铜排立弯折弯头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜排折弯技术领域，特别是涉及铜排立弯折弯头机构，所述折弯头机构包括齿轮箱，所述齿轮箱顶部设有外转盘，所述外转盘顶部设有内模固定环，所述内模固定环与外转盘连接处设有滚针轴承，且所述内模固定环外侧设有托板，所述托板顶部设有折弯压头，所述折弯压头顶部设有平弯轴，且所述内模固定环顶部设有仿形压板；铜排折弯机可以将铜排弯折成不同状态，在铜排折弯机加工过程中，通过将折弯压头采用仿形设计，托板采用半圆环设计，使得扁线在折弯时上下空间距离得以精密控制，不易出现扁线折弯空导致翘曲的问题，有利于提高折弯效果。弯效果。弯效果。

【技术实现步骤摘要】
铜排立弯折弯头机构


[0001]本技术涉及铜排折弯
，特别是涉及铜排立弯折弯头机构。

技术介绍

[0002]铜排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。在铜排生产中，由于有的铜排需要以不同的角度在配电柜中走线，需将铜排以不同角度折弯。铜排折弯机是一种用于各类的铜或铝铜排的弯曲加工机器，使铜排弯折成不同状态，便于铜排的实际安装。但是现有的铜排折弯机加工过程中，扁线在折弯时上下空间距离无法控制，容易出现扁线折弯空导致翘曲的问题，且内模固定环在产品生产过程中容易发生角度松动等情况，产品折弯精准度较低，为此我们提出铜排立弯折弯头机构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供铜排立弯折弯头机构，铜排折弯机可以将铜排弯折成不同状态，在铜排折弯机加工过程中，通过将折弯压头采用仿形设计，托板采用半圆环设计，使得扁线在折弯时上下空间距离得以精密控制，不易出现扁线折弯空导致翘曲的问题，有利于提高折弯效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]铜排立弯折弯头机构，所述折弯头机构包括齿轮箱，所述齿轮箱顶部设有外转盘，所述外转盘顶部设有内模固定环，所述内模固定环与外转盘连接处设有滚针轴承，且所述内模固定环外侧设有托板，所述托板顶部设有折弯压头，所述折弯压头顶部设有平弯轴，且所述内模固定环顶部设有仿形压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱底部设有内模固定环角度微调机构，所述内模固定环角度微调机构包括内模固定轴，所述内模固定轴连接于齿轮箱底部，且所述齿轮箱底部设有定向调节座，所述定向调节座与内模固定轴连接处设有定向杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯压头采用仿形设计，所述托板呈半圆环形结构，且所述托板表面光滑。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱呈长方体结构，且所述齿轮箱四周呈圆角结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定向杆呈方形结构，且所述定向杆中轴线与内模固定轴中轴线位置相重合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定向调节座呈“T”形结构，且所述定向调节座采用螺栓固定连接于齿轮箱底面。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、铜排折弯机可以将铜排弯折成不同状态，在铜排折弯机加工过程中，通过将折弯压头采用仿形设计，托板采用半圆环设计，使得扁线在折弯时上下空间距离得以精密控
制，不易出现扁线折弯空导致翘曲的问题。
[0013]2、通过设置的内模固定环角度微调机构，方便内模固定环微调角度与定位，使得内模固定环在产品生产过程中不易发生角度松动等情况，有利于提高产品加工精度，提高生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的仰视结构示意图；
[0018]其中：1、折弯压头；2、平弯轴；3、仿形压板；4、托板；5、外转盘；6、齿轮箱；7、内模固定环角度微调机构；8、内模固定环；10、定向调节座；11、内模固定轴；12、定向杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，铜排立弯折弯头机构，折弯头机构包括齿轮箱6，齿轮箱6顶部设有外转盘5，外转盘5顶部设有内模固定环8，内模固定环8与外转盘5连接处设有滚针轴承，且内模固定环8外侧设有托板4，托板4顶部设有折弯压头1，折弯压头1顶部设有平弯轴2，且内模固定环8顶部设有仿形压板3；折弯压头1采用仿形设计，托板4呈半圆环形结构，且托板4表面光滑；齿轮箱6呈长方体结构，且齿轮箱6四周呈圆角结构；
[0022]铜排折弯机可以将铜排弯折成不同状态，便于铜排的实际安装，在铜排折弯机加工过程中，将工件放置在内模固定环8上，压上仿形压板3，通过折弯压头1、平弯轴2、仿形压板3、托板4、外转盘5、齿轮箱6、内模固定环8、9之间的相互配合，使其能精准的折弯各种形式的工件，将折弯压头1采用仿形设计，解决了现有扁线折弯机无法满足工件实际生产需求的问题，提高了机器的适用性；通过将折弯压头1采用仿形设计，托板4采用半圆环设计，使得扁线在折弯时上下空间距离得以精密控制，不易出现扁线折弯空导致翘曲的问题，有利于提高折弯效果。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，齿轮箱6底部设有内模固定环角度微调机构7，内模固定环角度微调机构7包括内模固定轴11，内模固定轴11连接于齿轮箱6底部，且齿轮箱6底部设有定向调节座10，定向调节座10与内模固定轴11连接处设有定向杆12；定向杆12呈方形结构，且定向杆12中轴线与内模固定轴11中轴线位置相重合；定向调节座10呈“T”形结构，且定向调节座10采用螺栓固定连接于齿轮箱6底面；
[0024]使用时，通过调节定向调节座10、内模固定轴11以调节内模固定环8的角度与定
位；通过设置的内模固定环角度微调机构7，方便内模固定环8微调角度与定位，使得内模固定环8在产品生产过程中不易发生角度松动等情况，有利于提高产品加工精度，提高生产质量。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜排立弯折弯头机构，其特征在于，所述折弯头机构包括齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)顶部设有外转盘(5)，所述外转盘(5)顶部设有内模固定环(8)，所述内模固定环(8)与外转盘(5)连接处设有滚针轴承，且所述内模固定环(8)外侧设有托板(4)，所述托板(4)顶部设有折弯压头(1)，所述折弯压头(1)顶部设有平弯轴(2)，且所述内模固定环(8)顶部设有仿形压板(3)。2.根据权利要求1所述的铜排立弯折弯头机构，其特征在于，所述齿轮箱(6)底部设有内模固定环角度微调机构(7)，所述内模固定环角度微调机构(7)包括内模固定轴(11)，所述内模固定轴(11)连接于齿轮箱(6)底部，且所述齿轮箱(6)底部设有定向调节座(10)，所述定向调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐自清，
申请(专利权)人：深圳市凝创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：