一种薄膜蒸发器的刮板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜蒸发器的刮板结构，属于蒸发器技术领域。它解决了如何提高刮板的结构稳定性的问题。本薄膜蒸发器的刮板结构中，薄膜蒸发器包括筒体与转动连接在筒体内的转轴，刮板结构包括至少一组安装于转轴外壁上的刮料板，刮料板与转轴之间合围形成呈三角形状的空腔，且刮料板与筒体内壁之间具有间隙。本薄膜蒸发器的刮板结构能够有效保证刮板的结构稳定性。的结构稳定性。的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜蒸发器的刮板结构


[0001]本技术属于蒸发器
，涉及一种薄膜蒸发器的刮板结构。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器一般包括筒体，筒体的内部安装有转轴以及能够驱动转轴转动的电机，外部安装有加热夹套，且转轴上沿自身长度方向间隔设置有若干块刮板，工作时原料液通过输送进管由蒸发器上端开口加入，在自身重力、刮板转动并配合加热夹套的作用下，原料液沿筒体的内壁面形成薄膜，同时多余的原料液通过输送出管回流，加热所形成的蒸汽由筒体的上端排出，而成型的薄膜在充分蒸发干燥后由筒体的底部排出。
[0003]由上可知，刮板的转动是薄膜成型过程中不可或缺的一环，现有技术中的刮板一般呈直板状，其一侧与转轴的外壁固连，另一侧靠近筒体的内壁，但该种刮板结构稳定性较低，使用过程中刮板会受到原料液所施加的反向作用力，且加之转轴的高速转动与自身的受力面积，刮板所受到的力是非常可观的，长此以往刮板非常容易产生形变，虽然形变量不大，但对于对于薄膜的生产非常重要，发生形变的刮板非常容易导致成型的薄膜厚度不均，不符合生产制造的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜蒸发器的刮板结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高刮板的结构稳定性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜蒸发器的刮板结构，薄膜蒸发器包括筒体与转动连接在筒体内的转轴，其特征在于，刮板结构包括至少一组安装于所述转轴外壁上的刮料板，所述刮料板与所述转轴之间合围形成呈三角形状的空腔，且所述刮料板与所述筒体内壁之间具有间隙。
[0006]本薄膜蒸发器的刮板结构中，薄膜蒸发器包括筒体与转轴，转轴转动连接在筒体内，其外侧壁上设有至少一组刮料板，该刮料板与转轴之间形成有一个呈三角形状的空腔，在向筒体内注入原液料且转轴进行转动时，刮料板能够随同转轴一同进行转动，由于刮板与筒体内壁之间具有间隙，从而使得一部分原料液能够在刮板的转动作用下附着在筒体的内壁上，且通过加热装置的加热作用下该部分原料液能够在筒体内壁上形成薄膜，同时由于刮料板与转轴之间存在的三角形空腔，能够有效保证刮料板自身结构的稳定性，在推动原料液的过程中能够避免自身的避免发生形变，由此保证加工成型的薄膜厚度均匀，符合制造要求；除此之外，相较于现有技术中的刮料板，本刮料板的体积能够设置的更大，减小了筒体中多余的空间，在原料液能够在筒体内正常流动的前提下，减少原料液进入筒体的量，等大原料液的流动速度的同时提高蒸发器对原料液的传热效率，由此提高成膜效率，降低制造成本。
[0007]在上述的薄膜蒸发器的刮板结构中，所述刮料板呈长条状，且所述空腔两端封闭设置。
[0008]刮料板呈长条状，以此保证转轴转动时刮料板能够刮走筒体内壁上多余的原液料，从而保证后续制造成型的薄膜厚度均匀；此外，空腔的两端封闭设置，从而避免工作过程中原液料进入空腔内，提高蒸发器的清洗便捷性。
[0009]在上述的薄膜蒸发器的刮板结构中，所述空腔内沿自身长度方向间隔设置有若干加强板。
[0010]空腔内沿长度方向间隔设置若干加强板，通过加强板对刮料板的结构强度进一步强化，由此保证刮料板的稳定性更高。
[0011]在上述的薄膜蒸发器的刮板结构中，所述转轴外侧壁上沿周向间隔设置有若干所述刮料板，每组所述刮料板包括呈长条状的板体一与板体二，板体一以及板体二的一侧与所述转轴外壁连接，另一侧相抵靠并与所述筒体内壁之间形成所述间隙，且板体一、板体二以及转轴三者之间合围形成所述空腔。
[0012]刮料板具有若干组，且各组刮料板沿着转轴的周向间隔设置，由此保证对筒体内原液料的搅拌更加充分，且每组刮料板均由一块板体一与一块板体二构成，板体一与板体二的一侧与转轴通过焊接或一体成型的方式进行固连，另一侧逐渐向内倾斜并抵紧密封，由此使得板体一、板体二以及转轴之间形成空腔，提高刮板结构稳定性，且板体一与板体二抵紧密封的一侧与筒体内壁之间形成间隙，保证制造成型的薄膜厚度均匀。
[0013]在上述的薄膜蒸发器的刮板结构中，所述转轴包括上轴体、下轴体以及内部呈中空状的空心轴，所述上轴体固设在所述空心轴的上端，所述下轴体固设在所述空心轴的下端。
[0014]转轴具体包括由上而下依次固连在一起的的上轴体、空心轴以及下轴体三部分构成，上轴体与下轴体的长度短于空心轴的长度，保证上轴体与下轴体承受扭矩时不会发生形变，且同时能够降低转轴在转动时的摆动量，同时空心轴内部呈中空状，能够有效降低转轴的重量。
[0015]与现有技术相比，本薄膜蒸发器的刮板结构具备以下优点：
[0016]一、本薄膜蒸发器的刮板结构中，刮料板与转轴外壁之间合围形成且呈三角形状的空腔，使得刮料板的结构强度更高，刮料板转动过程中能够有效承受原液料的反作用力，进而避免刮料板发生形变。
附图说明
[0017]图1是本薄膜蒸发器的刮板结构沿轴向剖切的剖视图。
[0018]图2是本薄膜蒸发器的刮板结构沿径向剖切的剖视图。
[0019]图3是转轴与刮料板的剖视图。
[0020]图中，1、筒体；2、转轴；21、上轴体；22、下轴体；23、空心轴；3、刮料板；31、板体一；32、板体二；4、空腔；41、加强板；5、间隙。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本薄膜蒸发器的刮板结构中，薄膜蒸发器包括呈长条状的筒体1，筒体
1内转动连接有一根转轴2，结合图2与图3，刮板结构包括四组刮料板3，各组刮料板3沿转轴2的周向间隔设置，且每组刮料板3呈长条状。
[0023]如图2所示，每组刮料板3均包括一块呈长条状的板体一31与一块呈长条状的板体二32，板体一31与板体二32的一侧与转轴2的外侧壁焊接固定，作为替换方案，也可以一体成型，板体一31与板体二32的另一侧相互抵紧，且板体一31与板体二32相抵紧的一侧靠近筒体1的内壁并与筒体1内壁之间形成间隙5，板体一31、板体二32以及转轴2三者之间合围形成一个呈长条状且截面呈三角形状的空腔4，空腔4的两端通过密封板封闭设置，且如图1与图2所示，每个空腔4内沿自身的长度方向间隔设置有三块加强板41，使得空腔4被分隔。
[0024]此外，如图1与图2所示，转轴2具体包括上轴体21、下轴体22以及内部呈空心状的空心轴23，上轴体21位于空心轴23的顶部，其一端与空心轴23的顶部一体成型，另一端与电机的电机轴连接，下轴体22位于空心轴23的底部，其一端与空心轴23的底部一体成型，另一端与底座筋板上的轴承连接。
[0025]此外，作为优选方案，装配人员在对应焊装板体一31与板体二32时，能够对应不同的筒体1改变板体一31或板体二32相对于转轴2之间的倾角，由此使得刮料板3相对于筒体1内壁之间的角度能够进行调整，除此之外，板体一31与板体二32均采用金属材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜蒸发器的刮板结构，薄膜蒸发器包括筒体(1)与转动连接在筒体(1)内的转轴(2)，其特征在于，刮板结构包括至少一组安装于所述转轴(2)外壁上的刮料板(3)，所述刮料板(3)与所述转轴(2)之间合围形成呈三角形状的空腔(4)，且所述刮料板(3)与所述筒体(1)内壁之间具有间隙(5)。2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器的刮板结构，其特征在于，所述刮料板(3)成长条状，且所述空腔(4)两端封闭设置。3.根据权利要求2所述的薄膜蒸发器的刮板结构，其特征在于，所述空腔(4)内沿自身长度方向间隔设置有若干加强板(41)。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的薄膜蒸发器的刮板结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国君，黄佳敏，陈仁贤，陈俊嘉，王志强，李志强，罗建平，袁仲华，杨宽，陈玉莹，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：