)、废水处理装置(4)、超声波振动装置(5)；所述振动工作台(2)用于装载待脱壳金属铸件，所述喷射水破壳装置(3)位于所述振动工作台(2)上方，用于朝向待脱壳金属铸件喷射冲击水流；所述超声波振动装置(5)位于振动工作台(2)内；所述安装基础(1)上端面挖设有集流槽(7)，所述集流槽(7)用于收集废水；所述集流槽(7)、所述废水处理装置(4)与所述喷射水破壳装置(3)通过管路相连。2.根据权利要求1所述的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，其特征在于，所述振动工作台(2)包括安装架(201)、破碎工作层(202)、位于破碎工作层(202)下方的破碎壳体筛分层(203)、振动电机(204)、弹性件(205)，所述破碎工作层(202)与所述破碎壳体筛分层(203)均与所述安装架(201)连接，所述振动电机(204)与所述安装架(201)连接，所述安装架(201)下端设有弹性件(205)的一端，所述弹性件(205)的另一端与安装基础(1)连接。3.根据权利要求2所述的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，其特征在于，所述破碎工作层(202)设有通孔，所述通孔用于破碎壳体的掉落；所述破碎壳体筛分层(203)倾斜设置，所述破碎壳体筛分层(203)不少于一层，且所述破碎壳体筛分层(203)的筛孔孔径自上而下依次减少。4.根据权利要求1所述的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，其特征在于，所述喷射水破壳装置(3)包括不少于一个的喷头(301)、一端与所述废水处理装置(4)连接的管道(302)，所述管道(302)另一端分成多个支管，每个支管与所述喷头(301)连接。5.根据权利要求4所述的金属铸件脱砂壳用循环水除尘振动工装，其特征在于，所述喷头(301)包括喷头主体(311)，所述喷头主体(311)内设有内腔，所述内腔包括第一内腔(321)、与所述第一内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅德发，
申请(专利权)人：谷城大成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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