一种型材注胶角码制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材注胶角码，所述角码本体内部设置有内槽，所述角码本体包括有两连接臂，两所述连接臂的一端垂直设置，另一端均设置有连接孔，所述连接孔对应连接于内槽两端，所述连接孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓内设置有连通于连接孔的通孔，所述角码本体的外侧设有连通于内槽的引流槽，且所述引流槽绕设于角码本体的中部，通过实现该结构，连接孔连通于内槽两端，在连接孔内设置带通孔的固定螺栓，内槽连通于引流槽，便于引导胶水，胶水从其一连接孔进入，待注满引流槽后至另一连接孔溢出，人们能准确知道胶水注入完成，防止胶水漏填或过度填充，保证型材连接稳固性，并利用通孔为注胶口注胶，无需另外开设注胶孔。无需另外开设注胶孔。无需另外开设注胶孔。

【技术实现步骤摘要】
一种型材注胶角码


[0001]本技术涉及角码的
，尤其涉及了一种型材注胶角码。

技术介绍

[0002]角码连接件在分别安装在两段门扇型材后，需要在角码连接件上注胶，利用表面的凹槽引导胶水填充并实现型材之间的固定效果，但是现有的角码连接件凹槽设计不合理，不便于注胶，人们在注胶时难以得知是否充分填满胶水，容易导致胶水漏填充或填充过度的情况出现，从而影响型材稳固性，而且还需要预留注胶孔注胶。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种型材注胶角码，以达到防止角码注胶出现漏填充或填充过度的情况的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材注胶角码，包括有角码本体，所述角码本体内部设置有内槽，所述角码本体包括有两连接臂，两所述连接臂的一端垂直设置，另一端均设置有连接孔，所述连接孔对应连接于内槽两端，所述连接孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓内设置有连通于连接孔的通孔，所述角码本体的外侧设有连通于内槽的引流槽，且所述引流槽绕设于角码本体的中部。
[0005]进一步地，所述引流槽包括有设置于角码本体外侧拐角处的第一凹槽、设置于角码本体内侧拐角处的第二凹槽、以及按角码本体宽度方向对应设置于前后两侧的第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相互连通组成引流槽。
[0006]进一步地，所述第三凹槽中部设有连通于内槽的开孔，所述第一凹槽中部设置有连通于第二凹槽的注胶通道，且该注胶通道连通于内槽。
[0007]进一步地，所述通孔贯穿于固定螺栓的两端，且和连接孔设置于同一轴线上。
[0008]进一步地，所述连接孔一端设置于角码本体外侧，另一端延伸至内槽内部。
[0009]进一步地，所述角码本体和内槽均呈L型设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过实现该结构，连接孔连通于内槽两端，在连接孔内设置带通孔的固定螺栓，内槽连通于引流槽，便于引导胶水，胶水从其一连接孔进入，待注满引流槽后注满至另一连接孔，使人们能准确知道胶水注入完成，防止胶水漏填或过度填充，保证型材连接稳固性，并利用通孔为注胶口注胶，无需另外开设注胶孔。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图。
[0012]图2为本技术的侧视图。
[0013]图3为本技术中固定螺栓的立体图。
[0014]图4为本技术的内部示意图。
[0015]图中：1、角码本体；2、连接臂；3、连接孔；4、固定螺栓；5、引流槽；6、内槽；40、通孔；51、第一凹槽；52、第二凹槽；53、第三凹槽；101、中部连接块；102、侧连接板；111、中板；510、注胶通道；530、开孔；540、挡胶部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图所示，本技术一种型材注胶角码，包括有角码本体1，所述角码本体1内部设置有内槽6，所述角码本体1包括有两连接臂2，两所述连接臂2的一端垂直设置，另一端均设置有连接孔3，所述连接孔3对应连接于内槽6两端，所述连接孔3内设置有固定螺栓4，所述固定螺栓4内设置有连通于连接孔3的通孔40，所述角码本体1的外侧设有连通于内槽6的引流槽5，且所述引流槽5绕设于角码本体1的中部，引流槽5为环形设置，围绕于角码本体1外侧，角码本体1在内槽6两端设有挡胶部540，可防止胶水外溢，如图1和图4所示，该角码本体1为分体式结构，由两侧连接板102和一中部连接块101相互插接组合而成，所述内槽6为侧连接板102和中部连接块101组成形成的，该分体式角码结构可降低生产难度，便于生产，所述中部连接块101内部的中板111处于内槽6内部，占用部分内槽6空间，避免过多胶水浪费于内槽6内，同时保证在安装型材后，内槽6的截面面积小于引流槽5的胶水存放通道的截面面积内，从而达到节省胶水的效果，还可更快速完成注胶。
[0018]本技术一种型材注胶角码，通过实现该结构，连接孔3连通于内槽6两端，在连接孔3内设置带通孔40的固定螺栓4，内槽6连通于引流槽5，便于引导胶水，胶水从其一连接孔3进入，待注满引流槽5后注满至另一连接孔3，使人们能准确知道胶水注入完成，防止胶水漏填或过度填充，同时注胶速度快，保证型材连接稳固性，提高该角码强度和韧性，并通过固定螺栓的设置，利用通孔为注胶口注胶，无需另外开设注胶孔。
[0019]本实施例中，所述引流槽5包括有设置于角码本体1外侧拐角处的第一凹槽51、设置于角码本体1内侧拐角处的第二凹槽52、以及按角码本体1宽度方向对应设置于前后两侧的第三凹槽53，所述第一凹槽51、第二凹槽52和第三凹槽53相互连通组成引流槽5，所述第三凹槽53中部设有连通于内槽6的开孔530，如图4所示，所述第一凹槽51中部设置有连通于第二凹槽52的注胶通道510，且该注胶通道510连通于内槽6，如图1所示，共设有四个注胶通道510和两个开孔530，四个注胶通道510分为上下两段，上段分别连接于第一凹槽51和内槽6，下段分别连接于第二凹槽52和内槽6，注胶通道510和开孔530的截面面积相同。
[0020]本实施例中，所述通孔40贯穿于固定螺栓4的两端，且和连接孔3设置于同一轴线上，且所述固定螺栓4另一端至中部的直径逐渐增大，所述通孔40的内径由设置于角码本体1的一端至中部逐渐增大，所述开孔530和注胶通道510的截面面积均大于通孔40的最小截面面积，便于引导注胶走向。
[0021]本实施例中，所述连接孔3一端设置于角码本体1外侧，另一端延伸至内槽6内部，即连接孔3从角码本体1外侧延伸至内槽6内部，固定螺栓4一端为拧动部，另一端设置于连接孔3内部，两连接孔3分别设置于内槽6两端，并有挡胶部540抵挡住内槽6的两端，引流槽5
设于两连接孔3之间且连接内槽6，当人们得知胶水从一连接孔3进入，另一连接孔3溢出时，即代表胶水以填满内槽6，注胶完成。
[0022]本实施例中，如图4所示，所述角码本体1和内槽6均呈L型设置，且内槽6以拐角处为中点对应于两连接臂2向两端延伸，注胶通道510连接于内槽6的拐角处。
[0023]综上所述，角码本体1的尺寸规格是根据连接型材的规格而定，而部分型材宽度较大，以往直接在角码本体1外侧设置连通的导向槽，其注胶走向不合理，而且注胶慢，现通过增设的内槽6，在角码本体1安装型材后第一凹槽51、第二凹槽52和第三凹槽53与型材之间形成的通道截面面积均大于开孔530的截面面积，胶水采用的是耐候胶等常用注胶胶水，该胶水状态为膏状在相对静止的密封环境中难以受重力作用自然流动，利用如注胶枪等的压力注胶设备将胶水注入角码，通过实现该结构，在注胶时从任一连接孔3的固定螺栓4上注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材注胶角码，其特征在于：包括有角码本体(1)，所述角码本体(1)内部设置有内槽(6)，所述角码本体(1)包括有两连接臂(2)，两所述连接臂(2)的一端垂直设置，另一端均设置有连接孔(3)，所述连接孔(3)对应连接于内槽(6)两端，所述连接孔(3)内设置有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)内设置有连通于连接孔(3)的通孔(40)，所述角码本体(1)的外侧设有连通于内槽(6)的引流槽(5)，且所述引流槽(5)绕设于角码本体(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种型材注胶角码，其特征在于：所述引流槽(5)包括有设置于角码本体(1)外侧拐角处的第一凹槽(51)、设置于角码本体(1)内侧拐角处的第二凹槽(52)、以及按角码本体(1)宽度方向对应设置于前后两侧的第三凹槽(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡阳辉，杜钦文，
申请(专利权)人：佛山市铂菲特门窗配件有限公司，
类型：新型
国别省市：