成品率高的制鞋模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋模具技术领域，本实用新型专利技术公开了一种成品率高的制鞋模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有等距离排列的W状冷却水道。该成品率高的制鞋模具，通过进水管与冷却水管连通，冷却水经过进水管进入进水箱的内部，进水箱内部冷却水经过多个外螺纹密封管分流到多个W状冷却水道内部，W状冷却水道内部冷却水与下模内部注塑鞋底进行热交换冷却散热，接着经过外螺纹密封管进入排水箱从排水管排出，实现冷却水分流减小冷却水循环行程，避免因盘管形成较长导致其中冷水行程长，盘管中冷水随行程距离长逐渐升温，盘管中冷水后半部分行程中冷却效果降低，导致鞋底冷却成型不彻底，鞋底取出后鞋底部分冷却不彻底影响成品质量的问题。成品质量的问题。成品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
成品率高的制鞋模具


[0001]本技术涉及制鞋模具
，特别是涉及一种成品率高的制鞋模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，在鞋底的生产制作过程中，大多的鞋底制造工艺是采用注塑模具加工成型制成，鞋底制造注塑模具大致分为上模和下模，但是目前市场上的传统鞋底制造注塑模具还是存在以下的问题：
[0003]传统的鞋底制造注塑模具在进行加工制造时，使用橡胶融化注入模具冷区成型，鞋底在模具内冷却多采用盘管通入冷水降温，因盘管形成较长，导致盘管中冷水行程长，盘管中冷水随行程距离长逐渐升温，盘管中冷水后半部分行程中冷却效果降低，导致鞋底冷却成型不彻底，鞋底取出后鞋底部分冷却不彻底影响成品质量。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种成品率高的制鞋模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的鞋底在模具内冷却多采用盘管通入冷水降温，因盘管形成较长，导致盘管中冷水行程长，盘管中冷水随行程距离长逐渐升温，盘管中冷水后半部分行程中冷却效果降低，导致鞋底冷却成型不彻底，鞋底取出后鞋底部分冷却不彻底影响成品质量的问题。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：一种成品率高的制鞋模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有等距离排列的W状冷却水道，且W状冷却水道的两端均开设有内密封螺纹，所述下模的左右两侧均设置有进水箱和排水箱，所述进水箱的顶面贯穿安装有进水管，且进水管的外表面安装有阀门，所述排水箱的外表面贯穿安装有排水管，所述进水箱和排水箱相互靠近的一侧面均开设有密封螺纹孔，所述密封螺纹孔的内部螺纹连接有外螺纹密封管，且外螺纹密封管与内密封螺纹螺纹连接，所述进水箱的内部安装有缓冲机构。
[0006]优选的，所述上模的顶面开设有两个定位孔，且定位孔的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的底端与下模的顶面固定连接。
[0007]优选的，所述进水箱和排水箱的内壁均固定连接与其相适配的隔音垫。
[0008]优选的，所述外螺纹密封管外表面的中部固定连接有六棱螺帽。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括泡沫垫，所述进水箱的内部滑动连接有冲压板，且冲压板通过弹簧与进水箱的内底壁固定连接，所述冲压板的顶面固定连接有泡沫垫，所述冲压板的底面固定连接有定位管，且定位管位于弹簧的内部，所述定位管的内部滑动连接有定位杆，且定位杆的底端与进水箱的内底壁固定连接。
[0010]优选的，所述弹簧的外部套设有橡胶管，所述橡胶管的两端分别与冲压板的底面和进水箱的内底壁固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过进水管与冷却水管连通，冷却水经过进水管进入进水箱的内部，进水箱内
部冷却水经过多个外螺纹密封管分流到多个W状冷却水道内部，W状冷却水道内部冷却水与下模内部注塑鞋底进行热交换冷却散热，接着经过外螺纹密封管进入排水箱从排水管排出，实现冷却水分流减小冷却水循环行程，避免传统因盘管形成较长导致其中冷水行程长，盘管中冷水随行程距离长逐渐升温，盘管中冷水后半部分行程中冷却效果降低，导致鞋底冷却成型不彻底，鞋底取出后鞋底部分冷却不彻底影响成品质量的问题；
[0013]2、通过在泡沫垫物料作用下对冷却水冲击力进行缓冲，泡沫垫上冲击力传导至冲压板使其下压，在弹簧弹力的作用下对冲压板上冷却时冲击力进行二次缓冲，实现对冷却水进水冲击力进行缓冲，避免冷却水冲击力大造成噪音影响工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的进水箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的橡胶管内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的下模内部结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、定位孔；2、上模；3、定位柱；4、下模；5、进水箱；6、阀门；7、进水管；8、外螺纹密封管；9、缓冲机构；10、排水箱；11、六棱螺帽；12、密封螺纹孔；13、隔音垫；14、内密封螺纹；15、W状冷却水道；16、排水管；91、泡沫垫；92、冲压板；93、弹簧；94、橡胶管；95、定位杆；96、定位管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种成品率高的制鞋模具，包括上模2和下模4，下模4的内部开设有等距离排列的W状冷却水道15，且W状冷却水道15的两端均开设有内密封螺纹14，下模4的左右两侧均设置有进水箱5和排水箱10，进水箱5的顶面贯穿安装有进水管7，且进水管7的外表面安装有阀门6，排水箱10的外表面贯穿安装有排水管16，进水箱5和排水箱10相互靠近的一侧面均开设有密封螺纹孔12，密封螺纹孔12的内部螺纹连接有外螺纹密封管8，且外螺纹密封管8与内密封螺纹14螺纹连接，进水箱5的内部安装有缓冲机构9，进水箱5和排水箱10的内壁均固定连接与其相适配的隔音垫13，通过外螺纹密封管8配合内密封螺纹14，能够将W状冷却水道15打开对其内部进行清理，避免W状冷却水道15内部长期使用形成水垢影响换热降温，将进水管7与冷却水管连通，冷却水经过进水管7进入进水箱5的内部，进水箱5内部冷却水经过多个外螺纹密封管8分流到多个W状冷却水道15内部，W状冷却水道15内部冷却水与下模4内部注塑鞋底进行热交换冷却散热，接着经过外螺纹密封管8进入排水箱10从排水管16排出，实现冷却水分流。
[0021]请参阅图1，上模2的顶面开设有两个定位孔1，且定位孔1的内部滑动连接有定位柱3，定位柱3的底端与下模4的顶面固定连接，实现对上模2的定位，避免上模2升降移动时出现晃动导致偏移。
[0022]请参阅图1，外螺纹密封管8外表面的中部固定连接有六棱螺帽11，便于对外螺纹密封管8进行旋转操作。
[0023]请参阅图2和图3，缓冲机构9包括泡沫垫91，进水箱5的内部滑动连接有冲压板92，
且冲压板92通过弹簧93与进水箱5的内底壁固定连接，冲压板92的顶面固定连接有泡沫垫91，冲压板92的底面固定连接有定位管96，且定位管96位于弹簧93的内部，定位管96的内部滑动连接有定位杆95，且定位杆95的底端与进水箱5的内底壁固定连接，通过在泡沫垫91物料作用下对冷却水冲击力进行缓冲，泡沫垫91上冲击力传导至冲压板92使其下压，在弹簧93弹力的作用下对冲压板92上冷却时冲击力进行二次缓冲，实现对冷却水进水冲击力进行缓冲，避免冷却水冲击力大造成噪音影响工作环境。
[0024]请参阅图2和图3，弹簧93的外部套设有橡胶管94，橡胶管94的两端分别与冲压板92的底面和进水箱5的内底壁固定连接，实现对弹簧93的保护，避免弹簧93与冷却水接触造成损伤。
[0025]工作原理：在使用该成品率高的制鞋模具时，首先通过将进水管7与冷却水管连通，冷却水经过进水管7进入进水箱5的内部，冷却水冲击在泡沫垫91上，在泡沫垫91物料作用下对冷却水冲击力进行缓冲，泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的制鞋模具，包括上模（2）和下模（4），其特征在于：所述下模（4）的内部开设有等距离排列的W状冷却水道（15），且W状冷却水道（15）的两端均开设有内密封螺纹（14），所述下模（4）的左右两侧均设置有进水箱（5）和排水箱（10），所述进水箱（5）的顶面贯穿安装有进水管（7），且进水管（7）的外表面安装有阀门（6），所述排水箱（10）的外表面贯穿安装有排水管（16），所述进水箱（5）和排水箱（10）相互靠近的一侧面均开设有密封螺纹孔（12），所述密封螺纹孔（12）的内部螺纹连接有外螺纹密封管（8），且外螺纹密封管（8）与内密封螺纹（14）螺纹连接，所述进水箱（5）的内部安装有缓冲机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种成品率高的制鞋模具，其特征在于：所述上模（2）的顶面开设有两个定位孔（1），且定位孔（1）的内部滑动连接有定位柱（3），所述定位柱（3）的底端与下模（4）的顶面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种成品率高的制鞋模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志敏，
申请(专利权)人：福建泉州市嘉隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：