一种伺服耐油双绞屏蔽电缆制造技术

本发明专利技术属于电缆技术领域，尤其是一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，包括电缆本体，所述电缆本体上套设有两个连接套筒，两个连接套筒相对的一侧均设置有膨大部，膨大部外表面设有第二外螺纹，两个第二外螺纹的螺旋方向相同，其中一个膨大部上螺纹连接有第二螺母，连接套筒远离膨大部的一侧开设有多个开口，连接套筒外表面设有第一外螺纹，第一外螺纹设置于远离膨大部的一侧，连接套筒上螺纹连接有第一螺母，连接套筒内表面靠近开口的一侧设有压边凸缘，压边凸缘截面设置成三角形。本发明专利技术中，通过第一螺母将连接套筒安装到电缆上，通过第二螺母将两个连接套筒进行连接，即可避免相互连接的两根导线受到外力作用，从而提高抗拉性能。从而提高抗拉性能。从而提高抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服耐油双绞屏蔽电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种伺服耐油双绞屏蔽电缆。

技术介绍

[0002]屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜或者镀锡铜，耐油电缆是一种防静电耐油特种测量电缆，防静电耐油特种测量电缆，由多股铜导体、聚氟物塑料绝缘、TPV热塑性弹性体内护套、镀锌钢丝承载加强层、聚氨酯基外护套组成，在多股铜导体外挤包聚氟物塑料绝缘材料，在多芯线缆外挤包TPV热塑性弹性体内护套，在TPV热塑性弹性体内护套外编织镀锌钢丝承载加强层，在镀锌钢丝承载加强层外挤包聚氨酯基外护套。
[0003]耐油屏蔽电缆一般在高温条件下和恶劣环境中(如酸、碱、油水低温条件)作为各种电器、仪表及自动装置之间的连接线，但现有的耐油型双绞双屏蔽电缆在使用过程中存在一些问题，现有的电缆在受到外力被拉断后，工作人员一般在被拉断处，将两根电缆上的导线重新接起来，而后通过绝缘胶带进行绑扎固定，则会导致重新接线部位抗拉性能大幅降低，在受到外力作用后很容易再次断开，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有电缆在断线部位接线后抗拉性能大幅降低的技术问题，本专利技术提出了一种伺服耐油双绞屏蔽电缆。
[0005]本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，包括电缆本体，所述电缆本体上套设有两个连接套筒，两个连接套筒相对的一侧均设置有膨大部，膨大部外表面设有第二外螺纹，两个第二外螺纹的螺旋方向相同，其中一个膨大部上螺纹连接有第二螺母，连接套筒远离膨大部的一侧开设有多个环形阵列分布的开口，连接套筒外表面设有第一外螺纹，第一外螺纹设置于远离膨大部的一侧，连接套筒上螺纹连接有第一螺母，连接套筒内表面靠近开口的一侧设有压边凸缘，压边凸缘截面设置成三角形。
[0006]优选地，其中一个所述膨大部内设置有固定环，固定环圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的连接杆，连接杆的另一端和膨大部的内壁固定连接，固定环的周围设置有多个环形阵列分布的安装板，安装板上开设有多组圆形的穿孔。
[0007]优选地，所述固定环圆周外壁开设有多个环形阵列分布的螺纹槽，安装板底部固定连接有螺杆，螺杆螺纹连接于对应的螺纹槽内。
[0008]优选地，所述安装板两端均固定连接有把手。
[0009]优选地，所述安装板两侧均固定连接有多个均匀分布的防脱杆，防脱杆位于把手的下方。
[0010]优选地，所述安装板内开设有活动槽，活动槽和穿孔相通，活动槽内设置有压板，压板底部开设有多组压槽，压槽截面设置成弧形，安装板顶部螺纹连接有旋钮，旋钮和压板之间转动连接。
[0011]优选地，所述压板顶部两端均固定连接有弹簧，弹簧顶部和活动槽顶部内壁之间固定连接。
[0012]优选地，所述电缆本体包括塑形内芯、塑形边芯和单元电缆，塑形内芯、塑形边芯和单元电缆螺旋缠绕在一起，塑形内芯、塑形边芯和单元电缆之间设有线缆填充，线缆填充外表面设有缓冲层，缓冲层外表面设有总屏蔽层，总屏蔽层的外表面设有内层护套，内层护套的外表面设有护套保护层，护套保护层的外表面设有外层护套。
[0013]优选地，所述塑形内芯包括内芯铁芯，内芯铁芯的外表面设有内芯绝缘层，内芯绝缘层的外表面设有内芯包带，塑形边芯和塑形内芯的结构相同。
[0014]优选地，所述单元电缆包括导电线芯，导电线芯的外表面设有线芯绝缘层，线芯绝缘层的外表面设有线芯屏蔽层，线芯屏蔽层的外表面设有线芯包带。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，在电缆本体被拉断处，将连接套筒套在对应的电缆本体上，由于连接套筒的端部开设有开口，即可便于电缆本体将该部分撑开，而后转动第一螺母，第一螺母向开口一侧移动，即可将被撑开的部分收紧，而后紧压在电缆本体的表面上，从而提高电缆本体和连接套筒之间的紧固程度，并设置有截面为三角形的压边凸缘，即可利用压边凸缘在电缆本体的表面形成一定的压痕，从而进一步提高紧固程度，而后将电缆本体被拉断部分进行导线的接通，最后转动第二螺母，使得第二螺母和两个膨大部均形成螺纹连接，即可将两个连接套筒连接起来，并且通过连接套筒将被拉断处的接线进行封闭式保护，有效降低漏电危险，通过设置的膨大部，可在接线时留足操作空间，便于工作人员进行接线操作。
[0017]2、该一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，设置有安装板，即可将需要连接的两根导线分别从两侧插入到同一组的两个穿孔内，并且每根导线从一个穿孔穿进、另一个穿孔穿出，从而使得每根导线的头部被折弯，从而提高对导线的紧固程度，若导线接通后，剩余长度较长，可通过把手转动安装板，螺杆被拧入螺纹槽内，安装板可形成一定角度的转动，从而将导线进行收紧，并设置有防脱杆，即可将不属于同一电路的导线塞到不同的防脱杆处，通过防脱杆将多个导线进行分隔，从而避免短路。
[0018]3、该一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，设置有压板，即可转动旋钮，旋钮将压板下压，压板压紧在相互连接的两根导线上，即可进一步提高对导线的紧固程度。
[0019]4、该一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，通过塑形内芯和塑形边芯的配合设置，使电缆便于塑形安装不易晃动，塑形内芯和塑形边芯的结构相同，内部均设置有塑性较好的内芯铁芯，使得该电缆时便于折弯，并且可有效降低在受外力作用时发生晃动，通过缓冲层和外层护套的配合，使得该电缆抗外力冲击性提高，且降低生硬性，便于弯折。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的连接套筒剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的内部第一角度结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的内部第二角度结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的连接套筒内部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的安装板剖视结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的电缆本体侧视结构示意图；
[0028]图9为本专利技术提出的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆的部分立体结构示意图。
[0029]图中：1、电缆本体；2、连接套筒；3、膨大部；4、第一外螺纹；5、开口；6、第一螺母；7、第二外螺纹；8、第二螺母；9、压边凸缘；10、固定环；11、连接杆；12、螺纹槽；13、安装板；14、螺杆；15、穿孔；16、把手；17、防脱杆；18、活动槽；19、旋钮；20、压板；21、压槽；22、弹簧；101、塑形内芯；102、单元电缆；103、塑形边芯；104、线缆填充；105、缓冲层；106、总屏蔽层；107、内层护套；108、护套保护层；109、外层护套；1011、内芯包带；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)上套设有两个连接套筒(2)，两个连接套筒(2)相对的一侧均设置有膨大部(3)，膨大部(3)外表面设有第二外螺纹(7)，两个第二外螺纹(7)的螺旋方向相同，其中一个膨大部(3)上螺纹连接有第二螺母(8)，连接套筒(2)远离膨大部(3)的一侧开设有多个环形阵列分布的开口(5)，连接套筒(2)外表面设有第一外螺纹(4)，第一外螺纹(4)设置于远离膨大部(3)的一侧，连接套筒(2)上螺纹连接有第一螺母(6)，连接套筒(2)内表面靠近开口(5)的一侧设有压边凸缘(9)，压边凸缘(9)截面设置成三角形。2.根据权利要求1所述的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，其特征在于，其中一个所述膨大部(3)内设置有固定环(10)，固定环(10)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的连接杆(11)，连接杆(11)的另一端和膨大部(3)的内壁固定连接，固定环(10)的周围设置有多个环形阵列分布的安装板(13)，安装板(13)上开设有多组圆形的穿孔(15)。3.根据权利要求2所述的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，其特征在于，所述固定环(10)圆周外壁开设有多个环形阵列分布的螺纹槽(12)，安装板(13)底部固定连接有螺杆(14)，螺杆(14)螺纹连接于对应的螺纹槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，其特征在于，所述安装板(13)两端均固定连接有把手(16)。5.根据权利要求4所述的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，其特征在于，所述安装板(13)两侧均固定连接有多个均匀分布的防脱杆(17)，防脱杆(17)位于把手(16)的下方。6.根据权利要求2所述的一种伺服耐油双绞屏蔽电缆，其特征在于，所述安装板(13)内开设有活动槽(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新礼，
申请(专利权)人：李新礼，
类型：发明
国别省市：