一种数控往复式轴承双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控往复式轴承双端面磨床，涉及双端面磨床机械技术领域，包括机床打磨组，所述机床打磨组的正面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面滑动连接有滑台，所述滑台的上表面固定连接有固定架。本装置通过设置步进电机、转动轴、转动杆和千分表等部件，使得千分表部件能够通过转动对加工过的端面进行检测，进而达到了本装置能够通过千分表对加工过的轴承端面进行自动检测的效果，解决了现今的数控往复式轴承双端面磨床在使用过程中，缺少精度检测装置，在工件加工结束后，需要将工件取下进行检测，如果检测达不到精度要求，需要将工件二次装夹进行再次打磨，二次装夹不仅会产生装夹误差，而且影响加工效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控往复式轴承双端面磨床


[0001]本技术属于双端面磨床机械
，更具体地说，特别涉及一种数控往复式轴承双端面磨床。

技术介绍

[0002]往复式轴承双端面磨床可以同时加工两个端面，加工效率高，两个加工端面精度可以保持一致，但是在实际生产过程中，当轴承双端面加工完成后，需要将轴承从磨床上取下，来检测加工的精度，当精度达不到要求时，需要将轴承重新夹装，重新夹装，不仅会产生二次装夹误差，而且会使加工效率降低。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的数控往复式轴承双端面磨床在使用过程中，由于缺少精度检测装置，在工件加工结束后，需要将工件取下进行检测，如果检测达不到精度要求，需要二次装夹进行再次打磨，二次装夹不仅会产生装夹误差，而且影响加工效率的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控往复式轴承双端面磨床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种数控往复式轴承双端面磨床，以解决现在的数控往复式轴承双端面磨床在使用过程中，由于缺少精度检测装置，在工件加工结束后，需要将工件取下进行检测，如果检测达不到精度要求，需要二次装夹进行再次打磨，二次装夹不仅会产生装夹误差，而且影响加工效率的问题。
[0006]本技术数控往复式轴承双端面磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种数控往复式轴承双端面磨床，包括机床打磨组，所述机床打磨组的正面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面滑动连接有滑台，所述滑台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧面和右侧面均固定连接有支撑板，所述固定架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有推杆，所述固定架的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部与推杆滑动连接，所述推杆远离气缸的一端与支撑架的内侧壁均固定连接有夹持板。
[0008]进一步的，所述滑台的上表面固定连接有固定短轴，所述固定短轴的外表面转动连接有转动架。
[0009]进一步的，所述滑台的内部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述转动架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有限位杆。
[0010]进一步的，所述限位杆的外表面与转动架滑动连接，所述限位杆与第二限位槽卡接，所述滑槽的内部固定连接有挡板，所述限位杆的外表面与挡板滑动连接。
[0011]进一步的，所述限位杆位于滑槽内的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与
滑槽的内底壁和挡板的底面固定连接。
[0012]进一步的，所述转动架的右侧面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有锥齿轮一。
[0013]进一步的，所述转动架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴靠近步进电机的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
[0014]进一步的，所述转动轴的外表面滑动连接有转动杆，所述转动杆的内部螺纹连接有定位螺栓，所述转动杆的内部固定连接有千分表。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中的通过设置步进电机、转动轴、转动杆和千分表等部件，通过步进电机、转动轴、转动杆部件与千分表部件之间相互的配合关系，使得千分表部件能够通过转动对加工过的端面进行检测，进而达到了本装置能够通过千分表对加工过的轴承端面进行自动检测的效果，解决了现今的数控往复式轴承双端面磨床在使用过程中，缺少精度检测装置，在工件加工结束后，需要将工件取下进行检测，如果检测达不到精度要求，需要将工件二次装夹进行再次打磨，二次装夹不仅会产生装夹误差，而且影响加工效率的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术整体三维结构示意图。
[0018]图2是本技术图1中A处放大示意图。
[0019]图3是本技术图1中B处放大示意图。
[0020]图4是本技术右视示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、机床打磨组；2、支撑台；3、滑台；4、固定架；5、支撑板；6、气缸；7、推杆；8、支撑架；9、夹持板；10、固定短轴；11、转动架；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、滑槽；15、限位杆；16、弹簧；17、挡板；18、步进电机；19、转动轴；20、锥齿轮二；21、锥齿轮一；22、转动杆；23、定位螺栓；24、千分表。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种数控往复式轴承双端面磨床，包括机床打磨组1，机床打磨组1的正面固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面滑动连接有滑台3，滑台3的上表面固定连接有固定架4，固定架4的左侧面和右侧面均固定连接有支撑板5，固定架4的上表面固定连接有气缸6，气缸6的内部滑动连接有推杆7，固定架4的背面固定连接有支撑架8，支撑架8的内部与推杆7滑动连接，推杆7远离气缸6的一端与支撑架8的内侧壁均固定连接有夹持板9，滑台3可以在支撑台2的上表面滑动，来带动给固定架4移动，进而使支撑架8移动，两个支撑板5可以加强固定架4的稳定性，在气缸6的作用下，推杆7会使两个夹持板9靠拢，进行夹紧工件。
[0029]其中，滑台3的上表面固定连接有固定短轴10，固定短轴10的外表面转动连接有转动架11，转动架11可以绕着固定短轴10回转，来使检测装置回转。
[0030]其中，滑台3的内部开设有第一限位槽12和第二限位槽13，转动架11的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部设有限位杆15，限位杆15配合第一限位槽12和第二限位槽13可以对转动架11进行定位，确定检测装置的位置。
[0031]其中，限位杆15的外表面与转动架11滑动连接，限位杆15与第二限位槽13卡接，滑槽14的内部固定连接有挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控往复式轴承双端面磨床，包括机床打磨组(1)，其特征在于：所述机床打磨组(1)的正面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)的上表面固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的左侧面和右侧面均固定连接有支撑板(5)，所述固定架(4)的上表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的内部滑动连接有推杆(7)，所述固定架(4)的背面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部与推杆(7)滑动连接，所述推杆(7)远离气缸(6)的一端与支撑架(8)的内侧壁均固定连接有夹持板(9)。2.如权利要求1所述数控往复式轴承双端面磨床，其特征在于：所述滑台(3)的上表面固定连接有固定短轴(10)，所述固定短轴(10)的外表面转动连接有转动架(11)。3.如权利要求2所述数控往复式轴承双端面磨床，其特征在于：所述滑台(3)的内部开设有第一限位槽(12)和第二限位槽(13)，所述转动架(11)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设有限位杆(15)。4.如权利要求3所述数控往复式轴承双端面磨床，其特征在于：所述限位杆(15)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉礼，王永周，王德海，刘全利，刘夕红，
申请(专利权)人：乳山市双丰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：