一种屋面型材锁边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种屋面型材锁边装置，包括机架、两排相对设置的辊压组件和驱动装置；所述辊压组件包括多个沿屋面型材进料方向依次设置的弯折辊；所述屋面型材内侧经弯折形成向上凸起的安装凸部；所述安装凸部包括上箭头部和下箭头部；所述弯折辊上端与机架转动连接，弯折辊下端外缘从上到下分别设置有弯折槽和导向槽；所述上箭头部的尖端侧边紧密穿设于弯折槽，下箭头部的尖端侧边紧密穿设于导向槽；沿进料方向的相邻弯折辊上的弯折槽的深度逐渐减小，弯折槽的斜面倾斜角度逐渐增大；所述驱动装置与辊压组件连接，通过驱动装置带动弯折辊旋转驱动屋面型材进料并将上箭头部的尖端侧边向下方内侧弯折。尖端侧边向下方内侧弯折。尖端侧边向下方内侧弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种屋面型材锁边装置


[0001]本技术涉及加工设备
，具体的说是一种屋面型材锁边装置。

技术介绍

[0002]屋面型材常采用钢板，经辊压冷弯成型制得，它适用于工业、民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面等，具有质轻、高强、抗震、防火、防雨等特点，现已被广泛推广应用。在实际生产应用中，屋面型材的内侧经弯折形成向上凸起的安装凸部，安装凸部包括上箭头部和下箭头部，上箭头部和下箭头部的纵截面为同轴且同向设置的双箭头，上箭头部下端与下箭头部的尖端位置连接，且上箭头部和下箭头部内侧连通并形成安装槽，通过屋面固定的双箭头状连接件从下到上紧密嵌入安装槽内，将屋面型材安装于屋面上。为了使安装凸部和连接件连接更加紧密，需要将上箭头部的尖端斜向下压紧，使上箭头部和连接件的上箭头侧边一起向下弯曲并紧密贴合在一起。目前，一般是采用人工敲打的方式将上箭头部的尖端斜向下弯折，这种加工方式很难使安装凸部与连接件紧贴，较难实现连续性的加工，且这种加工方式加工质量难以保证，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种屋面型材锁边装置，该屋面型材锁边装置的下箭头部的尖端侧边紧密穿设于导向槽，可在进料时起到导向作用，箭头部的尖端侧边紧密穿设于弯折槽，且相邻弯折槽的深度逐渐减小以及斜面倾斜角度逐渐增大，可将上箭头部的尖端侧边向下方内侧弯折并与连接件紧贴，可实现连续性的锁边加工，加工质量稳定，生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种屋面型材锁边装置，包括机架、两排相对设置的辊压组件和驱动装置；所述辊压组件包括多个沿屋面型材进料方向依次设置的弯折辊；所述屋面型材内侧经弯折形成向上凸起的安装凸部；所述安装凸部包括上箭头部和下箭头部；所述上箭头部和下箭头部的纵截面为同轴且同向设置的双箭头，上箭头部下端与下箭头部的尖端位置连接；所述上箭头部和下箭头部内侧连通并形成安装槽，通过屋面固定的连接件从下到上紧密嵌入安装槽内，将屋面型材安装于屋面上；所述弯折辊上端与机架转动连接，弯折辊下端外缘从上到下分别设置有弯折槽和导向槽；所述上箭头部的尖端侧边紧密穿设于弯折槽，下箭头部的尖端侧边紧密穿设于导向槽；沿进料方向的相邻弯折辊上的弯折槽的深度逐渐减小，弯折槽的斜面倾斜角度逐渐增大；所述驱动装置与辊压组件连接，通过驱动装置带动弯折辊旋转驱动屋面型材进料并将上箭头部的尖端侧边向下方内侧弯折。
[0006]进一步的，所述机架下端设置有多个支撑脚；所述支撑脚下端设置有滑动轮，支撑脚上端设置有滑槽，锁紧螺栓穿过滑槽将支撑脚锁紧在机架上。
[0007]进一步的，所述机架的前后端分别固定有用于移动机架的推拉手柄。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、多个转动齿轮和多个传动齿轮；所述驱动
电机固定于机架上；所述转动齿轮套接固定于弯折辊上端；所述传动齿轮转动设置于机架上端；同一组所述弯折辊上的转动齿轮互相啮合；所述传动齿轮分别与同一侧的相邻两个转动齿轮互相啮合；所述驱动电机的输出轴与其中一个传动齿轮连接，通过驱动电机带动转动齿轮和传动齿轮转动。
[0009]采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、本技术一种屋面型材锁边装置，下箭头部的尖端侧边紧密穿设于导向槽，可在进料时起到导向作用，箭头部的尖端侧边紧密穿设于弯折槽，且相邻弯折槽的深度逐渐减小以及斜面倾斜角度逐渐增大，可将上箭头部的尖端侧边向下方内侧弯折并与连接件紧贴，可实现连续性的锁边加工，加工质量稳定，生产效率高。
[0011]2、本技术一种屋面型材锁边装置，可根据实际锁边加工过程中，安装凸部与屋面型材两侧的高度，调节支撑脚的安装高度，进而调节弯折辊的安装高度，灵活性强，适用性好。
[0012]3、本技术一种屋面型材锁边装置，通过驱动电机带动转动齿轮和传动齿轮转动，进而可带动弯折辊同步转动，生产效率高，锁边效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的驱动装置的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的同一组弯折辊的结构示意图；
[0017]图5为本技术的屋面型材的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术的屋面型材和连接件未安装时的纵剖结构示意图；
[0019]图7为本技术的连接件嵌入安装槽时的纵剖结构示意图；
[0020]图8为本技术的弯折辊向下方内侧弯折上箭头部侧边的流程示意图。
[0021]图中附图标记表示为：
[0022]1、机架；10、支撑脚；100、滑槽；11、滑动轮；12、锁紧螺栓；13、推拉手柄；2、辊压组件；20、弯折辊；200、弯折槽；201、导向槽；3、驱动装置；30、驱动电机；31、转动齿轮；32、传动齿轮；4、屋面型材；40、安装凸部；400、上箭头部；401、下箭头部；402、安装槽；5、连接件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1至图8，一种屋面型材锁边装置，包括机架1、两排相对设置的辊压组件2和驱动装置3；所述辊压组件2包括多个沿屋面型材4进料方向依次设置的弯折辊20；所述屋面型材4内侧经弯折形成向上凸起的安装凸部40；所述安装凸部40包括上箭头部400和下箭头部401；所述上箭头部400和下箭头部401的纵截面为同轴且同向设置的双箭头，上箭头部400下端与下箭头部401的尖端位置连接；所述上箭头部400和下箭头部401内侧连通并形成安装槽402，通过屋面固定的连接件5从下到上紧密嵌入安装槽402内，将屋面型材4安装于
屋面上；所述弯折辊20上端与机架1转动连接，弯折辊20下端外缘从上到下分别设置有弯折槽200和导向槽201；所述上箭头部400的尖端侧边紧密穿设于弯折槽200，下箭头部401的尖端侧边紧密穿设于导向槽201；沿进料方向的相邻弯折辊20上的弯折槽200的深度逐渐减小，弯折槽200的斜面倾斜角度逐渐增大；所述驱动装置3与辊压组件2连接，通过驱动装置3带动弯折辊20旋转驱动屋面型材4进料并将上箭头部400的尖端侧边向下方内侧弯折。
[0025]如图1和图2所示，所述机架1下端设置有多个支撑脚10；所述支撑脚10下端设置有滑动轮11，支撑脚10上端设置有滑槽100，锁紧螺栓12穿过滑槽100将支撑脚10锁紧在机架1上。
[0026]如图1和图2所示，所述机架1的前后端分别固定有用于移动机架1的推拉手柄13。
[0027]如图1、图2和图3所示，所述驱动装置3包括驱动电机30、多个转动齿轮31和多个传动齿轮32；所述驱动电机30固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面型材锁边装置，其特征在于：包括机架(1)、两排相对设置的辊压组件(2)和驱动装置(3)；所述辊压组件(2)包括多个沿屋面型材(4)进料方向依次设置的弯折辊(20)；所述屋面型材(4)内侧经弯折形成向上凸起的安装凸部(40)；所述安装凸部(40)包括上箭头部(400)和下箭头部(401)；所述上箭头部(400)和下箭头部(401)的纵截面为同轴且同向设置的双箭头，上箭头部(400)下端与下箭头部(401)的尖端位置连接；所述上箭头部(400)和下箭头部(401)内侧连通并形成安装槽(402)，通过屋面固定的连接件(5)从下到上紧密嵌入安装槽(402)内，将屋面型材(4)安装于屋面上；所述弯折辊(20)上端与机架(1)转动连接，弯折辊(20)下端外缘从上到下分别设置有弯折槽(200)和导向槽(201)；所述上箭头部(400)的尖端侧边紧密穿设于弯折槽(200)，下箭头部(401)的尖端侧边紧密穿设于导向槽(201)；沿进料方向的相邻弯折辊(20)上的弯折槽(200)的深度逐渐减小，弯折槽(200)的斜面倾斜角度逐渐增大；所述驱动装置(3)与辊压组件(2)连接，通过驱动装置(3)带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，黄加盛，苏诗毅，林建莺，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：