一种大口径管道龙门式多工位焊接系统及焊接方法技术方案

本发明专利技术涉及一种大口径管道龙门式多工位焊接系统及焊接方法，包括龙门架，龙门架上设置升降台，升降台上轴向固定设置直线导轨，升降台上沿管道轴线方向固定设置若干组固定焊接装置，直线导轨上滑动设置若干组活动焊接装置，若干组活动焊接装置滑动调整好位置后分别通过锁定机构固定在直线导轨上。通过上述设置，在升降台和直线导轨上均设置若干组焊接装置，可以同时对多条环缝进行焊接，提高生产效率；直线导轨固定在升降台上，可以对升降台同步升降，从而实现对固定焊接装置和活动焊接装置同步升降的控制，操作方便。若干组活动焊接装置可以在直线导轨上滑动以调整位置，从而能够适应不同长度的管道的环缝焊接，操作方便，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道龙门式多工位焊接系统及焊接方法


[0001]本专利技术属于龙门式焊机
，具体涉及一种大口径管道龙门式多工位焊接系统及焊接方法。

技术介绍

[0002]因大口径不锈钢及特种合金环焊管其良好的耐腐蚀性，适用于化工，船舶等特殊行业。现有技术中对于大口径不锈钢及特种合金管道的焊接采用龙门焊机来实现，龙门焊机通常只设置一组焊接装置，一次只能焊接一条外环缝，焊接效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的龙门焊机对管道的焊接效率低的技术缺陷，从而提供了一种大口径管道龙门式多工位焊接系统。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种大口径管道龙门式多工位焊接系统，包括龙门架，龙门架上设置升降台，升降台上沿管道轴向固定设置直线导轨，升降台上沿管道轴线方向固定设置若干组固定焊接装置，直线导轨上滑动设置若干组活动焊接装置，若干组活动焊接装置滑动至合适位置后分别通过锁定机构固定在直线导轨上。
[0005]可选地，固定焊接装置设置为两组，分别为第一焊枪装置和第二焊枪装置；第一焊接装置包括第一焊枪组件，第一焊枪组件固定在升降台上，第二焊枪装置包括电动滑架和第二焊枪组件，电动滑架固定在升降台上，第二焊枪组件滑动设置在电动滑架上。可选地，活动焊接装置包括电动十字大滑架、电动十字小滑架和活动焊枪组件，活动焊枪组件滑动安装在电动十字小滑架上，电动十字小滑架滑动安装在电动十字大滑架上
[0006]可选地，还包括控制系统，第一焊枪组件、第二焊枪组件、电动滑架、电动十字大滑架、电动十字小滑架和活动焊枪组件分别与控制系统电气连接。控制系统控制电动十字小滑架在电动十字大滑架上沿横向和竖向滑动，控制系统控制活动焊枪组件在电动十字小滑架上沿横向和竖向滑动。
[0007]可选地，还包括固定在地面的固定架，直线导轨的一端固定连接在升降台上，直线导轨的另一端通过弹簧平衡器悬挂在固定架上。
[0008]可选地，固定架包括若干竖管和若干横管焊接围成的框架，弹簧平衡器的上端连接于框架上部，弹簧平衡器的下端连接于直线滑轨的一端。
[0009]可选地，所述固定焊接装置和所述活动焊接装置中的焊接组件均采用TIG焊接组件。
[0010]可选地，管道的长度为1.5米、2米或3米。
[0011]本专利技术的另一目的在于公开了一种焊接方法，包括所述的大口径管道龙门式多工位焊接系统，包括以下步骤：
[0012]S1：通过控制系统调节升降台的高度以适应管道的口径，通过控制系统调节第一焊枪组件、电动滑架、电动十字小滑架、电动十字大滑架和活动焊枪组件的位置以适应管道
的长度，使得每两个相邻管道之间均对应设置一组焊接装置；
[0013]S2：通过控制系统控制其中一组或一组以上的焊接装置同时对管道的环缝进行焊接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，在升降台和直线导轨上均设置若干组焊接装置，可以同时对多条环缝进行焊接，提高生产效率；直线导轨固定在升降台上，可以对升降台同步升降，从而实现对固定焊接装置和活动焊接装置同步升降的控制，操作方便。若干组活动焊接装置可以在直线导轨上滑动以调整位置，从而能够适应不同长度的管道的环缝焊接，操作方便，节省了成本。
[0016]2、本专利技术的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，本专利技术是在原有环缝龙门焊机的焊接系统基础上增加了三个TIG焊接装置，对原设备改动小，提高了生产效率，增加了利润。
[0017]3、本专利技术的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，弹簧平衡器的设置，保证了直线导轨随升降台上升和下降过程中保持水平位置，移动稳定性好。
[0018]4、本专利技术的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，通过设置直线导轨、电动十字大滑架和电动十字小滑架的配合，可以实现不同长度管道的环缝焊接，适应性好，从而节省了设备成本。
附图说明
[0019]图1为本实施例中焊接系统的结构示意图；
[0020]图2为本实施例中焊接1.5米管道的焊枪组件位置关系图；
[0021]图3为本实施例中焊接2米管道的焊枪组件位置关系图；
[0022]图4为本实施例中焊接3米管道的焊枪组件位置关系图。
[0023]附图标记：1、龙门架；11、升降台；12、直线导轨；2、第一焊枪装置；21、第一焊枪组件；3、第二焊枪装置；31、第二焊枪组件；32、电动滑架；4、第三焊枪装置；41、第三焊枪组件；5、第四焊枪装置；51、第四焊枪组件；6、电动十字大滑架；61、电动十字小滑架；7、固定架；71、弹簧平衡器；8、管道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种大口径管道龙门式多工位焊接系统，包括龙门架1，龙门架1上设置升降台11，升降台11上沿管道8轴向固定设置直线导轨12，升降台11上沿管道8轴线方向固定设置若干组固定焊接装置，直线导轨12上滑动设置若干组活动焊接装置，若干组活动焊接装置滑动至合适位置后分别通过锁定机构固定在直线导轨12上。
[0027]通过上述设置，在升降台11和直线导轨12上均设置若干组焊接装置，可以同时对多条环缝进行焊接，提高生产效率；直线导轨12固定在升降台11上，可以对升降台11同步升降，从而实现对固定焊接装置和活动焊接装置同步升降的控制，操作方便。若干组活动焊接装置可以在直线导轨12上滑动以调整位置，从而能够适应不同长度的管道8的环缝焊接，操
作方便，节省了成本。锁定机构可采用现有的常规锁紧件锁紧，比如螺栓等紧固件。
[0028]本实施例的管道8可以为不锈钢及特种合金管道。
[0029]本实施例的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，固定焊接装置设置为两组，分别为第一焊枪装置2和第二焊枪装置3；第一焊枪装置2包括第一焊枪组件21，第一焊枪组件21固定在升降台11上，第二焊枪装置3包括电动滑架32和第二焊枪组件31，电动滑架32固定在升降台11上，第二焊枪组件31滑动设置在电动滑架32上。
[0030]通过上述设置，第二焊枪组件31滑动设置在电动滑架32上，方便对第一焊枪组件21的沿管道8的轴线方向的位置进行调节，以适应不同长度的管道8环缝焊接，通过控制系统自动调节第二焊枪组件31的位置，操作方便，节省劳动力，效率高。
[0031]本实施例的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，具体的，第一焊枪装置2位于第二焊枪装置3的一侧，若干组活动焊接装置位于第二焊枪装置3的另一侧，即第一焊枪装置2位于若干组焊接装置的一端，始终是对管道8的第一条环缝进行焊接，不需要进行横向调节就可以适应不同长度管道8的焊接，节省了成本。
[0032]本实施例的大口径管道龙门式多工位焊接系统中，活动焊接装置包括电动十字大滑架6、电动十字小滑架61和活动焊枪组件，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道龙门式多工位焊接系统，其特征在于，包括龙门架(1)，龙门架(1)上设置升降台(11)，升降台(11)上沿管道(8)轴向固定设置直线导轨(12)，升降台(11)上沿管道(8)的轴线方向固定设置若干组固定焊接装置，直线导轨(12)上滑动设置若干组活动焊接装置，若干组活动焊接装置滑动至合适位置后分别通过锁定机构固定在直线导轨(12)上。2.根据权利要求1所述的大口径管道龙门式多工位焊接系统，其特征在于，固定焊接装置设置为两组，分别为第一焊枪装置(2)和第二焊枪装置(3)；第一焊枪装置(2)包括第一焊枪组件(21)，第一焊枪组件(21)固定在升降台(11)上，第二焊枪装置(3)包括电动滑架(32)和第二焊枪组件(31)，电动滑架(32)固定在升降台(11)上，第二焊枪组件(31)滑动设置在电动滑架(32)上。3.根据权利要求2所述的大口径管道龙门式多工位焊接系统，其特征在于，活动焊接装置包括电动十字大滑架(6)、电动十字小滑架(61)和活动焊枪组件，活动焊枪组件滑动安装在电动十字小滑架(61)上，电动十字小滑架(61)滑动安装在电动十字大滑架(6)上。4.根据权利要求3所述的大口径管道龙门式多工位焊接系统，其特征在于，还包括控制系统，第一焊枪组件(21)、第二焊枪组件(31)、电动滑架(32)、电动十字大滑架(6)、电动十字小滑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：范义焘，邢海元，杨旺，刘凤林，王福禄，
申请(专利权)人：中钢不锈钢管业科技山西有限公司，
类型：发明
国别省市：