油墨耐磨性能测试治具制造技术

本实用新型专利技术属于耐磨测试治具技术领域，尤其是一种油墨耐磨性能测试治具，针对现有的测试治具往往不够简便省力，且不便于对耐磨测试时所施加的压力进行调节，从而无法便捷快速的得到更加多元化的测试数据，使得测试结果不够权威的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，底座的顶部开设有第一滑槽，本实用新型专利技术通过测试针在小型电机的带动下往复位移，使得测试针可以在油墨表面反复划动，完成耐磨测试，且可以通过调节得到不同压力下油墨的耐磨数据变化，得到多元化的测试数据，使得测试的结果更加的权威和准确。使得测试的结果更加的权威和准确。使得测试的结果更加的权威和准确。

【技术实现步骤摘要】
油墨耐磨性能测试治具


[0001]本技术涉及耐磨测试治具
，尤其涉及一种油墨耐磨性能测试治具。

技术介绍

[0002]目前电子产品设计越来越复杂，金属表面会涂油墨绝缘层来满足一些产品要求，这需要油墨绝缘层能够满足一定的性能要求，比如耐磨性能、耐压性能、附着力性能等测试，在测试时需要使用专门的测试治具进行；
[0003]但现有的测试治具往往不够简便省力，且不便于对耐磨测试时所施加的压力进行调节，从而无法便捷快速的得到更加多元化的测试数据，使得测试结果不够权威。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的测试治具往往不够简便省力，且不便于对耐磨测试时所施加的压力进行调节，从而无法便捷快速的得到更加多元化的测试数据，使得测试结果不够权威的缺点，而提出的一种油墨耐磨性能测试治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油墨耐磨性能测试治具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有油墨载体金属片，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆，第一滑块内开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，且第一螺纹杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有第一手轮，两个支撑柱与顶板上设置有同一个耐磨性能测试机构。
[0007]优选的，所述耐磨性能测试机构包括开设于两个支撑柱上的第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个第一横板，顶板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶端固定连接有第二手轮，第二螺纹杆的底端与第一横板的顶部转动连接，第二螺纹杆可以带动第一横板位移。
[0008]优选的，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个第二横板，第二横板的底部滑动设置有测试针，第三滑块可以带动测试针位移。
[0009]优选的，所述第二横板的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第四滑块，第四滑块的底部设置有螺纹连接件，测试针的顶端开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽与螺纹连接件相配合。
[0010]优选的，所述第三滑槽内转动安装有往复丝杠，第四滑块上开设有往复螺纹孔，往复丝杠螺纹安装于往复螺纹孔内，第二横板内开设有电机腔，电机腔内设置有小型电机，往复丝杠的一端延伸至电机腔内并与小型电机的输出轴相焊接，往复丝杠可以通过往复螺纹孔带动第四滑块往复位移。
[0011]优选的，所述第一横板的底部设置有压力传感器，第二横板的顶部设置有弹簧，弹簧的顶端与压力传感器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本方案通过测试针与螺纹连接件相配合，往复丝杠通过往复螺纹孔与第四滑块相配合，从而使得测试针便于进行拆卸更换，且使得测试针可以在小型电机的带动下往复位移，使得测试针可以在油墨表面反复划动，完成耐磨测试；
[0014]2、本方案通过第二螺纹杆与第一横板相配合，弹簧与压力传感器相配合，通过转动第二螺纹杆可以带动第一横板位移，使得第一横板通过弹簧可以施加压力至测试针上，从而可以得到不同压力下油墨的耐磨数据变化；
[0015]本技术通过测试针在小型电机的带动下往复位移，使得测试针可以在油墨表面反复划动，完成耐磨测试，且可以通过调节得到不同压力下油墨的耐磨数据变化，得到多元化的测试数据，使得测试的结果更加的权威和准确。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种油墨耐磨性能测试治具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种油墨耐磨性能测试治具的底座结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种油墨耐磨性能测试治具的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一滑块；5、油墨载体金属片；6、第一螺纹杆；7、第二滑块；8、第一横板；9、第二螺纹杆；10、第三滑块；11、第二横板；12、测试针；13、第四滑块；14、螺纹连接件；15、往复丝杠；16、小型电机；17、压力传感器；18、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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图2，一种油墨耐磨性能测试治具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端通过焊接固定连接有同一个顶板3，底座1的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定连接有油墨载体金属片5，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆6，第一滑块4内开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆6螺纹安装于第一螺纹孔内，且第一螺纹杆6的一端延伸至底座1的外侧并通过焊接固定连接有第一手轮，两个支撑柱2与顶板3上设置有同一个耐磨性能测试机构；耐磨性能测试机构包括开设于两个支撑柱2上的第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块7，两个第二滑块7相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个第一横板8，顶板3上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的顶端通过焊接固定连接有第二手轮，第二螺纹杆9的底端与第一横板8的顶部转动连接，第二螺纹杆9可以带动第一横板8位移；两个第二滑槽内均滑动安装有第三滑块10，两个第三滑块10相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个第二横板11，第二横板11的底部滑动设置有测试针12，第三滑块10可以带动测试针12位移。
[0023]参照图3，第二横板11的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第四滑块13，第四滑块13的底部设置有螺纹连接件14，测试针12的顶端开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽与螺纹连接件14相配合。
[0024]参照图1，第三滑槽内转动安装有往复丝杠15，第四滑块13上开设有往复螺纹孔，往复丝杠15螺纹安装于往复螺纹孔内，第二横板11内开设有电机腔，电机腔内设置有小型电机16，往复丝杠15的一端延伸至电机腔内并与小型电机16的输出轴相焊接，往复丝杠15可以通过往复螺纹孔带动第四滑块13往复位移；第一横板8的底部设置有压力传感器17，第二横板11的顶部设置有弹簧18，弹簧18的顶端与压力传感器17连接。
[0025]本实施例中，在使用时，首先使得油墨附着到油墨载体金属片5上，可以一次放置多种不同的油墨，通过第一手轮进行调节，第一手轮转动时可以带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6可以通过第一螺纹孔带动第一滑块4位移，从而使得油墨载体金属片5可以带动不同的油墨位于测试针12的正下方，便于对其进行测试，通过螺纹连接件14可以便捷的对测试针12进行拆卸更换，测试时还需要转动第二手轮，第二手轮可以带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9可以带动第一横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨耐磨性能测试治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，底座(1)的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块(4)，第一滑块(4)的顶部固定连接有油墨载体金属片(5)，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆(6)，第一滑块(4)内开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆(6)螺纹安装于第一螺纹孔内，且第一螺纹杆(6)的一端延伸至底座(1)的外侧并固定连接有第一手轮，两个支撑柱(2)与顶板(3)上设置有同一个耐磨性能测试机构，所述耐磨性能测试机构包括开设于两个支撑柱(2)上的第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块(7)，两个第二滑块(7)相互靠近的一侧固定连接有同一个第一横板(8)，顶板(3)上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆(9)，第二螺纹杆(9)的顶端固定连接有第二手轮，第二螺纹杆(9)的底端与第一横板(8)的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于，两个所述第二滑槽内均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传胜，王琳，于兴会，肖应强，
申请(专利权)人：烟台恒兴油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：