一种合金阀体防偏移铸造模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种合金阀体防偏移铸造模具，包括框架，所述框架上固定安装有下模，所述下模上设置有模芯，所述框架上设置有顶出机构，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有上模，所述上模上设置有导向机构。本实用新型专利技术通过设置电机、丝杆、支撑板、顶杆、顶板、挡块、挡环、弹簧等结构，通过电机驱动丝杆转动和支撑板做螺纹运动，进而使得支撑板通过弹簧作用在挡环上，使得顶杆将顶板弹性顶出，使得阀体成型后脱模更加方便。使得阀体成型后脱模更加方便。使得阀体成型后脱模更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种合金阀体防偏移铸造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种合金阀体防偏移铸造模具。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，其加工形式一般通过铸造进行成型，对合金阀体进行加工时，一般通过铸造模具进行成型。公告号为CN212285792U的技术专利公开了一种用于低温阀阀体的铸造模具，包括上模、下模和模芯，所述上模包括上模沙箱及上模沙箱中的上模沙型，所述上模沙型中设有浇注口，浇注口连通有主流道，主流道连通有分流道，所述下模包括下模沙箱及下模沙箱中的下模沙型，所述下模沙型中设有容纳模芯的型腔，所述型腔与分流道连通，所述模芯包括依照阀体形状尺寸制作的泡沫模型，所述泡沫模型内填充有泥芯，所述型腔、主流道和分流道的内壁以及泥芯的外壁上均涂有耐火层；该专利的模芯由泡沫模型包裹泥芯而成，铸造后即可得到带有内孔的阀体铸件，无需再进行抽芯的二次加工，提高了生产效率，降低了生产成本。但是上述专利存在以下不足：铸造模具在使用时，上模和下模合模时有轻微偏移，导致阀体成型精度较低，同时，阀体成型后和模芯严丝合缝，导致脱模比较麻烦。因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合金阀体防偏移铸造模具，解决了上模和下模合模时有轻微偏移，导致阀体成型精度较低，同时，阀体成型后和模芯严丝合缝，导致脱模比较麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金阀体防偏移铸造模具，包括框架，所述框架上固定安装有下模，所述下模上设置有模芯，所述框架上设置有顶出机构，所述顶出机构包括电机、丝杆、支撑板、顶杆、顶板、挡块、挡环、弹簧，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有上模，所述上模上设置有导向机构，所述导向机构包括导块、导槽、容置槽、支撑块、压簧，所述上模上焊接有导块。
[0005]优选的，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和气缸杆进行连接。
[0006]优选的，所述框架上固定安装有电机，所述电机的输出端上焊接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有顶杆，所述顶杆和下模滑动连接，所述顶杆上焊接有顶板，所述顶板和模芯接触，所述顶杆上焊接有挡块，所述挡块和支撑板接触，所述顶杆的外侧固定套接有挡环，所述顶杆的外侧设置有弹簧。通过电机驱动丝杆转动和支撑板做螺纹运动，进而使得支撑板通过弹簧作用在挡环上，使得顶杆将顶板弹性顶出，使得阀体成型后脱模更加方便。
[0007]优选的，所述弹簧的一端和支撑板接触，所述弹簧的另一端和挡环接触。通过设置弹簧，使得挡环被弹性顶起。
[0008]优选的，所述下模上开设有导槽，所述上模内开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有支撑块，所述容置槽内设置有压簧。通过导块和导槽配合，对上模和下模的合模进行导向，确保阀体成型尺寸精准，通过压簧作用在支撑块上，对上模和下模的合模进行缓冲，避免上模和下模合模碰撞损坏。
[0009]优选的，所述压簧的一端和支撑块焊接，所述压簧的另一端和上模焊接。通过设置压簧，对支撑块的移动缓冲。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电机、丝杆、支撑板、顶杆、顶板、挡块、挡环、弹簧等结构，通过电机驱动丝杆转动和支撑板做螺纹运动，进而使得支撑板通过弹簧作用在挡环上，使得顶杆将顶板弹性顶出，使得阀体成型后脱模更加方便。
[0012]2、本技术通过设置导块、导槽、容置槽、支撑块、压簧等结构，通过导块和导槽配合，对上模和下模的合模进行导向，使得上模和下模精确合模，确保阀体成型尺寸精准，通过压簧作用在支撑块上，对上模和下模的合模进行缓冲，避免上模和下模合模碰撞损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0017]图中：1、框架；2、下模；3、模芯；4、顶出机构；5、气缸；6、气缸杆；7、连接套；71、限位销；8、上模；9、导向机构；41、电机；42、丝杆；43、支撑板；44、顶杆；45、顶板；46、挡块；47、挡环；48、弹簧；91、导块；92、导槽；93、容置槽；94、支撑块；95、压簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2，一种合金阀体防偏移铸造模具，包括框架1，框架1上固定安装有下模2，下模2上设置有模芯3，框架1上设置有顶出机构4，框架1上固定安装有气缸5，气缸5的气缸杆6和框架1滑动连接，气缸杆6的外侧滑动连接有连接套7，连接套7内滑动连接有限位销71，限位销71和气缸杆6通过螺纹连接，通过设置限位销71，对连接套7和气缸杆6进行连接，连接套7上焊接有上模8，上模8上设置有导向机构9。
[0020]请参阅图2、图4，顶出机构4包括电机41、丝杆42、支撑板43、顶杆44、顶板45、挡块46、挡环47、弹簧48，框架1上固定安装有电机41，电机41的输出端上焊接有丝杆42，丝杆42的外侧通过螺纹连接有支撑板43，支撑板43上滑动连接有顶杆44，顶杆44和下模2滑动连接，顶杆44上焊接有顶板45，顶板45和模芯3接触，顶杆44上焊接有挡块46，挡块46和支撑板43接触，顶杆44的外侧固定套接有挡环47，顶杆44的外侧设置有弹簧48，弹簧48的一端和支撑板43接触，弹簧48的另一端和挡环47接触，通过设置弹簧48，使得挡环47被弹性顶起，通
过电机41驱动丝杆42转动和支撑板43做螺纹运动，进而使得支撑板43通过弹簧48作用在挡环47上，使得顶杆44将顶板45弹性顶出，使得阀体成型后脱模更加方便。
[0021]请参阅图2，导向机构9包括导块91、导槽92、容置槽93、支撑块94、压簧95，上模8上焊接有导块91，下模2上开设有导槽92，上模8内开设有容置槽93，容置槽93内滑动连接有支撑块94，容置槽93内设置有压簧95，压簧95的一端和支撑块94焊接，压簧95的另一端和上模8焊接，通过设置压簧95，对支撑块94的移动缓冲，通过导块91和导槽92配合，对上模8和下模2的合模进行导向，使得上模8和下模2精确合模，确保阀体成型尺寸精准，通过压簧95作用在支撑块94上，对上模8和下模2的合模进行缓冲，避免上模8和下模2合模碰撞损坏。
[0022]本技术具体实施过程如下：使用时，通过气缸5驱动气缸杆6伸长，使得上模8向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金阀体防偏移铸造模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上固定安装有下模(2)，所述下模(2)上设置有模芯(3)，所述框架(1)上设置有顶出机构(4)，所述顶出机构(4)包括电机(41)、丝杆(42)、支撑板(43)、顶杆(44)、顶板(45)、挡块(46)、挡环(47)、弹簧(48)，所述框架(1)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的气缸杆(6)和框架(1)滑动连接，所述气缸杆(6)的外侧滑动连接有连接套(7)，所述连接套(7)上焊接有上模(8)，所述上模(8)上设置有导向机构(9)，所述导向机构(9)包括导块(91)、导槽(92)、容置槽(93)、支撑块(94)、压簧(95)。2.根据权利要求1所述的一种合金阀体防偏移铸造模具，其特征在于：所述连接套(7)内滑动连接有限位销(71)，所述限位销(71)和气缸杆(6)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种合金阀体防偏移铸造模具，其特征在于：所述框架(1)上固定安装有电机(41)，所述电机(41)的输出端上焊接有丝杆(42)，所述丝杆(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泉，
申请(专利权)人：福建省德鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：