本发明专利技术涉及一种塔式起重机应力检测装置，属于机械应力检测设备技术领域。其主要针对现有产品在进行荷载重量增添时便捷性的问题，提出如下技术方案，包括设置于地面上的起重机本体与荷载机构，所述荷载机构包括承载结构的机架，机架中设置有用于测试的装载组件与用于自动上料的上料结构，上料结构包括有输料组件与升降组件。本发明专利技术通过设置装载组件和升降组件的配合，进而在进行荷载重量增加时，以底部上料的方式取代现有技术中所采用的吊装或机械臂抓取的方式，从而不仅提高荷载重量增添的便捷性，且简便设备结构，节约成本，通过设置输料组件，从而实现对增加荷载重量的重量块进行自动输料，进一步提高荷载增添时的效率。进一步提高荷载增添时的效率。进一步提高荷载增添时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机应力检测装置
[0001]本专利技术涉及机械应力检测设备
，尤其涉及一种塔式起重机应力检测装置。
技术介绍
[0002]塔式起重机主要就是负责建筑材料、物件以及装配工具在竖向方向以及水平方向的运输,塔式起重机工作速度快，应用范围广泛,其回转半径较大,具有安装拆卸较为简单便捷的优势,是建筑行业中应用的主要设备。为保障设备在实际运用中的安全性，进而设备在生产制造后需要对其进行详细的检测，而结构应力的检测便是检测项目之一。
[0003]目前，塔式起重机在进行结构应力检测时基本以荷载检测并通过电测法对构件在荷载作用之下的承载能力分析，进而了解其是否符合设计标准以及相关要求。
[0004]为了对塔式起重机在不同荷载下的起重情况进行结构应力的检测，进而在进行荷载检测时，检测过程中的荷载重量采用进行逐步提升的方式，而对于增加荷载的重量块多以吊装或机械臂抓取的方式进行堆码，从而以实现对荷载重量的增加。而重量块的吊装在实际操作过程中不仅麻烦，耗费时间，且吊装的过程中需要依靠其他的配吊设备，其与机械臂均有着较高的成本支出。
[0005]因此，如何对机械应力检测设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种塔式起重机应力检测装置。
[0007]本专利技术的技术方案：一种塔式起重机应力检测装置，包括设置于地面上的起重机本体与荷载机构，所述荷载机构包括承载结构的机架，机架中设置有用于测试的装载组件与用于自动上料的上料结构，上料结构包括有输料组件与升降组件；所述机架包括底板一，底板一的侧壁上一体设置有底板二，且底板一的顶部设置有方便装载组件活动的轨道结构；所述装载组件包括承载板，承载板的顶部焊接有围板，且承载板上通过转轴对称设置有折合板；所述输料组件包括前后对称设置的输料轨道，对称输料轨道之间设置有挡板与储料框，储料框的右侧设有推板，推板的底部固定连接有齿条，齿条的下方设置有位于底板二上的驱动件；所述升降组件包括电动推杆，电动推杆的输出端安装有上料板，且电动推杆的前后均设置有用于导向的伸缩杆。
[0008]优选的，所述荷载机构位于起重机本体的右侧，所述轨道结构包括焊接于底板一顶部四角的纵向轨道，多个所述纵向轨道的顶部前后对称设置有横向轨道。
[0009]优选的，多个所述纵向轨道的内壁上均设置有限位板，所述装载组件滑动连接于多个所述纵向轨道之间，且装载组件位于限位板的上方。
[0010]优选的，所述承载板的中部开设有缺口，对称所述折合板均位于缺口的内部。
[0011]优选的，所述升降组件位于输料组件的下方，且升降组件位于缺口的正下方。
[0012]优选的，所述电动推杆与伸缩杆的底端均设设置于底板一上，所述伸缩杆的顶部固定连接于上料板上。
[0013]优选的，所述挡板设置于对称输料轨道的左端，所述储料框设置于对称输料轨道的顶部，且储料框位于装载组件的右侧。
[0014]优选的，所述推板滑动连接于对称所述输料轨道上，用于重量块的输送。
[0015]优选的，所述驱动件包括电机，电机的输出端通过活动轴安装有齿轮，齿轮与齿条之间啮合传动。
[0016]优选的，所述电机的底部通过螺钉连接有固定座，固定座的底部设置于底板二上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1.通过设置装载组件和升降组件的配合，进而在进行荷载重量增加时，以底部上料的方式取代现有技术中所采用的吊装或机械臂抓取的方式，从而不仅提高荷载重量增添的便捷性，且简便设备结构，节约成本。
[0018]2.通过设置输料组件，从而实现对增加荷载重量的重量块进行自动输料，进一步提高荷载增添时的效率。
[0019]3.通过将输料组件、装载组件和升降组件整合于机架上，组成用于结构应力检测的荷载机构，进而提高其整体性，优化设备的配置，减少对空间的占据。
附图说明
[0020]图1给出本专利技术一种实施例的正视结构示意图；图2为图1的荷载机构立体结构示意图；图3为图2的仰视结构示意图；图4为图3的轴侧视结构示意图。
[0021]附图标记：1、起重机本体；2、荷载机构；21、机架；211、底板一；212、底板二；213、纵向轨道；214、横向轨道；22、装载组件；221、承载板；222、围板；223、折合板；23、输料组件；231、输料轨道；232、挡板；233、储料框；234、伸缩杆；235、齿条；236、齿轮；237、电机；24、升降组件；241、电动推杆；242、上料板；243、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一如图1、图3和图4所示，本专利技术提出的一种塔式起重机应力检测装置，包括设置于地面上的起重机本体1与荷载机构2，荷载机构2包括承载结构的机架21，机架21中设置有用于测试的装载组件22与用于自动上料的上料结构，上料结构包括有输料组件23与升降组件24；机架21包括底板一211，底板一211的侧壁上一体设置有底板二212，且底板一211
的顶部设置有方便装载组件22活动的轨道结构；装载组件22包括承载板221，承载板221的顶部焊接有围板222，且承载板221上通过转轴对称设置有折合板223；输料组件23包括前后对称设置的输料轨道231，对称输料轨道231之间设置有挡板232与储料框233，储料框233的右侧设有推板234，推板234的底部固定连接有齿条235，齿条235的下方设置有位于底板二212上的驱动件；升降组件24包括电动推杆241，电动推杆241的输出端安装有上料板242，且电动推杆241的前后均设置有用于导向的伸缩杆243。
[0024]基于实施例一的一种塔式起重机应力检测装置工作原理是:当起重机本体1在进行结构应力检测时，先将电测法中的应变片设置于应力检测点的构件断面上，再结合传感器以特定的测量电路接入测量仪表中。再将起重机本体1上的起重吊钩通过缆绳绑定于荷载机构2中的装载组件22上。在进行荷载检测时，通过起重机本体1将装载组件22在轨道结构中吊起进行纵向移动或进行横向移动，再借助于电测法从而对其的结构应力得以明确的测量数据。
[0025]而载检测时需要对不同的荷载重量进行检测，而再进行荷载重量的增添时，通过设置于机架21上的控制面板，先启动输料组件23中的驱动件，进而使得推板234进行左移，推板234的左移使得储料框233中的单个重量块进行左移，当推板234移动到最大里程时，重量块位于升降组件24的正上方，进而控制驱动件使得推板234恢复初始状态，并停止运行。推板234左移的过程中，其自身对储料框233的底部进行封堵，进而避免有重量块在其左移的过程中掉落于输送轨道231上。
[0026]当推板234恢复初始状态并停止后，启动升降组件24中的电动推杆241，进而使得上料板242上移，带动伸缩杆243进行活动，而上料板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机应力检测装置，包括设置于地面上的起重机本体（1）与荷载机构（2），其特征在于：所述荷载机构（2）包括承载结构的机架（21），机架（21）中设置有用于测试的装载组件（22）与用于自动上料的上料结构，上料结构包括有输料组件（23）与升降组件（24）；所述机架（21）包括底板一（211），底板一（211）的侧壁上一体设置有底板二（212），且底板一（211）的顶部设置有方便装载组件（22）活动的轨道结构；所述装载组件（22）包括承载板（221），承载板（221）的顶部焊接有围板（222），且承载板（221）上通过转轴对称设置有折合板（223）；所述输料组件（23）包括前后对称设置的输料轨道（231），对称输料轨道（231）之间设置有挡板（232）与储料框（233），储料框（233）的右侧设有推板（234），推板（234）的底部固定连接有齿条（235），齿条（235）的下方设置有位于底板二（212）上的驱动件；所述升降组件（24）包括电动推杆（241），电动推杆（241）的输出端安装有上料板（242），且电动推杆（241）的前后均设置有用于导向的伸缩杆（243）。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机应力检测装置，其特征在于：所述荷载机构（2）位于起重机本体（1）的右侧，所述轨道结构包括焊接于底板一（211）顶部四角的纵向轨道（213），多个所述纵向轨道（213）的顶部前后对称设置有横向轨道（214）。3.根据权利要求2所述的一种塔式起重机应力检测装置，其特征在于：多个所述纵向轨道（213）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清云，徐可龙，张群，蔡俊，吴焕荣，陈磊，刘健，
申请(专利权)人：山东润星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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