一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有盒体和模具，所述盒体左侧的内壁固定连接有加热管，所述加热管的上表面固定安装有温控器，所述盒体的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述加热管的表面滑动连接有外磁铁，所述加热管的内壁滑动连接有内磁铁，所述内磁铁的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁螺纹连接有限位环，本发明专利技术通过底座、盒体、模具、加热管、外磁铁、内磁铁、固定环、限位环、温控器、气缸、推杆之间的配合运作，从而可以根据熔融塑料的粘稠度温度的调节，变动的温度可以使塑料一直处于熔融的最佳稠度。以使塑料一直处于熔融的最佳稠度。以使塑料一直处于熔融的最佳稠度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种产品，注塑机会向将塑料进行热熔后将融化后的塑料推入模具中进行成型。
[0003]专利号CN202022450434.5的技术涉及注塑生产设备
，尤其是一种新型注塑机进料装置，包括支撑板，支撑板上固定有滑轨，滑轨两端且位于支撑板上分别对应设置有驱动电机和固定块，驱动电机转轴端连接有丝杆，且丝杆前端活动穿插于固定块内，滑轨上通过滑块连接有导向支撑块，导向支撑块上固定有装料漏斗，且装料漏斗底部穿插有挡料板，丝杆横向穿插于导向支撑块上，且两者螺纹配合连接。该技术的一种新型注塑机进料装置，将料放入装料漏斗里，然后打开驱动电机控制其装料漏斗在丝杆的带动下移动至接料口，然后拉开挡料板实现对其装料漏斗内的物料卸载，该装置操作简单，能够快速的实现注塑机的进料，提高了进料工作效率的同时，大大降低了劳动强度，但加热管的温度不可调节，温度高会导致熔融后的塑料粘稠度底，温度低会导致塑料粘稠度高。
[0004]现有的注塑机存在以下问题：刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶，因此需要一个温度可以根据粘稠度进行调节的注塑机。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有盒体和模具，所述盒体的顶部插接有加料斗，所述盒体左侧的内壁固定连接有加热管，所述加热管的上表面固定安装有温控器，所述温控器的底部设置有拨杆，所述盒体的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述加热管的表面滑动连接有外磁铁，所述加热管的内壁滑动连接有内磁铁，所述内磁铁的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁螺纹连接有限位环，当塑料通过加料斗进入加热管中进行加热熔融后，气缸会推动推杆移动，推杆会推动熔融的塑料进行移动，若是熔融后的塑料粘稠度较大时，粘稠的塑料在穿过限位环时会带动限位环一起移动，当限位环被带动一起移动时会带动固定环移动，固定环带动内磁铁移动，内磁铁会通过磁吸带动外磁铁一起移动，外磁铁会带动温控器下方的温度控制拨杆进行移动，使得温控器将加热管内的问题提升，注塑完成后弹簧会带动外磁铁复位，在下次注塑时，会再次推动，从而可以根据熔融塑料的粘稠度进行加热管温度的自动调节，变动的温度可以确保塑料一直处于熔融的最佳稠度；所述盒体位于模具的右侧，所述加热管的左端与模具的右侧
连通固定，所述外磁铁的左侧与模具的右侧之间固定连接有弹簧，所述拨杆的内壁与外磁铁的表面相互接触。
[0007]优选的，所述推杆的左端设置有旋转压泡装置，所述旋转压泡装置包括有挡板，所述挡板远离推杆的一侧固定连接有档杆，所述推杆的表面开设有螺旋槽，在推杆移动并挤压熔融塑料进行注塑时，推杆在加热管内壁滑动时，加热管内的卡块会在螺旋槽来对推杆限位，由于加热管的固定因此推杆移动必须沿着螺旋槽进行旋转，使得推杆边旋转边移动，而推杆左端的挡板会转动熔融的塑料，挡板上的档杆会转动并压破熔融塑料中的气泡，防止注塑后塑料中存在气泡进而影响成型后的塑料质量；所述挡板的右侧与推杆的左侧固定连接，所述加热管的内壁固定连接有卡块，且卡块位于螺旋槽中。
[0008]优选的，所述推杆的表面设置有限制上料装置，所述限制上料装置包括有移动环，所述移动环的顶部固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有卡板，在进行注塑时，推杆的旋转会通过螺旋槽带动移动环内壁的卡块一起旋转，但卡块被移动环限位在盒体内壁，因此螺旋槽的转动会带动移动环左移，移动环会带动伸缩板插入加料斗的管道中实现加料斗的密闭，防止加料斗在注塑时还会进行进料，当伸缩板插入加料斗中后，移动环还会继续移动，这时移动环的移动会推动伸缩板自身进行收缩，并不会对推杆的移动造成限位；所述移动环的内壁与推杆的表面相互接触，所述移动环的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述伸缩板的内壁设置有弹簧，所述卡板的表面盒体内部的顶壁滑动连接。
[0009]优选的，所述限位环的内壁设置有调节装置，所述调节装置包括有旋转板，所述旋转板靠近加热管的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离旋转板的一端固定连接有齿轮，所述固定环的内壁固定连接有若干个齿牙，将推杆超程推出使得档杆插入限位环中实现对其限位，这时手动旋转外磁铁，外磁铁会带动内磁铁旋转，内磁铁会带动固定环旋转，但限位环被限位，因此固定环会与限位环之间相对旋转，但由于两个之间通过螺纹连接，并且旋转角度较小，因此两者并不会分离，当固定环旋转时会带动齿牙移动，齿牙会带动齿轮旋转，齿轮会带动转轴旋转，转轴会带动旋转板转动，使得旋转板角度进行调节，改变塑料注塑移动时与旋转板之间的接触面积，从而可以改变相同粘稠度熔融塑料推动限位环的距离，进而可以根据塑料材质的不同进行调节，适用于不同标准粘稠度的塑料；所述旋转板和转轴的表面均与限位环的内壁转动连接，所述齿轮的表面与齿牙的表面相互啮合，所述齿轮的表面与限位环的内壁转动连接。
[0010]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0011]1、该具有管内融塑检测调节功能的注塑机，通过底座、盒体、模具、加料斗、加热管、外磁铁、内磁铁、固定环、限位环、温控器、拨杆、气缸、推杆之间的配合运作，从而可以根据熔融塑料的粘稠度进行加热管温度的自动调节，变动的温度可以确保塑料一直处于熔融的最佳稠度。
[0012]2、该具有管内融塑检测调节功能的注塑机，通过挡板、档杆、螺旋槽之间的配合运作，使挡板上的档杆会转动并压破熔融塑料中的气泡，防止注塑后塑料中存在气泡进而影响成型后的塑料质量。
[0013]3、该具有管内融塑检测调节功能的注塑机，通过移动环、伸缩板、卡板之间的配合运作，注塑时移动环会带动伸缩板插入加料斗的管道中实现加料斗的密闭，防止加料斗在注塑时还会进行进料。
[0014]4、该具有管内融塑检测调节功能的注塑机，通过旋转板、转轴、齿轮、齿牙之间的配合运作，从而可以改变相同粘稠度熔融塑料推动限位环的距离，进而可以根据塑料材质的不同进行调节，适用于不同标准粘稠度的塑料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术加热管结构半剖图；
[0017]图3为本专利技术外磁铁结构示意图；
[0018]图4为本专利技术盒体结构半剖图；
[0019]图5为本专利技术推杆结构示意图；
[0020]图6为本专利技术固定环多方位结构示意图；
[0021]图7为本专利技术旋转板多方位结构示意图。
[0022]图中：1、底座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有盒体(2)和模具(3)，所述盒体(2)的顶部插接有加料斗(4)，所述盒体(2)左侧的内壁固定连接有加热管(5)，所述加热管(5)的上表面固定安装有温控器(9)，所述温控器(9)的底部设置有拨杆(91)，所述盒体(2)的右侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有推杆(11)，所述加热管(5)的表面滑动连接有外磁铁(51)，所述加热管(5)的内壁滑动连接有内磁铁(52)，所述内磁铁(52)的内壁固定连接有固定环(53)，所述固定环(53)的内壁螺纹连接有限位环(54)。2.根据权利要求1所述的一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机，其特征在于：所述盒体(2)位于模具(3)的右侧，所述加热管(5)的左端与模具(3)的右侧连通固定，所述外磁铁(51)的左侧与模具(3)的右侧之间固定连接有弹簧，所述拨杆(91)的内壁与外磁铁(51)的表面相互接触。3.根据权利要求1所述的一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机，其特征在于：所述推杆(11)的左端设置有旋转压泡装置(6)，所述旋转压泡装置(6)包括有挡板(61)，所述挡板(61)远离推杆(11)的一侧固定连接有档杆(62)，所述推杆(11)的表面开设有螺旋槽(63)。4.根据权利要求3所述的一种具有管内融塑检测调节功能的注塑机，其特征在于：所述挡板(61)的右侧与推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂莉莹，
申请(专利权)人：涂莉莹，
类型：发明
国别省市：