一种等离子熔覆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子熔覆设备，属于等离子熔覆领域。一种等离子熔覆设备，包括工作台，还包括：转盘，通过柱体转动连接在所述工作台的上端，其中，所述转盘的圆周外壁设有多个均匀分布的U形槽，所述工作台的四周依次设有加工工位、下料工位以及上料工位，所述工作台上设有驱动柱体间接转动的驱动组件；多组柱形磁铁，均通过转杆分别转动安装在多个所述U形槽的弧形内壁上，其中，所述柱形磁铁的轴线与工作台的上端面垂直，所述工作台上设有驱动柱形磁铁间歇转动的联动组件；熔覆焊枪，通过立杆安装在所述工作台上；本发明专利技术可以自动对截齿的表面进行固定与熔覆处理工作，整体自动化程度大大提升，并且加工处理的效率也得到大大提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔覆设备


[0001]本专利技术涉及等离子熔覆
，尤其涉及一种等离子熔覆设备。

技术介绍

[0002]离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电弧稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接，在截齿的制造中，对截齿的末端外壁进行等离子熔覆处理后，截齿的使用寿命与使用强度大大提升。
[0003]现有技术中，在对截齿进行等离子熔覆时，需要将截齿固定到等离子熔覆设备的夹具上，然后夹具在带动截齿转动的同时，熔覆焊枪会在转动的截齿外壁进行熔覆处理工作，加工完成后，需要人工取下后才能进行下一个截齿的加工，自动化程度低，工人的操作频率较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在对截齿进行熔覆处理的自动化程度低以及工人操作频率较高的问题，而提出的一种等离子熔覆设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种等离子熔覆设备，包括工作台，还包括：转盘，通过柱体转动连接在所述工作台的上端，其中，所述转盘的圆周外壁设有多个均匀分布的U形槽，所述工作台的四周依次设有加工工位、下料工位以及上料工位，所述工作台上设有驱动柱体间接转动的驱动组件；多组柱形磁铁，均通过转杆分别转动安装在多个所述U形槽的弧形内壁上，其中，所述柱形磁铁的轴线与工作台的上端面垂直，所述工作台上设有驱动柱形磁铁间歇转动的联动组件；熔覆焊枪，通过立杆安装在所述工作台上，并位于所述加工工位上。
[0007]为了带动转盘间歇性转动，优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述工作台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有不完全齿轮，所述柱体的外壁固定安装有与不完全齿轮配合的环形齿轮。
[0008]为了柱形磁铁转动，进一步地，所述联动组件包括固定安装在多个所述转杆下端的从动齿轮，其中，其中一个所述从动齿轮与不完全齿轮相配合，多个所述转杆之间通过链传动连接。
[0009]为了带动熔覆焊枪上下摆动，进一步地，所述工作台的下端设有与立杆底部固定连接的升降板，所述立杆纵向滑动连接在工作台上，其中，所述升降板与工作台的底部之间通过弹性件弹性连接，所述升降板的上端固定连接有第一弧形凸块，所述驱动电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有多个圆周分布的第二弧形凸块。
[0010]为了自动对截齿进行清理工作，更进一步地，所述工作台上设有清灰工位，所述清灰工位位于加工工位与上料工位之间，其中，所述工作台的清灰工位上纵向滑动连接有竖管，所述竖管的上端固定安装有吸灰管，所述竖管的中部固定安装有与其连通的过滤盒，所
述过滤盒内可拆卸安装有滤芯。
[0011]为了方便对竖管进行吸气工作，更进一步地，所述工作台上固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输入端通过软管与竖管固定连接并连通。
[0012]为了提升吸灰管清理灰尘的效果，更进一步地，所述吸灰管的末端设有圆周分布的毛刷。
[0013]为了对竖管进行辅助吸气，更进一步地，所述弹性件为弹性气囊，并且所述弹性件上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，其中，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述吸气管通过连接管与竖管固定连接并连通。
[0014]为了方便收集加工完成的截齿，优选地，所述工作台的下料工位上固定安装有输送带，所述转盘的上端设有与输送带配合的顶料机构。
[0015]为了方便将截齿从U形槽内取出，进一步地，所述顶料机构包括设置在所述转盘上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有推板，所述电动伸缩杆通过连接架与输送带的外壁固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种等离子熔覆设备，具备以下
[0017]有益效果：
[0018]1、该等离子熔覆设备，通过将截齿卡到U形槽内，U形槽内的多个柱形磁铁则会将截齿吸附在U形槽内，即可完成截齿的上料与固定工作，另一方面间歇性转动的转盘又自动完成了截齿的自动输送工作，进而大大提升截齿的加工效率，并且自动化程度大大提升；
[0019]2、该等离子熔覆设备，通过当转盘带动带有截齿的U形槽移动至清灰工位时，吸灰管则可以自动的将截齿外壁的灰尘吸走，从而可以自动对截齿进行清灰工作，另一方面减少了工人的工作强度；
[0020]3、该等离子熔覆设备，通过当转盘带动带有截齿的U形槽移动至加工工位并停止时，柱形磁铁则会再次带动U形槽内的截齿转动一圈，转动期间熔覆焊枪可以自动对截齿进行一圈的熔覆处理工作，自动化程度进一步提升；
[0021]4、该等离子熔覆设备，通过多个第二弧形凸块与第一弧形块的作用下，升降板与熔覆焊枪会上下往复摆动，即可提升熔覆焊枪的熔覆处理面积以及均匀性，即可保证了截齿的加工质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种等离子熔覆设备的轴测结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种等离子熔覆设备的局部轴测结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术提出的一种等离子熔覆设备的局部轴测结构示意图二；
[0025]图4为本专利技术提出的一种等离子熔覆设备中图3第二视角结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种等离子熔覆设备的局部轴测结构示意图三；
[0027]图6为本专利技术提出的一种等离子熔覆设备的图1中A部分放大图。
[0028]图中：1、工作台；2、柱体；3、转盘；4、上料工位；5、下料工位；6、加工工位；7、清灰工位；8、驱动电机；9、不完全齿轮；10、环形齿轮；11、U形槽；12、柱形磁铁；13、转杆；14、从动齿轮；15、链传动；16、立杆；17、熔覆焊枪；18、升降板；19、圆盘；20、第一弧形凸块；21、第二弧形凸块；22、竖管；23、吸灰管；24、毛刷；25、过滤盒；26、吸气泵；27、弹性件；28、排气管；29、
吸气管；30、连接管；31、输送带；32、电动伸缩杆；33、连接架；34、推板；35、截齿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]实施例1：
[0032]参照图1
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图6，一种等离子熔覆设备，包括工作台1，还包括：转盘3，通过柱体2转动连接在工作台1的上端，其中，转盘3的圆周外壁设有多个均匀分布的U形槽11，工作台1的四周依次设有加工工位6、下料工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子熔覆设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：转盘(3)，通过柱体(2)转动连接在所述工作台(1)的上端，其中，所述转盘(3)的圆周外壁设有多个均匀分布的U形槽(11)，所述工作台(1)的四周依次设有加工工位(6)、下料工位(5)以及上料工位(4)，所述工作台(1)上设有驱动柱体(2)间接转动的驱动组件；多组柱形磁铁(12)，均通过转杆(13)分别转动安装在多个所述U形槽(11)的弧形内壁上，其中，所述柱形磁铁(12)的轴线与工作台(1)的上端面垂直，所述工作台(1)上设有驱动柱形磁铁(12)间歇转动的联动组件；熔覆焊枪(17)，通过立杆(16)安装在所述工作台(1)上，并位于所述加工工位(6)上。2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆设备，其特征在于，所述驱动组件包括：固定安装在所述工作台(1)底部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有不完全齿轮(9)，所述柱体(2)的外壁固定安装有与不完全齿轮(9)配合的环形齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种等离子熔覆设备，其特征在于，所述联动组件包括：固定安装在多个所述转杆(13)下端的从动齿轮(14)，其中，其中一个所述从动齿轮(14)与不完全齿轮(9)相配合，多个所述转杆(13)之间通过链传动(15)连接。4.根据权利要求2所述的一种等离子熔覆设备，其特征在于，所述工作台(1)的下端设有与立杆(16)底部固定连接的升降板(18)，所述立杆(16)纵向滑动连接在工作台(1)上，其中，所述升降板(18)与工作台(1)的底部之间通过弹性件(27)弹性连接，所述升降板(18)的上端固定连接有第一弧形凸块(20)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：景雷雷，姜涛，赵先祯，
申请(专利权)人：青岛德创表面技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：