一种防火隔热型钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括钢化玻璃层A、隔音层、防爆层、隔热层、防火层和钢化玻璃层B，所述钢化玻璃层A的上下端面均设有一个隔音层，所述隔音层的另一端面设有防爆层，所述防爆层的另一端面设有隔热层，所述隔热层的另一端面设有防火层，所述防火层的另一端面设有钢化玻璃层B，两个所述钢化玻璃层B外表面的四个端角均设有一个圆形槽，所述圆形槽内壁的一侧设有通口，所述通口贯穿钢化玻璃层B、防火层、隔热层、防爆层、隔音层和钢化玻璃层A与另一端的通口内部相通。通过本实用新型专利技术防火隔热型钢化玻璃，大幅度的增加了钢化玻璃本体的防火性和隔热性。体的防火性和隔热性。体的防火性和隔热性。

【技术实现步骤摘要】
一种防火隔热型钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种防火隔热型钢化玻璃。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
[0003]但是，现有的钢化玻璃防火性和隔热性均较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防火隔热型钢化玻璃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防火隔热型钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的钢化玻璃防火性和隔热性均较差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括钢化玻璃层A、隔音层、防爆层、隔热层、防火层和钢化玻璃层B，所述钢化玻璃层A的上下端面均设有一个隔音层，所述隔音层的另一端面设有防爆层，所述防爆层的另一端面设有隔热层，所述隔热层的另一端面设有防火层，所述防火层的另一端面设有钢化玻璃层B，两个所述钢化玻璃层B外表面的四个端角均设有一个圆形槽，所述圆形槽内壁的一侧设有通口，所述通口贯穿钢化玻璃层B、防火层、隔热层、防爆层、隔音层和钢化玻璃层A与另一端的通口内部相通，所述通口的内部设有固定钉，所述固定钉外表面的四个端角均固定设有一个橡胶固定头，所述固定钉的外表面固定套设有一个位于圆形槽内部的固定环。
[0006]优选的，所述隔音层为微孔塑料一体化制成，微孔塑料为整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。
[0007]优选的，所述隔热层为气凝胶毡一体化制成，气凝胶毡的导热系数隔热效果是传统材料的
‑
倍,并且绿色环保,无烟无毒,防水防火。
[0008]优选的，所述防火层为玻璃棉板一体化制成，玻璃棉板具有容重轻,吸声系数大,导热系数小,不燃且阻燃,有极好的化学稳定性,极好的综合特性,在中低温领域中优于其它绝热,减噪材料。
[0009]优选的，所述橡胶固定头的上端面的一侧为倾斜面，所述固定环的内壁也为倾斜面，所述固定环的外表面与圆形槽的内壁密切贴合。
[0010]优选的，所述固定钉的外表面与通口的内壁密切贴合，所述固定钉与固定环之间通过承插相连。
[0011]优选的，所述固定环整体采用橡胶一体化制成，橡胶具有在很小的外力作用下能
产生较大形变，除去外力后能恢复原状等特点。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过通过在01整体内部加入05和06可以有效增加01的防火性和隔热性，当火焰烧穿最外层的07后将会接触到06，通过06的高阻燃性可以有效预防火焰的绵延，而通过05的高隔热性可以有效预防稳定传递或01，从而对01另一面的人造成伤害；
[0014]2、本技术通过卡接结构可以将贯穿了02、03、04、05、06和07的10固定，通过10可以在一定程度上将02、03、04、05、06和07固定，以此来预防各层之间发生开裂的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的内部结构侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、钢化玻璃本体；2、钢化玻璃层A；3、隔音层；4、防爆层；5、隔热层；6、防火层；7、钢化玻璃层B；8、圆形槽；9、通口；10、固定钉；11、橡胶固定头；12、固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的钢化玻璃本体1（型号为GH）、防火层16（型号为LY
‑
10）和固定环12（型号为M8）可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防火隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1包括钢化玻璃层A2、隔音层3、防爆层4、隔热层5、防火层6和钢化玻璃层B7，钢化玻璃层A2的上下端面均设有一个隔音层3，隔音层3的另一端面设有防爆层4，防爆层4的另一端面设有隔热层5，隔热层5的另一端面设有防火层6，防火层6的另一端面设有钢化玻璃层B7，两个钢化玻璃层B7外表面的四个端角均设有一个圆形槽8，圆形槽8内壁的一侧设有通口9，通口9贯穿钢化玻璃层B7、防火层6、隔热层5、防爆层4、隔音层3和钢化玻璃层A2与另一端的通口9内部相通，通口9的内部设有固定钉10，固定钉10外表面的四个端角均固定设有一个橡胶固定头11，固定钉10的外表面固定套设有一个位于圆形槽8内部的固定环12。
[0023]进一步，隔音层3为微孔塑料一体化制成。
[0024]通过采用上述技术方案，微孔塑料为整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。
[0025]进一步，隔热层5为气凝胶毡一体化制成。
[0026]通过采用上述技术方案，气凝胶毡的导热系数隔热效果是传统材料的3
‑
5倍,并且绿色环保,无烟无毒,防水防火。
[0027]进一步，防火层6为玻璃棉板一体化制成。
[0028]通过采用上述技术方案，玻璃棉板具有容重轻,吸声系数大,导热系数小,不燃且
阻燃,有极好的化学稳定性,极好的综合特性,在中低温领域中优于其它绝热,减噪材料。
[0029]进一步，橡胶固定头11的上端面的一侧为倾斜面，固定环12的内壁也为倾斜面，固定环12的外表面与圆形槽8的内壁密切贴合。
[0030]通过采用上述技术方案，固定环12可以固定固定钉10。
[0031]进一步，固定钉10的外表面与通口9的内壁密切贴合，固定钉10与固定环12之间通过承插相连。
[0032]通过采用上述技术方案，通过固定钉10可以将钢化玻璃层A02、隔音层03、防爆层04、隔热层05、防火层06和钢化玻璃层B07之间固定。
[0033]进一步，固定环12整体采用橡胶一体化制成。
[0034]通过采用上述技术方案，橡胶具有在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状等特点。
[0035]工作原理：使用时，通过在钢化玻璃本体1整体内部加入隔热层5和防火层6可以有效提高钢化玻璃本体1的防火性和隔热性，当火焰烧穿最外层的钢化玻璃层B7后将会接触到防火层6，通过防火层6的高阻燃性可以有效预防火焰的绵延，而通过隔热层5的高隔热性可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体（1），其特征在于：所述钢化玻璃本体（1）包括钢化玻璃层A（2）、隔音层（3）、防爆层（4）、隔热层（5）、防火层（6）和钢化玻璃层B（7），所述钢化玻璃层A（2）的上下端面均设有一个隔音层（3），所述隔音层（3）的另一端面设有防爆层（4），所述防爆层（4）的另一端面设有隔热层（5），所述隔热层（5）的另一端面设有防火层（6），所述防火层（6）的另一端面设有钢化玻璃层B（7），两个所述钢化玻璃层B（7）外表面的四个端角均设有一个圆形槽（8），所述圆形槽（8）内壁的一侧设有通口（9），所述通口（9）贯穿钢化玻璃层B（7）、防火层（6）、隔热层（5）、防爆层（4）、隔音层（3）和钢化玻璃层A（2）与另一端的通口（9）内部相通，所述通口（9）的内部设有固定钉（10），所述固定钉（10）外表面的四个端角均固定设有一个橡胶固定头（11），所述固定钉（10）的外表面固定套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾勇，凌晓平，
申请(专利权)人：苏州勇恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：