本实用新型专利技术公开了一种微孔气浮式烟气除臭装置，包括烟气反应池、曝气管、药液罐和烟气收集管；烟气反应池为密闭的中空结构，烟气反应池的底部侧面设置有排污口；曝气管一端通过气泵与烟道相连，另一端延伸至烟气反应池内，曝气管用于向烟气反应池中通入烟气，曝气管延伸至烟气反应池内的部分设置有若干曝气孔，药液罐通过药液泵与烟气反应池连通；烟气收集管连接在烟气反应池的顶部；本实用新型专利技术无需将液态的药液雾化，仅需将废气输送到烟气反应池内的曝气管，处置工艺更简单，设备耐用程度更持久；烟气形成的小气泡与药液完全接触，脱酸效率更高，且相同处理量下所做的功更小，更利于节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
微孔气浮式烟气除臭装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧发电
，尤其是一种微孔气浮式烟气除臭装置。
技术介绍
[0002]圾焚烧发电厂在焚烧垃圾时将产生大量的二氧化硫和氯化氢等酸性气体，目前，国内大部分垃圾焚烧发电厂都采用干法脱去烟气中的酸性气体。干法主要是通过往中和塔中通入喷淋药剂，中和塔中的喷头将喷淋药剂雾化后喷射到中和塔中与酸性气体发生中和反应，生成盐类物质，从而去除烟气中的酸性气体，达到脱酸的目的，喷淋药剂为石灰浆溶液或氢氧化钠溶液。但是，一方面中和塔内未参与脱酸的喷淋药剂在烟气的流动下，随烟气进入布袋除尘器，被布袋拦截下来，吸附在布袋的表面，此时穿过布袋的酸性气体还是有部分会与喷淋药剂继续进行反应，而布袋除尘器运行一段时间后，吸附在布袋表面的粉尘会越来越多，会使烟气通过布袋的阻力越来越大，影响设备正常运行；另一方面，由于干法是通过将雾状的喷淋药剂喷向流动烟气，部分烟气并不能有效的接触喷淋药剂，因此并不能完全去除烟气中酸性气体，导致脱酸效率低。
技术实现思路
[0003]针对传统干法脱酸导致烟气水量增加给后端处理带来极大负荷以及脱酸效率低的技术问题，本技术提供一种微孔气浮式烟气除臭装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：微孔气浮式烟气除臭装置，包括：
[0005]烟气反应池，密闭的中空结构，用于除去废气中的酸性气体和粉尘，烟气反应池的底部侧面设置有排污口；
[0006]曝气管，一端通过气泵与烟道相连，另一端延伸至烟气反应池内，用于向烟气反应池中通入烟气，曝气管延伸至烟气反应池内的部分设置有若干曝气孔；
[0007]药液罐，通过药液泵与烟气反应池连通，用于向烟气反应池中输送除去废气中酸性气体的药液；
[0008]烟气收集管，连接在烟气反应池的顶部，用于输送烟气。
[0009]脱酸前，将药液灌内的药液通过药液泵抽到烟气反应池中；脱酸时通过气泵将烟气输送到曝气管，烟气进入到曝气管后通过曝气孔形成小气泡，小气泡在上升的过程中与烟气反应池内的药液进行中和反应，小气泡在达到烟气反应池的顶部后通过烟气收集管进行收集，再将烟气输送到下一工序进行其它处理。烟气反应池内的药液定期进行更换。可见，相较于传统中和塔干法脱酸的方式而言，本技术无需将液态的药液雾化，仅需将废气输送到烟气反应池内的曝气管，处置工艺更简单，设备耐用程度更持久；烟气形成的小气泡与药液完全接触，脱酸效率更高，且相同处理量下所做的功更小，更利于节能环保。
[0010]进一步的是，烟气反应池内设置有若干隔板，隔板的顶部位于烟气反应池的中上部，隔板将烟气反应池分隔为若干个腔室，每个腔室内布置有至少一根曝气管。将烟气反应池设置为若干个单独的腔室，目的是避免小气泡在烟气反应池内上升时聚集在一起影响烟
气的脱酸效果，腔室的设置使烟气脱酸更加彻底、有效。
[0011]进一步的是，每个腔室布置两根曝气管。
[0012]进一步的是，腔室内竖向上交错布置有若干扰流板。扰流板的设置使气泡上升的路径为 S形，而并非直线上升，这样就延长了气泡与药液的接触时间，也就延长了中和反应的时间，提高脱酸效果。
[0013]进一步的是，曝气管与烟气反应池的底部间隔一定距离。将烟气通过到药液中，不仅能除去烟气中的酸性气体，也能除去烟气中的粉尘，因此为避免粉尘堵塞曝气孔，将曝气管与烟气反应池的底部间隔一定距离。
[0014]进一步的是，曝气管的内径为300mm，曝气孔的直径为2mm。
[0015]进一步的是，烟气反应池的底部为斜面，排污口设置在斜面底端对应的烟气反应池侧面。在更换烟气反应池中的药液时，斜面的底部更能有效排尽烟气反应池中的药液。
[0016]进一步的是，药液泵为离心泵，具有结构简单紧凑、流量连续均匀、维修方便、效率高、精度高等优点。
[0017]进一步的是，气泵为罗茨真空泵，具有结构紧凑、动力强、工作振动小、容积大、使用寿命长等优点。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术无需将液态的药液雾化，仅需将废气输送到烟气反应池内的曝气管，处置工艺更简单，设备耐用程度更持久；烟气形成的小气泡与药液完全接触，脱酸效率更高，且相同处理量下所做的功更小，更利于节能环保。
[0020]2、本技术的扰流板使气泡上升的路径为S形，而并非直线上升，这样就延长了气泡与药液的接触时间，也就延长了中和反应的时间，提高脱酸效果。
附图说明
[0021]图1是实施例一的结构示意图。
[0022]图2是图1中A
‑
A的剖视图。
[0023]图3是实施例二的结构示意图。
[0024]图中标记为：
[0025]1、烟气反应池；2、曝气管；3、气泵；4、药液灌；5、药液泵；6、烟气收集管；
[0026]101、排污口；102、隔板；103、腔室；104、扰流板。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]参照图1和图2，本技术的微孔气浮式烟气除臭装置，包括烟气反应池1、曝气管2、药液罐4和烟气收集管6；烟气反应池1为密闭的中空结构，烟气反应池1用于除去废气中的酸性气体和粉尘，烟气反应池1的底部侧面设置有排污口101；曝气管2一端通过气泵3 与烟道相连，另一端延伸至烟气反应池1内，曝气管2用于向烟气反应池1中通入烟气，曝气管2延伸至烟气反应池1内的部分设置有若干曝气孔(图中未示出)，曝气管2的内径为 300mm，曝气孔的直径为2mm；药液罐4通过药液泵5与烟气反应池1连通，药液罐4用于向烟气反应池1中输送除去废气中酸性气体的药液；烟气收集管6连接在烟气反应池1的顶部，烟气收集管6用于输送烟气。脱酸前，将药液灌内的药液通过药液泵抽到烟气反应池中；脱酸时通过气泵将烟气输送到曝气管，烟气进入到曝气管后通过曝气孔形成小气泡，小气泡在药液中上升的过程中与烟气反应池内的药液进行中和反应，小气泡在达到烟气反应池的顶部后通过烟气收集管进行收集，再将烟气输送到下一工序进行其它处理。烟气反应池内的药液定期进行更换。可见，相较于传统中和塔干法脱酸的方式而言，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微孔气浮式烟气除臭装置，其特征在于，包括：烟气反应池(1)，密闭的中空结构，用于除去废气中的酸性气体和粉尘，烟气反应池(1)的底部侧面设置有排污口(101)；曝气管(2)，一端通过气泵(3)与烟道相连，另一端延伸至烟气反应池(1)内，用于向烟气反应池(1)中通入烟气，曝气管(2)延伸至烟气反应池(1)内的部分设置有若干曝气孔；药液罐(4)，通过药液泵(5)与烟气反应池(1)连通，用于向烟气反应池(1)中输送除去废气中酸性气体的药液；烟气收集管(6)，连接在烟气反应池(1)的顶部，用于输送烟气。2.如权利要求1所述的微孔气浮式烟气除臭装置，其特征在于，所述烟气反应池(1)内设置有若干隔板(102)，隔板(102)的顶部位于烟气反应池(1)的中上部，隔板(102)将烟气反应池(1)分隔为若干个腔室(103)，每个腔室(103)内布置有至少一根曝气管(2)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙颜，
申请(专利权)人：泸州市兴泸环保发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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