一种母粒熔融挤出输送螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出输送螺杆技术领域，且公开了一种母粒熔融挤出输送螺杆结构，解决了现有的挤出输送螺杆难以对物料进行充分混合搅拌而容易导致物料受热不均匀的问题，其包括轴体，所述轴体的表面设置有螺旋送料桨叶，螺旋送料桨叶由送料热熔段和加压挤出段构成，送料热熔段固定连接于轴体表面的一端，加压挤出段固定连接于轴体表面的另一端，送料热熔段的内部设置有若干辅助混料组件，辅助混料组件由横梁和若干竖梁构成，加压挤出段的表面设置有若干刮条，刮条外侧的一端固定设置有刮环；通过该挤出输送螺杆能够在对物料挤出时对物料充分混合搅拌，使得物料受热均匀，从而能够提高物料熔融效率，进而提高生产质量。进而提高生产质量。进而提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种母粒熔融挤出输送螺杆结构


[0001]本技术属于挤出输送螺杆
，具体为一种母粒熔融挤出输送螺杆结构。

技术介绍

[0002]挤出机可利用螺杆旋转产生的压力和剪切力将物料均匀混合和充分塑化，但普通的单螺杆挤出机在输送过程中，螺杆对物料的移动为推动式，物料难以在挤出机内部充分混合搅拌，容易造成物料受热不均匀，甚至导致局部物料无法达到熔融状态，影响生产加工。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种母粒熔融挤出输送螺杆结构，有效的解决了现有的挤出输送螺杆难以对物料进行充分混合搅拌而容易导致物料受热不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母粒熔融挤出输送螺杆结构，包括轴体，所述轴体的表面设置有螺旋送料桨叶，螺旋送料桨叶由送料热熔段和加压挤出段构成，送料热熔段固定连接于轴体表面的一端，加压挤出段固定连接于轴体表面的另一端，送料热熔段的内部设置有若干辅助混料组件，辅助混料组件由横梁和若干竖梁构成，横梁连接于螺旋送料桨叶之间，竖梁连接于横梁和轴体之间，加压挤出段的表面设置有若干刮条，刮条外侧的一端固定设置有刮环。
[0005]优选的，所述送料热熔段和加压挤出段为一体式结构，加压挤出段的间隙宽度小于送料热熔段的间隙宽度。
[0006]优选的，所述横梁的竖截面为锥形结构，横梁的表面设置有若干导料肋条，导料肋条为弧形结构。
[0007]优选的，所述竖梁的横截面为等腰梯形结构，竖梁的一侧固定设置有若干导料锥。
[0008]优选的，所述竖梁的一侧设置有若干导料条一，竖梁的另一侧设置有若干导料条二，导料条一和导料条二均为不规则结构。
[0009]优选的，所述导料锥的侧边设置有网纹，网纹为不规则结构。
[0010]优选的，所述刮条和刮环均由金属支撑体和耐高温橡胶条构成，耐高温橡胶条连接于金属支撑体的一侧，金属支撑体靠近耐高温橡胶条的一侧开设有与耐高温橡胶条相匹配的限位卡槽，耐高温橡胶条为可拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有横梁、竖梁、导料肋条、导料锥、导料条一和导料条二能够对物料挤出时对物料充分混合搅拌，使得物料受热均匀，从而能够提高物料熔融效率，进而提高生产质量；
[0013](2)、通过设置有刮条和刮环能够对挤出机的内侧壁进行刮料，同时能够避免物料
沿着螺旋送料桨叶与挤出机内壁之间的缝隙回流，提高挤出效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术母粒熔融挤出输送螺杆结构示意图；
[0017]图2为本技术辅助混料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术竖梁与导料锥结构示意图；
[0019]图4为本技术刮条截面图；
[0020]图中：1、轴体；2、螺旋送料桨叶；3、送料热熔段；4、加压挤出段；5、辅助混料组件；6、横梁；7、竖梁；8、刮条；9、刮环；10、导料肋条；11、导料锥；12、导料条一；13、导料条二；14、网纹；15、金属支撑体；16、耐高温橡胶条；17、限位卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1和图2给出，本技术一种母粒熔融挤出输送螺杆结构包括轴体1，轴体1的表面设置有螺旋送料桨叶2，螺旋送料桨叶2由送料热熔段3和加压挤出段4构成，送料热熔段3固定连接于轴体1表面的一端，加压挤出段4固定连接于轴体1表面的另一端，送料热熔段3的内部设置有若干辅助混料组件5，辅助混料组件5由横梁6和若干竖梁7构成，横梁6连接于螺旋送料桨叶2之间，竖梁7连接于横梁6和轴体1之间，加压挤出段4的表面设置有若干刮条8，刮条8外侧的一端固定设置有刮环9；
[0023]由图1至图4给出，送料热熔段3和加压挤出段4为一体式结构，加压挤出段4的间隙宽度小于送料热熔段3的间隙宽度，能够实现对物料的挤压排气，横梁6的竖截面为锥形结构，能够减少运动阻力，同时能够提高混料效果，横梁6的表面设置有若干导料肋条10，导料肋条10为弧形结构，竖梁7的横截面为等腰梯形结构，竖梁7的一侧固定设置有若干导料锥11，竖梁7的一侧设置有若干导料条一12，竖梁7的另一侧设置有若干导料条二13，导料条一12和导料条二13均为不规则结构，导料锥11的侧边设置有网纹14，网纹14为不规则结构，能够提高对物料辅助搅拌的效果，使得物料受热均匀，刮条8和刮环9均由金属支撑体15和耐高温橡胶条16构成，通过金属支撑体15能够对耐高温橡胶条16进行支撑，提高稳固性，耐高温橡胶条16连接于金属支撑体15的一侧，金属支撑体15靠近耐高温橡胶条16的一侧开设有与耐高温橡胶条16相匹配的限位卡槽17，耐高温橡胶条16为可拆卸结构，便于对耐高温橡胶条16进行更换；
[0024]轴体1和螺旋送料桨叶2转动的过程中，螺旋送料桨叶2对物料进行挤压输送，输送过程中辅助混料组件5能够对螺旋送料桨叶2内部的物料进行辅助搅拌，横梁6和竖梁7对物料进行分散式挤压，使得物料在运动的过程中实现不断的翻料，从而提高物料受热的均匀
度，提高物料的熔融效率，通过设置导料锥11以及设置横梁6为锥形结构，能够减少运动阻力，同时能够提高对物料的搅拌效果，物料进入加压挤出段4后，由于物料受到的压力增大，通过刮环9能够实现对螺旋送料桨叶2与挤出机内壁之间的缝隙进行相对封闭，从而避免物料从缝隙处回流，提高挤出效果，通过刮条8能够对挤出机内壁进行刮料。
[0025]在工作中，通过设置有横梁、竖梁、导料肋条、导料锥、导料条一和导料条二能够对物料挤出时对物料充分混合搅拌，使得物料受热均匀，从而能够提高物料熔融效率，进而提高生产质量；通过设置有刮条和刮环能够对挤出机的内侧壁进行刮料，同时能够避免物料沿着螺旋送料桨叶与挤出机内壁之间的缝隙回流，提高挤出效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母粒熔融挤出输送螺杆结构，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的表面设置有螺旋送料桨叶(2)，螺旋送料桨叶(2)由送料热熔段(3)和加压挤出段(4)构成，送料热熔段(3)固定连接于轴体(1)表面的一端，加压挤出段(4)固定连接于轴体(1)表面的另一端，送料热熔段(3)的内部设置有若干辅助混料组件(5)，辅助混料组件(5)由横梁(6)和若干竖梁(7)构成，横梁(6)连接于螺旋送料桨叶(2)之间，竖梁(7)连接于横梁(6)和轴体(1)之间，加压挤出段(4)的表面设置有若干刮条(8)，刮条(8)外侧的一端固定设置有刮环(9)。2.根据权利要求1所述的一种母粒熔融挤出输送螺杆结构，其特征在于：所述送料热熔段(3)和加压挤出段(4)为一体式结构，加压挤出段(4)的间隙宽度小于送料热熔段(3)的间隙宽度。3.根据权利要求1所述的一种母粒熔融挤出输送螺杆结构，其特征在于：所述横梁(6)的竖截面为锥形结构，横梁(6)的表面设置有若干导料肋条(10)，导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华，
申请(专利权)人：杭州余杭景顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：